高速钢高钴钻头与含钴钻头的区别(高速钢是什么材质？高速钢的基本内容简介)

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本文导读目录：

1、高速钢高钴钻头与含钴钻头的区别

2、高速钢是什么材质？高速钢的基本内容简介

3、冲压模具高速钢冲针

高速钢高钴钻头与含钴钻头的区别

　　含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头，一般为高速钢原材料中加入钴，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。

　　实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。

　　这些产品的都有高强度的特性，也就是可塑性差。

　　这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，后人就发明了含钴钻头；普通钻头一遇高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻边不能使用；简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用来切削高研磨，容易产生高温金属的高速钢钻头。

　　M35钻头的硬度通常是HRC65-67,M42钻头硬度通常是HRC67-70.M35材料价格相对M42低廉。

　　这两种高速钢比通用的HSS高速钢6542或者9341（硬度6366HRC）耐用度高，韧性有所下降。

高速钢是什么材质？高速钢的基本内容简介

　　高速钢的热处理工艺复杂，要经过退火、淬火、回火等一系列工序。

　　退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。

　　先在800850℃预热(以免造成很大热应力)，然后快速升温至11901290℃的淬火温度(实际使用不同品牌时温度不同)，再用油或空气或气体冷却。

　　所有工厂都用盐炉加热，现在真空炉也广泛使用。

　　淬火后，内部组织中残留了一部分(约30%)残余奥氏体，没有转变为马氏体，影响了高速钢的性能。

　　为了转变残余奥氏体，进一步提高硬度和耐磨性，一般需要在560℃回火23次，每次1小时。

冲压模具高速钢冲针

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