一种高速钢刀具的制备方法与流程(高速钢与金属切削中的硬质合金 - 为什么高速钢仍在使用)
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一种高速钢刀具的制备方法与流程
将合金粉末进行放电等离子体烧结，得到烧结体；所述放电等离子体烧结的温度为1070℃，压力为50mpa，保温时间为5分钟。
将所述烧结体在氩气气氛炉中进行热处理，升至700℃保温10分钟，升至900℃保温10分钟，升至1210℃保温30分钟；。
将机油淬火后的产物在空气中放置20分钟进行空冷，并擦拭干净表面油污；。
将空冷后的产物在530℃的气氛回火炉中进行一次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。
将一次回火后的产物在560℃的气氛回火炉中进行二次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。
将二次回火后的产物在540℃的气氛回火炉中进行三次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时，得到高速钢刀具。
采用gb/t223《钢铁及合金化学分析方法系列标准，对本发明比较例1制备的高速钢刀具进行成分检测，检测结果为：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量为fe和杂质。
设备为中国科学院上海光学精密机械研究所多功能数显洛氏硬度计，使用hrc模式，在钢样表面随机选点，测试5次，取平均值，详细实验结果如图4，图4为按照比较例1的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得硬度实验数据。
将材料置于氩气气氛炉内，执行600℃、4h的热处理制度，一般此工艺后材料的室温硬度下降，采用处理前和处理后的材料硬度差值评判其红硬性，详细实验结果如图5，图5为按照比较例1的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得硬度实验数据。
检测结果为，比较例1制备的高速钢刀具的平均洛氏硬度为66.26hrc；实验平均失重为0.01958g；红硬性测试后平均洛氏硬度的差值为3hrc。
将合金粉末进行放电等离子体烧结，得到烧结体；所述放电等离子体烧结的温度为1070℃，压力为50mpa，保温时间为5分钟。
将上述烧结体在氩气气氛炉中进行热处理，升至700℃保温10分钟，升至900℃保温10分钟，升至1210℃保温30分钟；。
将机油淬火后的产物在空气中放置20分钟进行空冷，并擦拭干净表面油污；。
将空冷后的产物在530℃的气氛回火炉中进行一次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。
将一次回火后的产物在560℃的气氛回火炉中进行二次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。
将二次回火后的产物在540℃的气氛回火炉中进行三次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。
将三次回火后的产物浸入液氮罐中深冷处理24小时，然后将深冷处理后的产物取出恢复至室温，得到高速钢刀具。
按照比较例1的方法，对本发明实施例1制备的高速钢刀具进行成分检测，检测结果为：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量为fe和杂质。
按照比较例1的方法，对本发明实施例1制备的高速钢刀具进行性能检测，详细检测结果如图4、图5和图6，图4、图5和图6为按照实施例1的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得的实验数据；检测结果为，实施例1的平均洛氏硬度为66.52hrc，实验平均失重为0.0152克，红硬性测试后平均洛氏硬度差值为2.68hrc。
将合金粉末进行放电等离子体烧结，得到烧结体；所述放电等离子体烧结的温度为1070℃，压力为50mpa，保温时间为5分钟。
将所述烧结体在氩气气氛炉中进行热处理，升至700℃保温10分钟，升至900℃保温10分钟，升至1210℃保温30分钟；。
将机油淬火后的产物在空气中放置20分钟进行空冷，并擦拭干净表面油污；。
将空冷后的产物在530℃的气氛回火炉中进行一次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。
将一次回火后的产物浸入液氮罐中深冷处理24小时，然后将深冷后的产物取出恢复至室温；。
将恢复至室温的产物在560℃的气氛回火炉中进行二次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。
将二次回火后的产物在540℃的气氛回火炉中进行三次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时，得到高速钢刀具。
按照比较例1的方法对本发明实施例2制备的高速钢刀具进行成分检测，检测结果为：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量为fe和杂质。
按照比较例1的方法对本发明实施例2制备的高速钢刀具进行性能检测，详细检测结果如图4、图5和图6，图4、图5和图6为按照实施例2的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得的实验数据；检测结果为，实施例2制备的高速钢刀具的平均洛氏硬度为66.62hrc，实验平均失重为0.0135克，红硬性测试后平均洛氏硬度差值为1.89hrc。
材料密度测试方法为阿基米德排水法测密度，材料理论计算密度采用8.2g/cm3，测试得到的产品密度约为8.13g/cm3，相对致密度为实测密度与材料理论密度之比，本发明实施例2制备的产品相对致密度为99.26％，详细实验结果见图7，图7为按照实施例2的方法，其他工艺条件不变，只改变放电等离子烧结的温度为1030℃、1050℃、1070℃和1090℃下获得的相对致密度的实验数据。
对本发明实施例2制备的高速钢刀具进行取样，在4％硝酸酒精中腐蚀14s，sem的背散射模式拍摄得到显微组织图，如图3所示，本发明通过优选粉末粒径，获得晶粒较细的组织，且通过该工艺获得碳化物小，强化效果好。
将合金粉末进行放电等离子体烧结，得到烧结体；所述放电等离子体烧结的温度为1070℃，压力为50mpa，保温时间为5分钟。
对所述烧结体在氩气气氛炉中进行热处理，升至700℃保温10分钟，升至900℃保温10分钟，升至1210℃保温30分钟；。
将机油淬火后的产物在空气中放置20分钟进行空冷，并擦拭干净表面油污；。
将空冷后的产物在530℃的气氛回火炉中进行一次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。
将一次回火后的产物在560℃的气氛回火炉中进行二次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时；。
将二次回火后的产物浸入液氮罐中深冷处理24小时，然后将深冷处理后的产物取出恢复至室温；。
将恢复室温的产物在540℃的气氛回火炉中进行三次回火，升温时间50分钟，保温时间1小时，得到高速钢刀具。
按照比较例1的方法，对本发明实施例3制备的高速钢刀具进行成分检测，检测结果为：1.62wt％c、4.93wt％cr、2.40wt％mo、5.02wt％v、10.30wt％w、8.28wt％co、0.28wt％si，余量为fe和杂质。
高速钢与金属切削中的硬质合金 - 为什么高速钢仍在使用
由于切削所需的功率与切削速度成正比（进给率等其他切削参数保持不变），因此在功率有限的机器中不可避免地使用高速钢。
HSS钻头可以承受旧机器中主轴跳动不良、滑轨薄弱等的变幻莫测，并且仍然可以充分完成其工作，而硬质合金钻头则不能。
奥泰出售42crmo板材，H13钢材，P20钢材等。
原来刀具是这样分类的
1.平底铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；。
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.平底铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
但是做浮雕的人都知道有个翡翠玉石及石材加工行业，这个行业的加工刀具虽然可以在刀库中设置锥刀来编程，但是它们实际上使用的加工刀具是金刚砂磨头，而不是我们平常见到的铣刀造型哦。
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