一种角钢切断装置的制作工艺流程

　　

　　本实用新型涉及型材生产技术领域，特别涉及一种角钢切断装置。

　　背景技术：

　　角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，其可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件。因其具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，被广泛地应用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔以及容器架等等。在角钢的安装使用过程中，需要对其进行尺寸的裁剪。现有的角钢切断方式多是人工进行，其劳动强度较大，切割效率低下。

　　授权公告号为CN204294718U的中国实用新型公开了一种角钢切断装置，包括工作台，工作台上依次设有送料机构和定位机构，定位机构上方设有冲压装置，定位机构包括有固定刀块，紧贴固定刀块出料一侧上方设有活动刀块，活动刀块固定于冲压装置冲压端底部，工作台上与活动刀块位置相对应处开有通槽，固定刀块沿进料方向上开有直角形通槽，直角形通槽底面成型有刃口，活动刀块底部成型有向上凹陷的直角形刃口，活动刀块上直角形刃口上方开有矩形通槽，矩形通槽内通过轴承安装有电机驱动的抛光辊。该角钢切断装置是通过上下配合的两个刀块进行切割，本方案为角钢切割提供另一种思路。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种角钢切断装置，能够自动切断角钢，降低人工劳动强度，提高切断效率。

　　本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢切断装置，包括切断机座，切断机座上设有工作架，工作架上设有可滑动的切断板，切断板连接有驱动其滑动的驱动装置，切断板和工作架上分别设有重叠且连通的角钢槽，切断板的滑动路径沿着角钢槽的直角分割线方向。

　　通过采用上述技术方案，利用驱动装置驱动切断板滑动，滑动的切断板对角钢产生斜向的剪切力，由此把角钢切断。由于该种方式利用驱动装置作为动力源，而不用制作特殊的切断模具，因此制造工艺更加简单；相比于利用切断模具通过冲压方式切断角钢，切断板直接作为切断工具通过剪切力切断角钢的方式不容易损坏切断板，因此后期的维护成本降低。

　　优选的，工作架上位于切断板的两侧分别设有滑动块，滑动块与切断板上分别设有配合的滑棱和滑槽，且滑棱和滑槽平行于角钢槽的45°角平分线。

　　通过采用上述技术方案，将切断板设置成45°方向，即位于角钢槽的90°角平分线上，此时驱动装置驱动切断板使切断板沿着该方向滑动，切断板对角钢的两直角边产生的剪切力较为均衡，即角钢的两直角边能够顺利地同时被切断。

　　优选的，滑动块上设有长圆孔，长圆孔内设有固定的螺栓。

　　通过采用上述技术方案，长圆孔的作用是调整滑动块与切断板之间的压紧作用，当切断装置使用次数较少时，此时切断板的滑槽与滑动块上的滑棱之间的缝隙较小，因此可以将固定的螺栓固定在长圆孔远离切断板的位置以减小对滑动块的压紧作用，即增大滑棱和滑槽之间的缝隙，使得切断板能够顺畅滑动切断角钢；当切断装置使用较长时间后，滑棱和滑槽之间的缝隙变大，此时将螺栓固定在长圆孔靠近切断板的位置以增大对滑动块的压紧力，从而减小滑棱和滑槽之间的缝隙，使得切断板在滑动时不会晃动，只会沿着45°方向运动而具有足够的剪切力切断角钢。

