a和c不锈钢是什么材质（不锈钢c元素是什么意思）

今天给各位分享a和c不锈钢是什么材质的知识，其中也会对不锈钢c元素是什么意思进行解释，现在开始吧！

不锈钢材质名称如何划分

目前常用的不锈钢是304和316，价格304便宜，316高

可以按照各自需求选择不同类型的不锈钢

200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢

型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度 优于304不锈钢。

型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

型号 309—较之304有更好的耐温性。

型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素 使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢

型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。

型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较

不锈钢 按主要化学组成可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。

按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为：铁素体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体(A)型不锈钢、奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢、奥氏体-马氏体(A-M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。

以下是具体的不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较：

分类 大概成分(%) 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性

C Cr Ni

铁素体系 0.35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有

马氏体系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有

奥氏体系 0.25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无

以上分类仅是按钢的基体组织分的，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体—铁素体，奥氏体—马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体—碳化物组织的沉淀硬化不锈钢。

2-1.铁素体钢

含铬大于14%的低碳铬不锈钢，含铬大干27%的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

2-2.铁素体—马氏体钢

这类钢在高温时为y+a（或）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12%铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。

铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14%与15~18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。

2-3.马氏体钢

这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12~14%的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。

2-4.马氏体—碳化物钢

Fe－C合金的并析点的含碳为0.83%，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12%铬和大于0.4%碳的钢（图11-3），以及含18%铬和大于0.3%碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。

属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12~14%锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。

2-5.奥氏体钢

这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。

奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。

2-6.奥氏体—铁素体钢

这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。

属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14~15%而碳低于0.2%的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。

2-7.奥氏体—马氏体钢

这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700~800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400~500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。

具体的你可以查GB/T 20878-2007.下面是一部分

号 中国

GB1220 日本

JIS 国际标准

ISO683/13

ISO683/16 美国

AISI、ASTM 英国

BS970

BS1449 德国

DIN17440、

DIN17224 法国

NFA35-572

NFA35-576-582

NFA35-584 前苏联

TOCT5632

1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 A-3 202,S20200 284S16 1217.T9AH4

2 1Cr17Ni7 SUS301 14 301,S30100 301S21 Z12CN17.07

3 1Cr18Ni9 SUS302 12 302,S30200 302S25 X12CrNi88 Z10CN18.09 1218H9

4 0Cr18Ni9 SUS304 11 304,S30400 304S15 X5CrNi189 Z6CN18.09 0818B10

5 00Cr19Ni10 SUS304L 10 304L,S30403 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09 0318H11

6 0Cr19Ni9N SUS304N1 304N

S30451

7 00Cr18Ni10N SUS304LN X2CrNiN810 Z2CN18.10N

8 1Cr18Ni12 SUS305 13 305,S30500 305S19 X5CrNi1911 Z8CN18.12 1218H12T

9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908

10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008

11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 20,20 316,S31600 316S16 X5CrNiMo1810 Z6CND17.12 0817H12M2T

12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 19,19 316L,S31603 316S12 X2CrNiMo1810 Z2CND17.12 0317H12M2

13 0Cr17Ni12Mo2N SUS315N 316N,S31651

14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JIL

15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 25 307,S30700 317S16 08X17H15M3T

16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 24 307L,S317703 317S12 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15 03X16H15M3

17 1Cr18Ni9Ti X10CrNiTi189 12X18H20T

18 0Cr18Ni10Ti SUS321 15 321,S32100 321S12

321S20 X10CrNiTi189 Z6CnT18.10 08X18H10T

19 0Cr18Ni1Nb SUS347 16 347,S34700 347S17 X101CrNiNb189 Z6CNNb18.10 08X18H12B

常用不锈钢牌号对照表

不锈钢的组别？什么是A2-70不锈钢？

许多客户对不锈钢中出现的A2-70不锈钢，A2-80不锈钢等标示不清楚，不知道为何物，这里的A2其实是不锈钢组别的一种，标示不锈钢的材质，70则标示不锈钢的抗拉强度，为方便大家理解，我司技术中心经过整理，对不锈钢的组别详细解释如下：

A ——奥氏体钢

一般冷加工奥氏体钢分为A1-A5五个基本组。他们不能淬火，通常是无磁的。为了降低对加工硬度的敏感性，对A1-A5组钢可添加铜的成分。对亚稳定性的A2和A4组钢，氧化铬能提高其钢腐蚀性，低的含碳量对亚稳定型的钢极为重要。因为铬对碳由较高的亲和力，碳化铬能够替代高温下更容易生成的氧化铬。对稳定型A3和A5组钢，TI、NB或TA元素影响碳的存在，导致氧化铬达到其最大的含量。对海洋或类似的使用环境，要求CR和NI的含量各约20%，MO的含量围4.5-5.5%。A1组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力低。

