有没有比m390还好的钢_钢有软料吗

　　

　　和国产的众多模具钢相比，进口的在性能特点等方面，具有的优势比较多，在一些场合使用，能让效果更为理想。

　　

　　主题发过许多关于刀片钢材的文章，不管是浅浅地讨论，还是深入式的长文。

　　

　　不过，我觉得有必要就刀片钢材这个话题做一个较为全面的整理。

　　

　　所以我尝试概述一下钢材的整体情况，以及钢材在市场上的重要位置。

　　

　　刀片的钢材为什么重要？

　　

　　我们在讨论一把刀的使用性能时，刀片钢材并不是唯一的决定性因素。

　　

　　不过刀片钢材的确很重要，尤其是在面向用户推广，在网站上营销时，钢材是必说的一点。

　　

　　很少会有制造商去讨论研磨或热处理，然而每年我们都会听到许多类似于：“伟大的‘超级钢’，彻底改变刀具革命性的钢材！”这种论调。

　　

　　这种言论纯粹是胡扯，因为钢材在升级的时候是渐进式的，比如上年的高端钢并不会明显的低于今年的钢材。

　　

　　在使用的时候，刀刃的形状，是对刀最重要，影响也最大的部分。

　　

　　刀形的设计决定了一把刀的使用用途与风格，就像你不可能把CPM-3V折刀当做户外直刀一样粗暴地使用；

　　

　　不可能把羊蹄形刀当做战术刀使用；

　　

　　把几何刀形当做剥皮刀使用；

　　

　　我们在看这些东西的时候，应该试着用逻辑来看待事物，而不是仅仅看一些营销废话就被牵着鼻子走。

　　

　　而在考虑到钢材的时候，你要知道，你需要想清楚：你拿这把刀的使用目的是什么？你想用这种钢材做什么？这种钢材适合你想做的任务吗？

　　

　　钢材的成分和性能

　　

　　在看钢材时，首先钢有软料吗，我们要了解一下制造钢材时常见的元素。

　　

　　注意：下面钢材结构中的元素我并没有全部列出来，使用较少的其它元素包括铝（Al），硼（B），铜（Cu），铌（Nb），氮（N），铅（Pb），磷（P）等我没有列出来。

　　

　　刀片钢材成分、元素以及性能

　　

　　碳（C）：--增加耐磨性和硬度。

　　

　　--改善刀刃边缘保持性和抗拉强度有没有比m390还好的钢。

　　

　　--在单一元素里面碳是最重要的硬化元素。

　　

　　铬（Cr）：--提高硬度、韧性和抗拉强度。

　　

　　--能明显地提高耐腐蚀性有没有比m390还好的钢。

　　

　　钴（Co）：--在热处理过程中淬火时能提高温度。

　　

　　--与其他元素一起配合使用，可以提高复合钢的性能。

　　

　　--增加强度和硬度。

　　

　　铜（Cu）：--提高耐磨性和耐腐蚀性。

　　

　　锰（Mn）：--能最大程度地提高硬化水平。

　　

　　--提高耐磨性和抗拉强度。

　　

　　钼（Mo）：--提升了易于加工性。

　　

　　--提高硬化能力、韧性和强度。

　　

　　--防止脆性。

　　

　　镍（Ni）：--增加耐腐蚀性、硬度和强度。

　　

　　磷（P）：--提高机械加工性、硬度和强度。

　　

　　--浓度过高会导致脆性。

　　

　　硅（Si）：--提高抗拉和屈服强度。

　　

　　硫（S）：--提高机械加工性，但韧性会降低。

　　

　　钨（W）：--提高强度、硬度和韧性。

　　

　　钒（V）：--提高强度、硬度和抗冲击性钢有软料吗。

　　

　　--增强延展性（延展性指可锤炼可压延程度）。

　　

　　上述是钢材的组成基础，你可以根据特定钢材的特性，结合你的经验，针对你的使用目的来寻找刀子。

　　

　　如何选择刀片钢材？

　　

　　在挑选钢材时，有几个重要的核心属性：

　　

　　＃1：刀刃边缘的保持性和稳定性

　　

　　刀刃要一直能够保持尖锐、锋利的优势。

　　

　　如果你使用一把刀的主要目的是为了切割削减，那么这可能是你选择刀具时最重要的属性。

　　

　　在讨论钢材和超级钢时，刀刃边缘保持力通常是判断的一个标准。

　　

　　＃2：延展性

　　

　　指可锤炼可压延的程度。

　　

　　钢材在外力情况下不断延伸而不断裂叫延性；

　　

　　钢材在外力作用下被锤炼碾压成薄片而不劈裂叫展性。

　　

　　延展性与韧性没什么联系，延展性更多的表现在制作时，比如制作武士刀时，从一个钢锭锤炼成一把长的武士刀；而韧性更多的表现在使用时的性能。

　　

　　＃3：韧性

　　

　　钢材在受到压力破裂、变形的压力时抵抗折断的能力。

　　

　　比如S7工具钢就是一个很好的例子。

　　

　　＃4：耐腐蚀性

　　

　　如果你生活、工作在高湿度或盐水附近，那么耐腐蚀性是你必须要考虑的一点。

　　

