热模具钢(热锻模具钢)

热模具钢(热锻模具钢)

大家好，钢百科小编解答以上问题。热作模具钢如何选材？，热作模具钢具有哪些特点呢？这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

Q1：热作模具钢如何选材？

不同用途的模具，在选材上有很大的区别，热作模具钢用于锻造，冷作模具钢用于冲压，还有压铸模具，铸造造型模具、拉丝模具、注塑模具、玻璃钢成型模具等。 根据各种不同模具的工艺原理、确定拔模角,1 满足模具的使用性能要求。2 考虑模具材料的工艺性能。 3 经济性。

Q2：热作模具钢具有哪些特点呢？

高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料 以上是对这个问题的回答，希望对您有帮助。

Q3：冷冲模具钢和热锻模具钢在性能上有什么要求？

热流道注射塑料模在国内广泛应用，不仅是因为热流道注射塑料模缩短了制件的成型周期、节约了塑料原料、能实现自动化生产过程，而且还因为在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统里能得到准确地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道内的熔体温度能基本保持与注射机喷嘴的温度大致相同或相近，因而流道内的压力损耗小，熔融塑料以极其均匀的状态流入各个模腔，从而获得高品质的塑料制件。 热流道注射成型的零件浇口质量好、脱模后残余应力低、零件变形小。因此，对质量要求高的、生产批量大的塑件可采用热流道注射模生产。 1 产品结构工艺性 一种电器外壳的产品结构图如图1所示，该产品的底部为一凹曲形，产品口部的周边均布有三个直径为φ3mm，深度为12mm的盲孔，可用自攻螺钉连接面盖。 产品的口部有一高度为5mm，直径为φ153mm的止口位，需要与面盖相配合。零件的材料为PC塑料，颜色为乳白色。PC料的学名为聚碳酸酯，是一种常用的热塑性工程塑料，具有良好的力学性能，冲击强度优异，尺寸稳定性好。在200～220℃呈溶融状态，熔融温度高，熔体粘度大，因而在成型时熔体的流动差，其溢料值为0。 06mm。一般在高料温、高压力和较高的模温下快速成型。 从产品结构图中可以看出，产品的分型面必须选择在直径为φ156。2mm的最大轮廓截面位置。对于该产品而言，浇口的位置只有选择在产品底部的中心进料，才能保证在注射成型过程中熔体流动填充的均匀性，并将型腔内的气体从分型面的周边所开设的排气槽排出。 通常的情况下，模具需采用细水口三板模结构，以便从不同的分型面分别取出浇注系统凝料和塑件产品。对一模多腔的细水口模具结构而言，其浇注系统凝料很长，易浪费原生塑料。此外模具在采用次序分模的过程中需要有很大的开模行程空间。由于PC料的流动性差，浇注系统太长对注射成型过程不利，需要有较高的料温和较大的注射压力。 因而采用热流道浇注系统的结构可以解决上述问题。 2模具结构设计及其工作过程 根据产品生产批量大的要求，模具采用了1模4腔的结构形式，采取了从产品顶部中心进料的十字形热流道板的浇注系统结构。这种结构不仅使产品浇口处的痕迹较小，从而使产品获得良好的外观质量，而且还可实现自动化生产控制过程，模具结构装配图如图2所示。 1隔热板 2定模座板 3支撑块 4冷却水嘴 5定模板 6定模型腔镶件 7动模型腔镶件 8动模板 9支撑块 10动模座板 11隔热板 12支承柱 13顶杆固定板 14顶杆垫板 15动模定位套 16隔水片 17密封圈 18导套 19动模型芯镶件 20导柱 21热嘴。

