CPM9V是什么材料(CPM9V材质介绍)

　　CPM-9V高速钢

　　CPM-9V高速钢简介：

　　CPM-9V粉末钢是美国熔炉斯伯(Crucible)公司，采用微粒冶金工艺生产的高钒粉末钢。9V的化学成分是在10V的基础上做了修改，降低了碳和钒的含量，以改善钢的韧性和抗热冲击性能，在使用高碳高铬工具钢或高速钢缺乏足够韧性和抗热冲击性能、低合金工具钢和热作工具钢缺乏足够耐磨性的场合，更应该选择CPM-9V。CPM工艺与传统冶金工艺相比较，可生产成分均匀、尺寸稳定、硬度高和韧性好的高质量钢材。

　　CPM-9V高速钢化学成分：

　　碳C：1.80%

　　硅Si：0.90%

　　锰Mn：0.50%

　　铬Cr：5.25%

　　钼Mo：1.30%

　　钒V：9.00%

　　CPM-9V高速钢物理性能：

　　弹性模量：221X103MPa

　　密度：7.455g/cm3

　　热传导：温度℃W/m-°k

　　2218.99

　　.48

　　.60

　　.10

　　.25

　　.81

　　.08

　　热胀系数：温度℃mm/mm/℃

　　20-9010.07X10-6

　　20-.18X10-6

　　20-.16X10-6

　　20-.86X10-6

　　CPM-9V高速钢适用范围：

　　CPM-9V粉末钢具有高质量、高均匀性，超级的尺寸稳定性，优异的磨削性和韧性，广泛适用于制造冲头、轧辊、模具、镦锻工具、纵剪机刀片、挤出工具、剪切刀片、造粒刀片、塑料工艺中的部件：逆止阀和螺栓等。

　　CPM-9V高速钢热处理工艺：

　　临界温度：1590℉（865℃）

　　锻造：2000-2100℉（1095-1150℃），停锻温度不低于1700℉（930℃），缓冷。

　　退火：加热至1650℉（900℃），保温2小时，以低于30℉（15℃）/小时的速度缓冷至1000℉（540℃），然后随炉冷或在静止空气中冷却至室温。

　　退火硬度：BHN223-255

　　消除应力：

　　退火工件：加热至1200～1250℉(650～680℃)，保温2小时，炉冷或在静止空气中冷却至室温。

　　硬化工件：加热到比回火温度低25-30℉（15℃），保持2小时，随炉冷或在静止空气下冷却至室温。

　　矫直：400-800℉（200-430℃）温矫

　　硬化处理：

　　预热：加热至1550-1600℉（845-870℃）均匀化，第二阶段预热建议在1850-1900℉(1010-1040℃)真空炉或保护气氛下进行。

　　奥氏体化：1875～2050℉(1025～1120℃)，保持10～60分钟。为了获得最好的综合性能，奥氏体化通常推荐采用1950～2050℉(1065～1120℃)。

　　淬火：空淬或最小2bar气淬至125℉（50℃）以下，或者盐浴和油淬至1000℉（540℃），然后空冷至125℉（50℃）以下。采用盐浴处理，可获得最大韧性。在1850-1300℉（1010-705℃）范围内进行真空或气淬，可达到最佳热处理效果。

　　回火处理：

　　不低于540℃回火两次，每次最少2小时。

　　尺寸变形：+0.01%

　　表面处理：

　　CPM9V的回火温度较高（>1000℉（540℃）），适合做氮化处理、PVD涂层或类似的表面处理（氮化层硬度可达到HRC60～65）。通常，CVD表面处理温度超过临界温度，导致材料尺寸变化不可预测。

　　推荐热处理：

　　在2050℉（1120℃）奥氏体化，保持30-45分钟，淬火后在1025℉（550℃）回火三次，可获得韧性和耐磨性的最佳组合。目标硬度：54-56HRC奥氏体化温度较高，可获得较高的硬度，但是韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可获得最佳的冲击韧性