8522模具钢(2711模具钢)

8522模具钢(2711模具钢)

Q1：2738模具钢材的化学成份

元素 C Si Mn Cr Ni Mo S P 含量（%） 0.35-0.45 0.2-0.4 1.3-1.6 1.8-2.1 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.003 ≤0.025 相当于 ASSAB 718S AISI P20+Ni

Q2：2738模具钢的机械性能

实验温度（℃） 20 200 400 抗拉强度（×10³
N/mm²
） 1110 1045 870 0.2%屈服强度（×10³
N/mm²
） 985 920 775 断面收缩率（%） 50 53 54 伸长率（%） 13 140 16 冲击强度 20 32 42 机械加工： 铣削 粗铣 精铣 　　　　切削深度t(mm） 2.0以上 2.0以上 　　　　进刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 　　　　ISO规格切削速度V（m/min） 超硬工具 　　　　　　P30-P40 P10~P20 　　　　　　55~85 75~95 　　　　　　高速钢工具 　　　　　　　　10~20 15~30 　　　　　　钻孔 钻孔深度 　　　　　　孔径 2D 6D 8D 10D (mm) 回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev） 　　　　　　4 1430/.0.8 1095/.06 1090/.05 990/.04 8 900/.14 750/.11 680/.08 620/.07 16 475/.25 395/.19 365/.15 330/.12 25 310/.29 260/.22 235/.17 215/.15 当钻孔深度》4D时，建议去除铁屑及加冷却剂锻造： 锻造温度（℃） 冷却 1050-850 炉中自然冷却 热处理： 球化退化 　　　　　　　　温度（℃） 冷却 　　硬度（HB） 　　720 炉中冷却 　　225max 　　淬火 　　　　　　　　温度（℃） 淬火剂 淬火后硬度（HRC） 　　　　1020-1040 油或500-550℃热浴 52 　　　　回火 　　　　　　　　温度（℃） 100 200 300 400 硬度（HRC） 51 50 48 46 温度（℃） 500 600 700 　　硬度（HRC） 42 36 28 　　渗碳处理：渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。 回火温度（℃） 时间（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55 氮化处理：氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV. 氮化温度（℃） 时间（h） 浓度（mm） 525 20 0.29 525 30 0.36 525 60 0.50 抛光：2738模具钢材有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：完成尺寸再预留0.05mm 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 用15号的钻石膏再抛光。 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。

Q3：注塑模具用的2738钢材材料性能是如何

性能指哪些指标呢？一般强度能达到1200Mp左右，冲击30J左右，抛光至少能抛到3000号，皮纹蚀刻性能也很均匀，是很不错的一个材料。

Q4：2738模具钢材的渗碳处理

渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表，从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。 回火温度（℃） 时间（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55

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