sus321h是什么材料（sus321对应的国内材料）

今天给各位分享sus321h是什么材料的知识，其中也会对sus321对应的国内材料进行解释，现在开始吧！

sus321不锈钢是什么材质的

SUS321属于日标含钛型奥氏体不锈钢，执行标准“JIS G4303-2005”

SUS321化学成分如下图：

SUS321奥氏体不锈钢在大气中具有较好的抗腐蚀性，被广泛应用于石油化工、电力、桥梁和汽车等行业中[1]。 但不锈钢的“不锈”也并非绝对的，由于特殊的服役环境，不锈钢也会发生腐蚀。 介质浓度、pH 值、温度等因素会对不锈钢的抗腐蚀性产生较大的影响。例如，在 450~850℃敏化温度范围内长期使用，不锈钢就会发生晶间腐蚀。 其机理是 C 与晶界处的Cr 结合，形成 Cr23C6并析出，使晶界处的 Cr 含量降低，这就是所谓的“贫铬”。 而 Cr 元素正是抑制晶间腐蚀的主要元素之一，当晶界处的 Cr 含量低于12%时，发生晶间腐蚀的几率就会变大。?[1]

321螺栓SUS321螺栓是什么材质

SUS321就是材质，是一种不锈钢，我国牌号是06Cr18Ni11Ti。

SUS321的化学成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

锰 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035铬 Cr：17.00～19.00

镍 Ni：9.00～12.00

钛 Ti：≥5C%

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321h是什么材质

tp321h是不锈钢材质。

tp321h是不锈钢的一个规格

tp316h是美标316h型不锈钢，tp是美标的；316h是不锈钢的型号，316是一种高抗腐蚀的型号,h是高碳的意思。

不锈钢32169和32168的区别

S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti S32100,321 SUS321 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10, 1.4541 08X18H10T

S32169 07Cr19Ni11Ti 1Cr18Ni11Ti S32109, 321H (SUS321H) X7CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10, 1.4541 12X18H11T

32169和32168的区别 相当于SUS 321与SUS 321H的区别

SUS 321H碳含量比SUS 321碳含量要高

不锈钢1Cr18属于什么材质

不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢（SUS321）,其组织类别为奥氏体型。1Cr18Ni9Ti中18、9分别代表铬（%）、镍（%）的含量。是中国的不锈钢材料牌号。用于制作耐酸容器及设备衬里，抗磁仪表、医疗器械，具有较好耐晶间腐蚀性。

机械性能：

抗拉强度b(MN/m2) ≥550

屈服强度s(MN/m2) ≥200

伸长率5（%）〉=40

我国的1Cr18Ni9Ti相当于美国AISI321,0Cr18Ni9相当于AISI304，1Cr18Ni9相当于302，0Cr17Ni12Mo2（新号022Cr17Ni12Mo2）相当于AISI316

1Cr18Ni9Ti=中国台湾321=国际标准X7CrNiTi18-10=俄罗斯12X18H10T=日本SUS321= 德国 X6CrNi18-10=美国ASTM A276 321

如果用于700℃的高温，1Cr18Ni9Ti 应该是可以胜任的，因为它既是奥氏体不锈钢，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过最好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间 后水淬，再采用高于使用温度60~100℃做时效。

SUS321不锈钢的机械性能

合金321和347在高温下的典型机械性能如下表所示。在1000F (538C)及更高的温度环境中，这些稳定合金的强度明显高于不稳定的304合金。

含碳量高的合金321H和347H（UNS32109和S34700）在1000F (537C)以上的环境中具有更高的强度。合金347H的ASME最大许用设计应力数据显示这个等级的强度比含碳量较低的合金347高。合金321H不允许用于Section VIII的应用，而且对于Section III的应用，只限于800F (427C)或以下的温度。 合金321和347不锈钢的典型蠕变及应力破裂数据如下表所示。稳定合金在高温中的蠕变及应力破裂强度高于不稳定合金304和304L。合金321和347这些优越的性能使其适用于高温作业的承压零件，例如我们常见的锅炉及压力容器。 321和347的冲击强度 测试温度 夏比冲击能量吸收 F C Ft-lb Joules 75 24 90 122 -25 -32 66 89 -80 -62 57 78 ASTM A 240和ASME SA-240

