奥氏体不锈钢压力容器制造要求

　　原标题：奥氏体不锈钢压力容器制造要求

　　1.不锈钢制压力容器及其受压元件的制造，应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造。

　　5.不锈钢制压力容器的表面处理应有独立且配备必要的环境保护措施的场地。

　　加工成型及焊接

　　3.下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。下料方法可用等离子切割、线切割、机械切割等方法下料。用等离子切割、线切割等方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至见金属光泽。当用剪板机剪切下料时，下料前应将剪板机工作台清理干净，为防止板材表面划伤，压料板（防止剪切时板料翻转和移动）上应包橡胶等软质材料。

　　5.剪切好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。

　　7.不锈钢受压元件材料的标记移植和检验确认标记应按要求在各零部件材料的适当位置上书写，同时做好下料的书面记录。

　　9.进行车、钻、镗、铣、刨削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。

　　11.不锈钢封头采用热成型时，应按热处理规范和冲压工艺的要求，严格控制炉内温度和压制的起始温度与终了温度（热加工终了温度要控制在850℃以上，加工后应快冷，如鼓风或喷水冷却），并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。热成型所用的工具、压型模等需清洁干净，不允许有碳钢屑、氧化皮等污物存在。

　　13.壳体组装过程中，临时所需的锲铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。

　　15.施焊前需用不含氯的液态脱脂剂或其他方法将焊接接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。

　　17.不锈钢压力容器的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。用碳弧气刨对焊道清根时严防渗碳，须将渗碳层打磨清除；有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与工作介质接触的焊道宜最后施焊（双相不锈钢焊接时，与工作介质接触的焊道宜先施焊）。

　　19.不合格的焊缝允许返修，但同一部位的返修次数不宜超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，每次返修前均须经制造单位技术负责人批准，并将返修次数、部位和返修情况记入产品的质量证明书。有抗晶间腐蚀要求的零部件，焊缝返修后仍保证原有要求。

　　21.制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢表面。如进入容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。

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