　　优选的，工作架上还设有调整块，调整块上设有调整螺栓，调整螺栓的末端抵触在滑动块上。

　　通过采用上述技术方案，调整块和调整螺栓的主要作用是对滑动块起到压紧限位作用；同时在安装时还可以起到定位作用。

　　优选的，切断板上设有可拆卸固定的切断件，切断件上设有与切断板的角钢槽重叠且连通的角钢槽。

　　通过采用上述技术方案，切断板上再设置切断件，方便使用一段时间磨损后更换新的，以保证切断装置的切断质量和切断效率。

　　优选的，切断机座上设有滑轨，工作架可滑移连接在滑轨上并连接有自动往复式气缸。

　　通过采用上述技术方案，工作架滑移连接在切断机座上，通过自动往复式气缸实现往复运动，从而使切断板能够自动切断出特定长度的角钢，提高切断效率和自动化程度。

　　优选的，工作架上设有角钢托架，角钢托架的一端固定在角钢槽下方，另一端可滑动地连接在切断机座上。

　　通过采用上述技术方案，角钢托架可随着工作架一起运动，切断后的角钢便可落在角钢托架上，方便后续收集整理。

　　优选的，切断机座上设有滑动辊，滑动辊的轴向垂直于角钢托架的长度方向，角钢托架的一端搁置在滑动辊上。

　　通过采用上述技术方案，角钢托架的一端搁置在滑动辊上，由此工作架沿着滑轨运动时，角钢托架也可以顺畅地一起运动，滚动摩擦有利于减小角钢托架运动时受到的阻力。

　　优选的，角钢托架上设有若干承托辊。

　　通过采用上述技术方案，承托辊的设置使得角钢托架可以承接不同长度的切断后的角钢。

　　优选的，角钢托架上还设有可升降的滑移连接的阻挡件。

　　通过采用上述技术方案，阻挡件的作用时阻挡角钢继续向前输送，使得切断板能够切出特定长度的角钢。

　　综上，本实用新型所述的一种角钢切断装置，自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了角钢切断效率。

　　附图说明

　　图1为角钢切断装置的整体示意图；

　　图2为调整块和滑动块的示意图；

　　图3为传感器的示意图。

　　附图标记：1、切断机座；2、工作架；3、切断板；4、驱动装置；5、角钢槽；6、滑动块；601、长圆孔；7、调整块；701、调整螺栓；8、切断件；9、滑轨；10、角钢托架；11、滑动辊；12、承托辊；13、阻挡件；14、传感器。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

　　如图1所示，一种角钢切断装置，包括切断机座1，切断机座1上设有工作架2和滑轨9，工作架2滑移连接在滑轨9上，工作架2连有自动往复式气缸。

　　如图1~3所示，工作架2的右上方设有倾斜45°设置的驱动装置4，即油缸。油缸的输出端固定有切断板3，切断板3上用螺栓固定有可拆卸的切断件8，切断件8采用YA系列硬质合金材料制成。切断板3的两侧设有滑动块6，滑动块6和切断板3上分别设有配合使用的滑棱和滑槽。滑动块6上设有若干长圆孔601，长圆孔601内设有固定用的螺栓。滑动块6一侧还设有调整块7，调整块7上设有调整螺栓701，调整螺栓701的末端抵触在滑动块6上。工作架2、切断板3和切断件8上分别设有重叠的相互连通的角钢槽5，角钢槽5具有两个直角。调整块7、滑动块6和切断板3、切断件8都呈45°设置，油缸的输出端方向与角钢槽5直角的45°角平分线方向重合。工作架2上沿油缸输出端的运动方向开有通孔，通孔处设有一对传感器14，传感器14连接控制器，控制器控制油缸的运动。

　　工作架2上还设有角钢托架10，角钢托架10的一端位于角钢槽5下方，另一端由切断机座1支撑，切断机座1上设有滑动辊11，滑动辊11的轴向垂直于角钢托架10的长度方向，角钢托架10的一端抵触在滑动辊11上。角钢托架10上还设有阻挡件13，阻挡件13包括竖直设置的油缸，油缸的输出端固定有升降板，阻挡件13可在角钢托架10上滑动。工作架2与阻挡件13之间的角钢托架10上至少设有两根承托辊12。

