钨钢零件加工（钨钢产品加工）

本篇文章给大家谈谈钨钢零件加工，以及钨钢产品加工对应的知识点，希望对各位有所帮助。

放电加工钨钢技术参数怎么调试设定

加工钨钢合金等超硬度工件时，首先电极应选用应为铜钨合金等相对较好材料，这样损耗才更小一些；参数的设定要根据设备的不同而定。比如

charmilles

放电机

原厂附带的参数表中会有专门针对不同材料而设定的参数，依照他给定的参数加工，再总结自己通常加工的零件和使用的电极特点略加调整就可达到最佳！

用直径6mm的钨钢球头刀加工零件，零件像饭盒一样，地面四周有r3圆弧，加工时刀已经断到不行了，转速4000，

进刀量过多，刀具伸出太长，刀具偏摆过大，刚性不好，产生让刀，导致断刀。如果太深建议且是斜面建议改工艺或者换加长刀柄。

请问：钨钢零件的加工方法？

钨钢要在烧结前，只是一堆金属粉末压型的零件，这时是可以做一般的机加工，但是经不起大力装夹的；烧结后的钨钢就平常看见的材料，除了楼主说的之外还可以上车床车，或少见的离子研磨等方式。对于刀具的选择则是要比钨钢硬的材料，也有用软材料来做某些粗加工，例如用紫铜。软材料主要是将结合剂给剥离来达成加工钨钢外形，但是效率不高。也有用酸液来做粗加工，但是很容易伤及不需要加工的部分。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。

求助钨钢刀加工45号钢的切削参数！！（要详细说明）

你好，我是上海工具厂销售有限公司的，主要负责我厂产品（工量具，共十大类产品）的技术服务工作。

其实您所提供的资料不是很全面，因此根据加工中心的特性，我只能假设你是在进行铣削加工。

45#钢属结构钢，淬火前的硬度是140—220HB。以我厂ME系列经济型立铣刀（国产硬质合金材料、TiCN涂层）在湿冷却情况下切削为例，建议的切削用量为：

铣槽：

Vc（线速度）=70m/min

fz（每齿进给量）=0.005*直径D

ap（切深）=0.40*D

侧铣精加工：

Vc=105m/min

fz=0.008*D

ap=0.80*D

ae（切宽）=0.03*D

侧铣粗加工：

Vc=91m/min

fz=0.007*D

ap=1.00*D

ae=0.20*D

9mm的切深应当没问题，但并不推荐。建议的侧铣切深不宜过大，因为会由于刀具悬伸长度过长、切削载荷过大产生挠曲使加工面不垂直，正确的方法是采用较小切深的多次分层侧铣，从而解决此问题。9mm的切深分两刀切比较合适。

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