要求的室温下机械性能的最小值 类型 屈服强度

.2% Offset

psi (MPa) 极限抗拉强度

psi (MPa) 延伸率 (%) 321 30,000

(205) 75,000

(515) 40.0 347 30,000

(205) 75,000

(515) 40.0 ASTM A 240和ASME SA-240

要求的室温下机械性能的最小值 类型 硬度，最大值 板 片 条 321 217

Brinell 95Rb 95Rb 347 201

Brinell 92Rb 92Rb 高温条件下的抗拉性能

合金321 (0.036 英寸厚/ 0.9 mm 厚) 测试问题 屈服强度

.2% Offset psi

(MPa) 极限抗拉强度

psi

(MPa) %延伸率 F C 68 20 31,400

(215) 85,000

(590) 55.0 400 204 23,500

(160) 66,600

(455) 38.0 800 427 19,380

(130) 66,300

(455) 32.0 1000 538 19,010

(130) 64,400

(440) 32.0 1200 649 19,000

(130) 55,800

(380) 28.0 1350 732 18,890

(130) 41,500

(285) 26.0 1500 816 17,200

(115) 26,000

(180) 45.0 高温条件下的拉伸性能

合金347 (0.060 英寸厚/ 1.54 mm 厚) 测试温度 屈服强度

.2% Offset psi

(MPa) 极限抗拉强度

psi

(MPa) %延伸率 F C 68 20 36,500

(250) 93,250

(640) 45.0 400 204 36,600

(250) 73,570

(505) 36.0 800 427 29,680

(205) 69,500

(475) 30.0 1000 538 27,400

(190) 63,510

(435) 27.0 1200 649 24,475

(165) 52,300

(360) 26.0 1350 732 22,800

(155) 39,280

(270) 40.0 1500 816 18,600

(125) 26,400

(180) 50.0 奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的合金钢，可以用所有的融合物焊接，也进行电阻焊接。

生产奥氏体不锈钢的焊接接点时要考虑两个因素：1）保持其耐腐蚀性，2）避免开裂。

焊接时必须要注意保持合金321和347里的稳定化元素。合金321里面的钛更容易流失，而合金347就经常性容易流失钶。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空气里面的氮元素。因此，不管是焊接稳定性良好的合金还是不稳定的合金时，都要注意保持清洁以及保护好惰性气体。

焊接奥氏体组织结构的金属时，在操作过程中很容易分裂。由于这个原因，合金321和合金347在重新凝固时需要加少量铁酸盐使其裂纹敏感性降到最低。含钶的不锈钢比含钛的不锈钢更容易热裂。

匹配的填充金属可用于合金321跟347等稳定钢的焊接。合金347的匹配填充金属有时也可用于合金321的焊接。

这些稳定的合金可以加入到其他的不锈钢或者碳钢中。合金309（23% Cr-13.5%Ni）或者是镍基填充金属都可以具有这种用途。 合金321和347的退火温度范围是1800 -- 2000F (928 to 1093C).。虽然退火的主要目的是增强合金的柔软度及延展性，但是在800 -- 1500F (427 to 816C)碳化物沉淀的范围内还可以消除应力，而不会产生粒间腐蚀。虽然在这个温度内的长期加热在某种程度上会降低合金的一般防腐蚀能力，但是合金321和347在800 -- 1500F (427 to 816C)的温度范围内退火几个小时后却可以消除应力，而其的一般防腐蚀能力也不会显著降低。就象强调的一样，在800 ---- 1500F (427 to 816C)的范围内低温退火并不会导致粒间腐蚀。

如果想要达到最佳的延展性的话，建议使用较高的退火温度1800 to 2000F (928 to 1093C)。

当把这些镍?不锈钢加工成设备，而这些设备需要最大程度防止碳化铬沉淀时，必须要认识到钶的稳定性跟钛是不一样的。由于这些原因，应用合金321时，稳定的程度及保护导致的结果就没有那么明显了。

耐腐蚀性需要达到最大化的时候，321合金必须采取稳定退火处理。在1550to 1650F (843 to 899C)温度范围内加热最高至5小时，加热时间根据厚度而定。这个温度范围超过了碳化铬形成的温度范围，这个温度也足以分解和溶解之前已经形成的碳化铬。另外，在这个温度，钛可以跟碳结合形成无害的钛化碳。结果是?被还原成固溶体，而碳就被迫跟钛结合形成无害的碳化物。

含钶的稳定合金347就不需要经常用到这种额外的处理。

在氧化环境中完成热处理后，退火后的氧化物到除锈溶液中去除，例如硝酸和氢氟酸的混合溶液。除锈后，应彻底冲洗不锈钢表面，冲洗掉残留的酸性溶液。

这些合金不能通过热处理来达到硬化。 不管腐蚀性怎么样，不锈钢在使用和制造的过程中都要保持其表面清洁，即使是在正常的工作环境下。

在焊接时采用惰性气体加工，焊接过程中形成的锈皮和熔渣通过不锈钢刷清除。普通碳钢刷会在不锈钢的表面留下碳钢粒子，这些粒子最终会导致表面生锈。在要求严格的情况下，焊接区域要经过除锈溶液处理（如硝酸和氢氟酸混合溶液）来去除锈皮和熔渣，除锈后，应彻底冲洗不锈钢表面，冲洗掉残留的酸性溶液。

内陆，轻工业用的材料，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。

适当的设计有助于清洗。带圆抹角，内圆角，无缝隙的设备，有利于清洗和表面抛光。

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