XW42是SKD11_xw42钢和k110钢

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　　细小而弥散。在回火过程中，自身不易聚集长大，并制约了Mo﹑W等与C形成的M2C型或其他形式碳化物的聚集长大。这是5Cr4W4MoVNb钢的抗回火性能和热稳定性能均高于3Cr2W8V钢的一个主要原因。②金相组织将3Cr2W8V钢与5Cr4W4MoVNb钢经1140℃淬火580℃回火后再在700℃保温3.5小时，电镜观察表明，5Cr4W4MoVNb钢仍保持板条状马氏体形态，而3Cr2W8V钢的基体组织则是再结晶后的多边型铁素体组织。反复再结晶意味着相变强化消失。5Cr4W4MoVNb钢含有大量细小MC型碳化物和一定的钼，使再结晶在较高温度下才能进行，是5Cr4W4MoVNb钢能有较高高温强度和回火稳定性的另一个重要原。

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　　XW42的氮化处理

　　XW42通常以525℃左右高温回火，所以氮化温度不应超过500-525℃，因此好采用离子氮化方式进行氮化处理。

　　XW42氮化后的表面硬度约为1250HV0.2kg,氮化层深度应根据实际应用而决定。

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　　适用于大中型及复杂塑料模具。⑺奥地利百禄(BOHLER)M出厂状态及参考硬度：预硬HRC31~34；性能及用途：碳、锰含量偏高，镜面抛光性能好，可进行电蚀加工。⑻法国阿塞洛(Arcelor)SP出厂状态及参考硬度：预硬HRC30~34；性能及用途：具有良好的加工工艺性，抛光性和皮纹加工性，用于大而厚的塑料模具。⑼法国USINORCLC出厂状态及参考硬度：预硬HRC30~34；性能及用途：淬透性高，硬度均匀xw42钢和k110钢，具有良好的抛光、电蚀加工和皮纹加工性能，适于渗氮，用于大中型镜面塑料模具。⑽国产718(3Cr2NiMo,抚顺特钢3Cr2NiMnMo,FT62):出厂状态及参考硬度：预硬HRC29~34；性能及用途：淬透性。

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　　是模具早期失效的重要原因之一。对原材料化学成分和冶金质量的分析可以评定原材料是否合格，从而可用来指导制定科学合理的锻造工艺和热处理工艺。试验方法：对H13钢材原材料进行取样，分析其化学成分XW42是SKD11 ，评定其化学成分是否符合要求；从钢材中心部位切取试样，经打磨、抛光，采用4％酒精溶液浸蚀，在光学显微镜上检查显微组织，按相关技术标准对碳化物偏析带等级、夹杂物等级做出评定。(2)模具显微组织分析显微组织分析可确定模具失效位置是否存在碳化物偏析带，大块非金属夹杂、网状碳化物、共晶碳化物及回火马氏体；微区成分分析可确定模具失效位置的化学成分的分布特点；显微硬度分析可确定模具失效位置的力学性能。综合分析模具失效位置处的显微组织、显微硬度和微区成。

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　　XW42的电火花加工---EDM

　　如果钢材在硬化及回火后需进行EDM加工，应采用“幼电加工”，即：低电流，高频率。为提高摸具性能，经电火花加工后的表面应进行研磨或抛光去除表面白层，然后以比原先回火温度低25℃的温度再回火一次。

　　当大型尺寸或形状复杂的XW42进行电火花加工前，应选用500℃以上的高温回火温度。

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　　如非金属夹杂物、成分偏析、碳化物偏析等将会导致模块各个方向的性能存在差异，影响模具的使用。这是目前国产H13钢普遍存在的问题。H13钢中的碳化物偏析常呈条带状分布，导致模具产生各向异性。高温均质化处理可减少钢中碳化物的偏析，有利于改善钢的各向异性。同时采用多向锻造的方法可使钢中的碳化物分布趋于均匀。这两项技术均应用到SWPH13热作模具钢的研究当中，使模块心部试样的冲击韧度横纵比达到0.8以上xw42钢和k110钢，模块的各向异性显著改善。㈣SWPH13热作模具钢的质量水准在普通H13钢的基础上，采用EAF+LFV+PESR精炼，电渣锭采用高温均质化处理，模块采用超细化处理等多项核心技术，使SWPH13钢的各项性能指标超过了具有国际水的NADCA#207标准(NADCADieMaterialsCommittee．NADCA#207-97PremiumQualityH-13steelAcceptanceCriteriaforPressureDieCastingDies［S］．1997．)要。