Q4：热作模具钢是如何分类的呢？

热作模具大体分为热锻模、热挤压模、压铸模和冲裁模。 5CrMnMo、5CrNiMo和3&2W8V是热作模具钢中应用量仍然较 大的钢种。
（1）大截面热锻模具钢：为弥补5CrMnM?和5CrNiMo在较大 截面和较高温度时热稳定性、热疲劳性及淬透性不够的缺陷，国 内开发了 45Cr2NiMoVSi (简称 45Cr2 )、5&2NiMoVSi (简称 502)、3Cr2MoWVNi、3CrMoVNi(代号 B2)等大截面热锻模 具钢。
（2）中小热锻模具钢：中小热锻模具钢的表面温度可达600℃以 上，5CrMnMo和5CrNiMo的高温性能显然不能满足要求。 3Cr2W8V钢的高温强度较高，但靭性及热疲劳性能较差。为此，国 内较早开发了 2Cr3Mo3VNb (代号HM3)、4&3Mo3W2V (代号 HM1)、4Cr3Mo3W4VNb(代号 GR)、3Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB (代号ER8)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳铬系高强度 热作模具钢，其中3Cr3Mo3VNb是根据形成合金碳化合物所需的 碳量对2Cr3Mo3VNb做进一步成分调整而来的。 这两种钢用于制造不锈钢（2013)等热锻模、轴承凹模和辊 锻模，都取得了良好的使用效果。GR钢适用于制造工作温度为 600?700℃的浅型腔中小锻模，也可用于铜合金热挤压模具。 除以上3%Cr-3%Mo型热作模具钢外，国内先后开发的5%Cr 系中碳中合金热作模具钢已较大量用于热锻模具，如4Cr5MoVSi 等，其中4Cr5MoVISi具有优异的韧性和良好的冷热疲劳性能， 适用于制造工作温度在600℃以下，对韧性和塑性要求较高的模 具。 如用4Cr5MoVISi代替5CrNiMo制造汽车连杆、曲轴锻模， 模具的使用寿命得到了明显提高;
用于制造铝合金压铸模具和铝 型材热挤压模具，模具的使用寿命较高。另外，该钢还可作塑料 模具钢使用。目前，4Cr5MoVISi钢的优良性能已在国内得到了 广泛认可，应用量已较大。 在有色金属压铸中，3&2W8V曾是 应用最广泛的模具钢，5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳低 合金钢也作为铝锌合金压铸模具钢使用。3Cr2W8V的冷热疲劳 性能较差，模具的使用寿命不高。国内为此先后开发了几个新型 模具钢，如 4Cr3Mo2MnVNbB(代号 Y4)和 4Cr5Mo2MnVSi(代 号Y10)等。 4Cr3Mo2MnVNbB(代号Y4)最初就是针对铜合金压铸模具 而研制的。该钢也可用于制造热挤压和中小热锻模具。 4Cr5Mo2MnVSi(代号Y10)是针对铝合金压铸模具而研制的，该 钢还可用于制造工作温度在600℃以下的中小热锻等模具。 除Y4和Y10钢外，4Cr5MoVISi、4Cr5MoSiV也是理想的铝 锌合金压铸模具材料，应用量已很大。
（3）铜、铝型材热挤压模具钢铜合金热挤压模的穿孔针、底 模等长时间与高温铜坯接触，模具的使用工况较苛刻。用 302W8V或4Cr5MoVISi钢制作此类模具，模具的使用寿命一直 较低。 国内推出了可以提高此类模具使用寿命的钢种，如 4Cr3Mo2NiVNbB(代号 HD)、4Cr3Mo2MnVNbB(代号 Y4)等。 用HD钢制造的铜合金管材挤压底模和穿孔针的使用寿命较3Cr2W8V钢提高一倍左右，并在轴承环热挤冲头和凹模、汽门挤 压底模上也有成功应用的例子。 用Y4钢制造铜合金挤压模底和穿 孔针顶头，模具的使用寿命也比302W8V钢制造的模具稳定地提 高一倍以上。铝型材热挤压模平模和组合模对韧性的要求较高， 4Cr5MoVISi是首选的模具材料，已被大量推广应用。 玻璃制品模具要求模具材料具有优良的抗高温氧化性能和冷热 疲劳性能、良好的耐芒硝腐蚀性能、足够高的强度、良好的拋光性 能，并要易于脱模。 国内开发了代号为GY的高温玻璃模具钢。该 钢是Si-Cr-Mo系预硬钢，具有良好的冷热疲劳性能、优异的抗氧 化性能、优良的抗热触性能和较高的玻璃黏附温度。该钢的预硬后 (35HRC左右）加工，加工性能良好，尤其适用于制造玻璃熔化或 成型温度较高、表面质量要求高的玻璃制品模具。

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