王国栋：我国高端不锈钢管制造技术(不锈钢中的主要合金元素及其作用)

很多人不知道王国栋：我国高端不锈钢管制造技术的知识，小编对不锈钢中的主要合金元素及其作用进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、王国栋：我国高端不锈钢管制造技术

2、不锈钢中的主要合金元素及其作用

3、双相不锈钢搅拌罐的应用

王国栋：我国高端不锈钢管制造技术

　　在当前钢铁行业高质量发展、钢铁行业绿色低碳发展的新时期，不锈钢以其高耐蚀、长寿命、寿命周期成本低、100%回收利用等优点，成为最具发展潜力的钢铁产品。

　　核电军工化工等工业用材国产化进程的加快，建筑工程、供水领域等民用市场的拓展都预示着不锈钢管应用前景广阔，用户对产品的需求不断走向高端化高、精、特、快、专、省，同时也将促进高端不锈钢管制造技术不断创新和进步，支撑不锈钢管行业向绿色化、智能化、高质化、服务化方向发展。

　　高氮钢是近年来出现的一种新型工程材料，是材料中的实际氮含量超过常压下（0.1MPa）制备材料所能达到的极限值的钢。

　　其中，高氮奥氏体不锈钢的氮含量在0.40%以上，高氮铁素铁、马氏体不锈钢的氮含量均大于0.08%。

　　采用氮做合金元素，不仅可以稳定奥氏体组织，提高强度，使韧性无显著下降，而且还可以提高耐腐蚀性能。

　　双相不锈钢典型品种：第一类属低合金型，代表牌号UNSS32304（23Cr-4Ni-0.1N），钢中不含钼，PREN值为24-26，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。

　　第二类属中合金型，代表牌号是UNSS31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N，即2205），PREN值为32-35，其耐蚀性能介于AISI316L和6%Mo+N奥氏体之间。

　　第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号UNS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值为37-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。

　　第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号UNSS32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N，即2507），有的也含钨和铜，PREN值大于40，可适用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。

　　超级奥氏体不锈钢是一种特种不锈钢，与普通奥氏体不锈钢相比，Ni、Cr、Mo、N等合金元素含量均高于一般值，特别是Mo，可达4.5%～7%。

　　其特点主要是：1）高合金化，主要是铬、钼、氮，尤其是钼，含量显著高于常规不锈钢；2）高纯化，尤其是C含量；3）高性能，具有高的耐局部腐蚀性能，抗应力腐蚀开裂性能。

　　但由于铬和钼含量均较高,处理不好会出现金属中间相,如sigma相。

　　此外，还有热核聚变实验堆用不锈钢材料、核电用不锈钢材料主管道、航空用超高强度不锈钢等。

不锈钢中的主要合金元素及其作用

　　不锈钢中的主要合金元素及其作用一、铬铬是不锈钢中最重要的合金元素。

　　由于铬形成的致密稳定的Cr2O3膜的保护，防止了介质继续渗透和腐蚀金属基体。

　　因此，如果钢中的铬含量达到5%，就表现出一定的耐腐蚀性。

　　经过多年的研究和实践，发现根据电化学腐蚀理论，当为了提高钢的电极电位而向铁基固溶体中添加铬时，只有当铬含量达到一定浓度时，腐蚀才会减弱，钢的耐蚀性才会显著提高。

　　12.5%铬原子量/铁原子量12.5/55.811.7%这11.7%的铬含量是不锈钢中铬含量的最低限度，即只有当铬含量高于这一限度时，该钢才可称为不锈钢。

　　当然，在不同的腐蚀介质条件下，钢中的铬含量有。

　　当它变成马氏体不锈钢时，它将在加热和冷却过程中经历相变。

　　例如，1Cr17Ni2钢的抗拉强度可以通过热处理来调节。

　　经油淬和不同温度回火后，抗拉强度可在N/mm2之间调整，满足使用要求。

　　作为另一个例子，当镍含量连续增加到约8%时，可以获得单相奥氏体结构，即广泛使用的18-8奥氏体不锈钢，其比具有相同铁素体不锈钢含量的马氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性，并且在低温下具有更好的可加工性、可焊接性、塑性和冲击韧性。

　　可见，镍在不锈钢中的应用主要是与铬配合，以发挥更好的作用，改变不锈钢的结构，从而大大提高不锈钢在某些腐蚀介质中的力学性能。

双相不锈钢搅拌罐的应用

　　双相不锈钢搅拌罐是普通不锈钢的两倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。

　　在防腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣，如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢。

　　1.屈服强度比普通奥氏体不锈钢高，且具有成型需要的塑韧性。

　　采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少百分之三十到百分之五十。

　　4.具有耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢高的耐应力腐蚀破裂的能力，在含氯离子的环境中。

　　6.具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐损腐蚀和疲劳腐蚀性能都比奥氏体不锈钢好。

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