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　　所以能够控制处理前后的尺寸变化和变形。但硬质膜的粘附性较差XW42是SKD11，因此，研究了把氮化等扩散硬化处理作为底层处理来改善粘附性的复合表面处理方法。在实际使用方面也有许多改善金属模寿命的例子。而且，在汽车冲压成型用的PVD法xw42钢和k110钢，具有与CVD和TRD法相同的性能，已在实际中应用。㈤综述本文针对冷加工模具钢材的高性能化问题进行了阐述。今后，随着全球性竞争，对模具寿命、成本的要求会越来越高，不只是模具钢材，通过与热处理、表面处理、CAE分析等相关技术的综合效应来提高模具品质和性能是今后的一个重要课题。37.S136是光学产品高镜面模具的模具钢S136是光学产品高镜面模具的模具钢电渣重熔(ESR)的制程，是专门用来生产S13。

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　　XW42模具钢的特性:

　　钼系高碳含钴超硬型高速。该钢硬度可高达70HRC、一般在使用时硬度≥64HRC。该钢高耐磨损、耐高压、耐烧结，红硬性高、高温硬度高、易磨削，但韧性稍差，淬火时温度尽量采用中下限。

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　　对一些热塑性塑料成形用的模具和一些压铸模具，为了加快生产节奏希望压制的工件迅速降温脱模，以提高生产率，为了解决这一问题，有时选用一些比钢铁导热性更好的模具钢材，如高强度铜合金、高强度铝合金等。㈤精料和制品化为了缩短了模具的制造周期，模具制造部门在选购模具钢材时，应可能选用精料和制品，如经过剥皮，冷拔或磨削加工的精品钢材，经过粗加工、精加工、甚至精加工淬火回火的模块。模具制造部门利用这些精料和制品稍进行加工即可与标准模架装配使用。既可以有效地缩短模具制造周期，适应模具使用部门的需要，又因为前一阶段精料和制品的生产是在冶金厂率大批量生产的，可以降低生产费用，提高材料利用率。㈥合理选择模具钢材应考虑的其他因素在进行模具钢材选择。

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　　(3)提高高温强度和高温蠕变强度；(4)提高抗热裂能力；(5)提高韧度；(6)共晶碳化物细化和碳化物分布均匀。关于贝氏体转变有资料报道：对610mm×203mmX500mm的H13模块经3bar氮气气淬后心部和表面的贝氏体量分别达70%和40%，而对低Si高Mo的SKD61钢相应仅有2％和1%，这对模具使用寿命的提高十分有利。⒊闵永安，吴晓春等学者在热作模具钢H13的基础上降低Si、V含量，提高Mo含量，研制了新钢种SDH8。通过对比试验对SDH8和H13进行了研究。结果表明，经同样的熔炼及常规热处理，室温时SDH8钢的硬度和冲击韧性都高于H13钢，而在中低温淬火后差值更大，且此时SDH8钢的热稳定性也明显高于H13。

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　　故属于低碳钢（clt;0.3％）以减少其氧化倾向，并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能三.模具钢的选择1.成形方法:可从两种基本材料类型中选择：a.热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。b.冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却／加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。2.模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。3.模具使用次数：长期使用(gt;次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48mdash;65hr。

　　XW42典型应用举例宜于制造切割用耐磨、耐冲击各种高级冲模，螺丝模，要求韧性及形状复杂的冲头等。