A2组钢时最广泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组钢不适用于费氧化酸类的代氮成分的介质，如游泳池和海水。A3组钢是稳定型的不锈钢，钢的性能A2组钢相同。

A4组钢时耐酸钢，含MO元素，能提供相当好的耐腐蚀性。通常用于化纤工业，本组钢是为沸腾硫酸而开发的，并在一定程度上也适合于含氮化物的场合。还常用于食品工业和造船工业。A5组钢时稳定型耐酸钢，钢的性能与A4组钢相同。

C ——马氏体钢淬火并回火

马氏体钢分为C1，C3和C4三组，他们能淬火到极高的强度，并且有磁性。

C1组钢的耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。

C3组钢耐腐蚀性比C1钢好，但仍是有限的，用于泵和阀。C4组钢的耐腐蚀性有限，用于机械加工材料，其他方面于C1组钢类似。

F ——铁素体钢 冷加工

铁素体钢只有F1一组，通常不能淬硬，即使在某些情况下有可能，也不应进行淬火，F1组钢是有磁性的。F1组钢通常用于较简单的装置，该装置应避免具有C和N含量极低的特纯铁素体，如有需要，能代替A2和A3钢。通常具有更高的铬量。晶间腐蚀

在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐采用稳定性的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。

不锈钢的组别与化学成分

“A2-70”是不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记，“-”前的“A2”表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，“-”后的数字部分“70”表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度的1/10，即，此产品的性能抗拉强度为700N/（mm*mm)。

具体的材料不明确，即凡是能达到此机械性能的奥氏体材料皆可作为该类型产品的材料。

比如A2-70,都说是304,可A2-70强度在那里摆着,一般的304能有这强度??!!就是冷轧的304棒料也就刚刚够这等级.而A2-70粗看成分和304差不多,但人家含更多的铜,有助于提高钢的强度(要304含这么多铜就是不合格产品了,呵呵).而且对Cr,Ni的控制很松,远没304那么严格.

所以从根本上说,打个比方:

A2-70和304就相当于Q235,和20

一个只保证力学性能即可,而另一个即保证力学性能又保证化学成分.

显然A2-70不如304

一般指螺栓等级

A2：材料分类代号，“A2”表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，一般是304一类材料，A4指316L

50,70表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度的1/10

A--表示奥氏体不锈钢，C--表示马氏体不锈钢，F—表示铁素体不锈钢。组别分为A1~A5,其每组的化学成分是不一样的，详见GB/T3098.6-2000中的附录B。

A2-70表示：奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700MPa.

请问A2和A4不锈钢有什么区别?

1强度等级,A代表"奥氏体"2代表第2种材料(其实2就是指304),-70代表强度等级是700MPa.

常见的材料就是A2和A4,分别是304和316材质,但只要能保证力学性能,化学成分可已出入一些.常见的等级有:

A2-60(基本不用了)

A2-70

A2-80(少见)

A4-70

A4-80

A4-90(目前国内好象还生产不了)

==

普通碳钢螺丝都是标8.8什么的,

A4-70与A4-80在材质本身上没什么区别？

8.8

是屈服强度

A1，A2，A4

代表302、304、316；45，50，60，70，80代表紧固件最小抗拉强度的1/10

2，A4组属奥氏体不锈钢，是为沸腾硫酸而开发的，因此取名耐酸钢，属于亚稳定型耐酸钢，典型代表SUS316。A4-70与A4-80后面的70及80代表紧固件最小抗拉强度的1/10，A4-70与A4-80在材质本身上没什么区别，由于是奥氏体不锈钢，所以不能通过热处理的手段提升抗拉强度，其抗拉强度的提升是通过形变后的位错阻隔（俗称冷作硬化），市面上A4-70螺栓较流通，A4-80很少见,3

不锈钢材质里一些字母分别代表什么

C、Si、Mn、P分别代表的是碳、硅、锰、磷；

C代表有碳的成分；SI代表有硅的成分；Mn代表有锰德成分等，以此类推。

一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点。不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢。

扩展资料：

奥氏体不锈钢是钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

铁素体不锈钢是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。

这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。

炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

奥氏体--铁素体双相不锈钢在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点；

与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

a1不锈钢用什么材质

螺钉和其他紧固件材料。a1不锈钢用螺钉和其他紧固件材料。是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。

a和c不锈钢是什么材质的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。