　　提到耐腐蚀性一般人会想到不锈钢，不锈钢一般含有≥13%的铬，不过不锈钢在某些条件下仍然会生锈。

　　

　　所以你想要真正防锈的刀子，不妨考虑由H1钢、X15TN钢制成的刀子，比如蜘蛛的Salt系列刀具。

　　

　　用这些钢材制成的刀子将是高湿度地区的最佳选择有没有比m390还好的钢。

　　

　　＃5：洛氏硬度

　　

　　洛氏硬度的处理主要是看制造商的处理，就像蜘蛛用于准军事2的CPMS30V，与卡秀用于Blur的CPMS30V，这两者对比的话，能看到有显著的不同钢有软料吗。

　　

　　按照钢材名称、用途、易磨性的顺序

　　

　　不锈钢刀片钢材：

　　

　　CPMS90V：刀刃边缘保持性高、非常难磨

　　

　　M390：刀刃边缘保持性高、非常难磨

　　

　　ZDP-189：刀刃边缘保持性高、非常难磨

　　

　　Elmax：通用或一般用途（高级不锈钢）、难磨

　　

　　CTS-XHP：通用或一般用途（高级不锈钢）、难磨

　　

　　CPMS35VN：通用或一般用途（主流使用）、中等难磨

　　

　　CPMS30V：通用或一般用途（主流使用）、中等难磨

　　

　　CPM154：通用或一般用途（主流使用）、中等难磨

　　

　　154CM：通用或一般用途（主流使用）、中等难磨

　　

　　ATS-34：通用或一般用途（主流使用）、中等难磨

　　

　　D2半不锈钢：通用或一般用途（主流使用）、中等难磨

　　

　　VG-10：通用或一般用途（实惠）、易于锐化

　　

　　H1：海洋船舶用途（防锈）、易于锐化

　　

　　X15TN：海洋船舶用途（防锈）、易于锐化

　　

　　N690：通用或一般用途（主流使用）、易于锐化

　　

　　440C：通用或一般用途（实惠）、易于锐化

　　

　　AUS-8：通用或一般用途（实惠）、易于锐化

　　

　　CTS-BD1：通用或一般用途（实惠）、易于锐化

　　

　　8Cr13MoV：通用或一般用途（实惠）、易于锐化

　　

　　14C28N：通用或一般用途（实惠）、易于锐化

　　

　　13C26：通用或一般用途（实惠）、易于锐化

　　

　　12C27：通用或一般用途（实惠）、易于锐化

　　

　　420HC：通用或一般用途（实惠）、非常易于锐化

　　

　　440A：通用或一般用途（实惠）、非常易于锐化

　　

　　AUS-6：通用或一般用途（实惠）、非常易于锐化

　　

　　碳钢刀片钢材：

　　

　　CPMM4：通用或一般用途（高级碳钢）、中等难磨

　　

　　D2半不锈钢：通用或一般用途（主流使用）、中等难磨

　　

　　INFI半不锈钢：韧性适中（高级碳钢）、中等难磨

　　

　　M2：通用或一般用途（主流使用）、中等难磨

　　

　　CarbonV：通用或一般用途（主流使用）、中等难磨

　　

　　5150：韧性适中、易于锐化

　　

　　1050：韧性适中、易于锐化

　　

　　1075：通用或一般用途（实惠）、易于锐化

　　

　　1095：通用或一般用途（高级、实惠碳钢）、易于锐化

　　

　　S7：韧性极佳、易于锐化

　　

　　W1：通用或一般用途（主流使用）、易于锐化

　　

　　52100：通用或一般用途（主流使用）、易于锐化

　　

　　CPM3V：韧性适中、中等难磨

　　

　　O1：韧性适中、易于锐化

　　

　　Superblue：通用或一般用途（优质）、易于锐化

　　

　　关于刀片钢材的一些误解。

　　

　　在网上有许多对钢材的常见误解与概念。

　　

　　这里小编列举一些：

　　

　　Inox、Rosterfrei和手术钢并不是钢材的名称，而是指不锈钢的未定义类别。

　　

　　没有可供参考的组成或质量（它们几乎可以由任何东西组成）。

　　

　　硬度并不意味着韧性。

　　

　　硬化至60HRC的CPM-S30V刀片，与硬化至57HRC的CPM-S30V刀片，两者的处理方式上有很大不同。

　　

　　最好的钢材并不一定会成为最好的刀。

　　

　　钢材可能是刀片的灵魂所在，但是人体工程学是刀子的心脏。

　　

　　拥有良好的人体工程学舒适的的刀，在现实生活中会表现的更好。

　　

　　不要被营销噱头所蒙蔽。

　　

　　能否吹毛断发要取决于你在磨刀时的耐心。

　　

　　钢材的问题我们归结到一边，能够吹毛断发的刀子，它的边缘稳定性将会低于标准，如果用于在生活中使用，刀刃会很快变形。

　　

　　再次强调，营销噱头不代表刀子在现实世界的表现。

　　

　　SanMai＆层压钢不是钢的类型，而是用不同的钢材包裹住钢材以提供益处的过程。

　　

　　大马士革钢是将两种不同钢材层叠或熔合在一起。

　　

　　以酸蚀刻其独特图案而闻名，它主要用于美学目的，而不是用于性能表现。

　　

　　苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。