skh51热处理硬度多少(skh51材质的性能和成分)

博主:adminadmin 2022-04-02 14:40:50 条评论
摘要:skh51热处理硬度多少(skh51材质的性能和成分)Q1:skh51材质的性能和成分??SKH-51高速钢又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等...

skh51热处理硬度多少(skh51材质的性能和成分)

skh51热处理硬度多少(skh51材质的性能和成分)

Q1:skh51材质的性能和成分??

SKH-51高速钢又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。产品名称 SKH-51各国标准 GB:W6Mo5Cr4V2 ASTM:M2 JIS:SKH51 EN:S6-5-2skh-51化学成分碳C0.85硅Si0.30锰Mn0.30铬Cr4.00钨W6.30钒V1.80钼Mo5.00力学性能比较标准:AISI M2出厂状态:退火至HB255用途:冷冲模,压花模,冷成型滚轴,切削工具,铰刀、钻头、丝锥、冲头等。锻造∶100℃-900℃。退火∶加热至800℃—850℃,在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至:1。220℃—1250℃;
2。200℃-1230℃。在油中淬硬,但油温必须先保温40℃—60℃(一般工具;
行式复杂式需要韧性之工具。)。回火:加热至550℃—570℃,此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。硬度∶ HRC63以上。机械性能 交货硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。应用领域 SKH-51高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V,而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当,因此SKH-51高速钢除用于制造各种类型一般工具外,还可制作大型及热塑成型刀具。由于SKH-51钢强度高、耐磨性好,因而又可制作高负荷下耐磨损的零件,如冷挤压模具等。

Q2:热处理510HV是多少硬度?

HV是维氏硬度(Vickers hardness),是表示材料硬度的一种标准。HV510相当于洛氏硬度的HRC50,是较硬的硬度,一般常用的用于加工钢铁的钻头的硬度约为HRC58左右,一般普通的钢材的出厂硬度为HV200~300左右,从这两个例子中可以近似的估处HV510的硬度程度。

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Q3:SKH51与SKH2那个好

W18Cr4V T1 SKH2 具有高的硬度、红硬性及高温硬度 ≤255 1270-1285 车刀、铣刀、拉刀、钻头、绞刀、插齿刀、高温轴承等W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 具有高的硬度、红硬性及高温硬度,韧性和热塑性优于W18Cr4V ≤255 1210-1230 车刀、铣刀、拉刀、钻头、绞刀、插齿刀、冷挤压模具等建议根据实际情况进行选择

Q4:skh51硬度多少

SKH51属高速钢,日本JIS的牌号,等同于德国DIN的1.3343,美国的M2,我国的W6Mo5Cr4V2。 热处理温度及参考办法: 退火:温度800~880℃,以10~20℃/Hr炉冷至约600℃,硬度在HB269以下;
应力消除:温度650~750℃,炉中冷却 淬火: 预热1:温度550~600℃,每25mm保持30分钟 预热2:温度850~900℃,每1mm保持20 ~30秒 预热3:温度1050~1100℃,每1mm保持20~30秒,适于大型复杂工件 奥斯田铁化:温度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒 淬火介质:油、热浴、空气或气体;
回火: 温度540~570℃,每25mm保持60分钟以上,回火次数3次以上,硬度HRC64以上。

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