模具设计需要掌握哪些知识？(弹簧模具设计要注意什么问题)
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今天给各位分享模具设计需要掌握哪些知识？的知识，其中也会对弹簧模具设计要注意什么问题
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模具设计需要掌握哪些知识？ ♂
按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员，一、模具设计需要掌握知识如下：，1、压注模设计知识点：，①压注模的结构及分类：掌握压注模的类型、压注模的结构、压注模的特点；，②压注模与压力机的关系：掌握普通液压机上的压注模、专用液压机上的压注模；，③压注模结构设计：掌握压注模零部件设计、压注模浇注系统与排溢系统设计，2、压注模设计看图或作图技能：，①根据压注模装配图，能分析模具结构组成。
②根据压注模装配图，能分析模具在压力机上的方位及与压力机的关系，③根据压注模装配图，能分析模具结构特点，④根据压注模装配图，能分析模具各零件的名称、作用，3、挤出模设计知识点：，①挤出模的分类及结构组成：掌握挤出成型机头的分类、挤出模的结构组成；，②挤出模设计要点：掌握挤出成型机头的作用、挤出成型机头设计原则、挤出成型机头与挤出机的关系；，③管材挤出模：掌握管材挤出成型机头的结构、管材挤出机头的零件设计、管材的定径和冷却；，④异型材挤出模：掌握异型材分类及异型材挤出成型机头的结构形式、异型材挤出成型机头的设计要点、异型材的定型模；，⑤挤出模设计实例：了解挤出模设计要求、设计步骤。
4、挤出模设计看图或作图技能：，①根据挤出模装配图，能分析模具结构组成；，② 根据挤出模装配图，能分析模具在挤出机上的方位及与挤出机的关系；，③ 根据挤出模装配图，能分析模具结构特点；，④ 根据挤出模装配图，能分析模具各零件的名称、作用，二、设计步骤：，1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了，2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍，3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了，5、最后，在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
弹簧模具设计要注意什么问题 ♂
随着模具工业的发展，异形截面钢丝模具弹簧的应用数量和品种日益增大，异形截面模具弹簧具有刚度大、寿命长、体积小等特点，但其设计理论发展比较迟缓，目前，除正方形截面强力弹簧的设计方，法比较成熟外，其它截面强力弹簧的设计方法，基本是根据具体截面通过试验，找出修正系数得出具体截面的经验设计公式，现对该类弹簧特点和设计问题作一简介，在相同空间内，正方形截面钢丝弹簧承载能力比圆截面簧要高43—48%，显而易见，矩形簧要大于50%以上，从使用应力过大是弹簧破坏的主要原因分析，在相同条件下，异形截面钢丝弹簧比圆截面钢丝弹簧的寿命要提高13—14%，异形截面钢丝弹簧能产生大的变形量。
异形钢丝弹簧的重量大，线性度比圆截面弹簧好，即刚度更趋于常数值，特别是长边平行于轴线绕制的弹簧，应用范围受到一定的限制：从分析可见，异形截面材料弹簧如不能充分应用其优点，便不会产生经济效益，什么情况下使用好呢，（1） 用圆截面材料达不到设计载荷，（2） 取代圆截面复合弹簧。
（3） 用圆材料五金弹簧达不到所需要变形量的时候，（4） 弹簧安装空间小的地方，（5） 要求弹簧特性严格的地方，二、尚存问题，1．模具设计标准化程度低，限制了标准化模具弹簧的发展速度，2．模具弹簧标准化程度低，目前除我所为汽车工业制定的QC7111—7113标准外在国内尚无正式使用的国标或行业标准，模具设计人员，无标准可选是急待解决的问题，3．设计理论不完善，目前比较成熟的是矩形截面螺旋弹簧，但对其公差选用尚无定论，其异形截面螺旋弹簧均以矩形截面为基础，经试验加以修正，4．没有异形截面材。
料生产的定点厂，特别是没有此类材料的油淬火回火钢丝供应厂家，而由弹簧制造厂自己改制的材料，质量不稳定，造价高，影响此类弹簧的推广应用，5．没有生产此类弹簧的专用卷簧设备，模具用，螺旋弹簧旋绕比一般都小于4，而国内卷簧机适用绕制旋绕比在4以上的弹簧，三、模具弹簧设计原则。
1．弹簧材料许用应力[]的选择，应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑，弹簧的动态寿命，一般分为三类：，Ⅰ类：承受交变载荷次数为106；，Ⅱ类：承受交变载荷次数为103—105；，Ⅲ类：承受交变载荷次数小于103；，2．材料宽厚比（a/b）不宜过大，而弹簧机的旋绕不宜过小，3．设计非矩形的异形截面弹簧时，一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数（）和切应力修正系数（）的曲线或计算公式。
4．要根据给定条件和限制条件，选择计算简便和参数选择合理的设计方法。
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