CuZn40黄铜力学性能化学成分介绍(黄铜铅黄铜)

今天给各位分享CuZn40黄铜力学性能化学成分介绍的知识，其中也会对黄铜铅黄铜进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、CuZn40黄铜力学性能化学成分介绍

2、黄铜铅黄铜

3、黄铜饰品被氧化怎么办

CuZn40黄铜力学性能化学成分介绍

　　1．普通黄铜（1）普通黄铜的室温组织普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。

　　根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的固溶体组成，称为黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（+）两相组成，称为（+）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由相组成，称为黄铜。

　　单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。

　　单相黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。

　　实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。

　　（3）力学性能黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。

　　对于黄铜，随着含锌量的增多，b和均不断增高。

　　对于（+）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。

　　若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。

　　（+）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。

　　所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。

　　（1）锌当量系数复杂黄铜的组织，可根据黄铜中加入元素的“锌当量系数”来推算。

　　因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的/（+）相区向左或向右移动。

　　所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。

　　例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。

　　硅的“锌当量系数”最大，使Cu-Zn系中的/（+）相界显著移向铜侧，即强烈缩小相区。

　　（3）几种常用的特殊变形黄铜的组织和压力加工性能。

　　锡黄铜：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。

　　常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。

　　前者是合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。

　　后两种牌号的合金具有（+）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。

　　锰黄铜具有（+）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。

　　镍黄铜：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大相区。

　　黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。

　　镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。

黄铜铅黄铜

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黄铜饰品被氧化怎么办

　　为了改善黄铜的某种性能，防止其氧化，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。

　　常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。

　　在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。

　　含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。

　　另外，黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。

　　锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。

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