　　预先将阻挡件13调整到适当的位置，使角钢达到所需的切断长度。经过成型后的角钢被输送到角钢切断装置处，角钢依次穿过工作架2、切断板3以及切断件8上的角钢槽5；自动往复式气缸驱动工作架2在切断机座1上往复运动，角钢向前输送；角钢的前端抵触到阻挡件13的升降板时无法再向前运动，此时角钢长度达到所需的成型长度，驱动装置4油缸带动切断板3及切断件8沿着45°方向运动，在其同时具有45°方向的运动趋势及向前的运动趋势之下，将角钢切断；位于下方的传感器14感应到切断板3的边界即角钢被切断后将信号传递给控制器，控制器控制油缸输出端斜向上运动，上方的传感器14感应到切断板3的边界后将信号传递给控制器，控制器再控制油缸的输出端斜向下运动，由此切断板3沿着45°方向往复运动，且工作架2继续沿着滑轨9做往复运动，后面的角钢继续向前输送。在工作架2运动的同时，角钢托架10也随之一起运动，因此切断后的角钢便落到承托辊12上。在此过程中设定好工作架2及油缸的运动速度及行程，使油缸的行程时间与工作架2的行程时间相等，即工作架2开始运动时油缸也开始运动，工作架2运动到某一位置时油缸刚好切断角钢，工作架2往回运动时油缸也做回复运动，工作架2回到起点时油缸的输出端也回到起点，由此实现自动切断角钢。

　　本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

　　技术特征：

　　1.一种角钢切断装置，包括切断机座（1），其特征在于：切断机座（1）上设有工作架（2），工作架（2）上设有可滑动的切断板（3），切断板（3）连接有驱动其滑动的驱动装置（4），切断板（3）和工作架（2）上分别设有重叠且连通的角钢槽（5），切断板（3）的滑动路径沿着角钢槽（5）的直角分割线方向。

　　2.根据权利要求1所述的角钢切断装置，其特征在于：所述工作架（2）上位于切断板（3）的两侧分别设有滑动块（6），滑动块（6）与切断板（3）上分别设有配合的滑棱和滑槽，且滑棱和滑槽平行于角钢槽（5）的45°角平分线。

　　3.根据权利要求2所述的角钢切断装置，其特征在于：所述滑动块（6）上设有长圆孔（601），长圆孔（601）内设有固定的螺栓。

　　4.根据权利要求3所述的角钢切断装置，其特征在于：所述工作架（2）上还设有调整块（7），调整块（7）上设有调整螺栓（701），调整螺栓（701）的末端抵触在滑动块（6）上。

　　5.根据权利要求1所述的角钢切断装置，其特征在于：所述切断板（3）上设有可拆卸固定的切断件（8），切断件（8）上设有与切断板（3）的角钢槽（5）重叠且连通的角钢槽（5）。

　　6.根据权利要求1所述的角钢切断装置，其特征在于：所述切断机座（1）上设有滑轨（9），工作架（2）可滑移连接在滑轨（9）上并连接有自动往复式气缸。

　　7.根据权利要求6所述的角钢切断装置，其特征在于：所述工作架（2）上设有角钢托架（10），角钢托架（10）的一端固定在角钢槽（5）下方，另一端可滑动地连接在切断机座（1）上。

　　8.根据权利要求7所述的角钢切断装置，其特征在于：所述切断机座（1）上设有滑动辊（11），滑动辊（11）的轴向垂直于角钢托架（10）的长度方向，角钢托架（10）的一端搁置在滑动辊（11）上。

　　9.根据权利要求8所述的角钢切断装置，其特征在于：所述角钢托架（10）上设有若干承托辊（12）。

　　10.根据权利要求9所述的角钢切断装置，其特征在于：所述角钢托架（10）上还设有可升降的滑移连接的阻挡件（13）。

　　技术总结

　　一种角钢切断装置，涉及型材生产技术领域，包括切断机座，切断机座上设有工作架，工作架上设有可滑动的切断板，切断板连接有驱动其滑动的驱动装置，切断板和工作架上分别设有重叠且连通的角钢槽，切断板的滑动路径沿着角钢槽的直角分割线方向。本方案通过提供一种角钢切断装置，自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了角钢切断效率。

　　技术研发人员：王建强

　　受保护的技术使用者：淮海车辆制造有限公司

　　文档号码：201621327970

　　技术研发日：2016.12.05

　　技术公布日：2017.06.13