粉末冶金成型模具（粉末冶金模具加工流程）

今天给各位分享粉末冶金成型模具的知识，其中也会对粉末冶金模具加工流程进行解释，现在开始吧！

谁知道粉末冶金压制成型模具的设计步骤及注意事项

（1）分析产品结构，计算压力、计算装粉高度。。

（2）选用合适压力、模架结构的压机

（3）绘图。

粉末冶金模具主要有哪几种类型

根据用途可分：压模、精整模、复压模、锻模、挤压模、热压模等静压模，粉浆浇铸模，松浆烧结模等。

按制作材料又可分为：钢模、硬质合金模、石墨模、塑 料橡皮模和石膏模等。 在工业生产中应用最广泛的是压制、精整、复压和锻造 用的钢模及硬质合金模。

粉末冶金工艺过程是怎么样的？

粉末冶金工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用，接下来就给大家讲讲粉末冶金工艺基本工序流程是怎样的，让大家对于粉末冶金有更深的认识和理解。

一：粉末冶金工艺基本工序流程

第1步：原料制备成金属粉末

通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。

第2步：制成坯粉

根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。

第3步：模具的成形

将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中，通过加压成型或无压成型成想要的形状。

第4步：粉末冶金模型产品的烧结

成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。

第5步：烧结后续细节处理

对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。

二：粉末冶金工艺应用在哪些领域？

1：汽车领域

汽车领域的齿轮、发动机转子、汽车尾门、汽车雨刮等位置的粉末冶金工艺零配件。

2：数码电子家电领域

智能手机、笔记本电脑、智能穿戴、家电等零配件的粉末冶金工艺应用。

3：五金工具领域

锁具、锁舌、电动工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工艺。

4：通讯领域

基站通讯的齿轮箱、天线等零配件都有采用粉末冶金工艺。

5：医疗器械领域

医疗器械对于零配件的要求比较高，粉末冶金净近成型技术就非常符合医疗器械零配件的应用，精度更高，生产出来的产品更干净卫生。

粉末冶金模具一般周期多长

粉末冶金分普通pm压制模具和粉末注射成型mim模具还有其他粉末冶金模具

对于传统压制pm模具一般在15天到1月 粉末注射模具会稍长点

这根据是模具制作是在外协和自己厂商制作有关系 还有复杂程度 等都有关系

可以到群探讨107035086

关于粉末冶金成型模具和粉末冶金模具加工流程的介绍到此就结束了，记得收藏关注本站。