结构钢和高速钢中个合金元素的作用_不锈铁区别

　　格要求。

　　表11

　　合金元素在钢中的作用

　　Mn

　　1、在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性

　　2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

　　3、稍稍改善钢的低温韧性

　　4、在高含量范围内，作为主要的奥氏体化元素

　　Si

　　1、强化铁素体，提高钢的强度和硬度

　　2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

　　3、提高钢的氧化性腐蚀介质中的耐蚀性，提高钢的耐热性

　　4、磁钢中的主要合金元素（含量在0.40%范围内时，改善热裂倾向，含量高时，易形成柱状晶，增加热裂倾向。）

　　Cr

　　1、在低合金范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性

　　2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

　　3、提高钢的耐热性

　　4、在高合金范围内，使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力

　　Mo

　　1、

　　强化铁素体，提高钢的强度和硬度

　　2、

　　降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

　　3、

　　提高钢的耐热性和高温强度

　　Ni

　　1、

　　提高钢的强度，而不降低其塑性，改善钢的低温韧性

　　2、

　　降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

　　3、

　　扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素

　　4、

　　本身具有一定耐蚀性，对一些还原性酸类有良好的耐蚀能力

　　Al

　　1、

　　炼钢中起良好的脱氧作用

　　2、

　　细化钢的晶粒，提高钢的强度

　　3、提高钢的抗氧化性能，提高不锈钢对强氧化性酸类的耐蚀能力

　　RE

　　1、炼钢中起脱硫、去气、净化钢液作用

　　2、细化钢的晶粒，改善铸态组织

　　S:

　　1、

　　硫在钢中以FeS-Fe共晶体存在于钢的晶粒周界，降低钢的力学性能，优制钢含硫量一般应限制在0.04%以下。

　　2、

　　在机械制造中，有时为了改善某些钢的切削加工性能，人为将含硫量提高，以形成硫化物，起中断基体连续性的作用。

　　3、

　　硫含量的提高，增加铸件热裂倾向。

　　H:

　　炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢

　　钢液中氢的溶解度随温度升高而提高，在缓慢凝固条件下，氢以针孔形态析出不锈铁区别。快速凝固时不锈铁区别，析出氢在铁的晶格内造成高应力状态，导致脆性。

　　N:

　　炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮

　　1、

　　钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出，并与钢中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN

　　、ZrN等氮化物。少量氮化物能细化钢的晶粒。氮休物多时，会使钢的塑性和韧性降低。

　　2、

　　氮属于扩大奥氏体区元素，在钢中可部分代替镍的作用，是铬锰氮不锈钢中的合金元素，，在超低碳不锈钢中，可代替碳的作用，提高钢的强度。

　　O:

　　1、

　　钢液中溶解的FeO

　　在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应，生成一氧化碳气泡，在铸件中造成气孔。

　　2、

　　钢液凝固过程中，FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处，降低钢的性能。