ni含量1.78是什么钢（不锈钢Ni含量）

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inconei 718是什么钢材

inconel 718属于沉淀强化镍基高温合金

上海腾思特种合金 INCONEL718

上海腾思特种合金 inconel 718

Inconel718特性及应用领域概述：

该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

Inconel718相近牌号：

GH4169 GH169(中国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5(德国)

Inconel718金相组织结构：

该合金标准热处理状态的组织由基体'、'、、NbC相组成

Inconel718工艺性能与要求：

1.?因Inconel718合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2.?为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。

3.?经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。???

4.?该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5.?合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得较好的机械性能。

Ni含量13.7的是什么锈钢

Ni含量13.7的是不锈钢

还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等，也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的几种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响。

t10a和9sicr各属什么钢种，含碳量分别是多少？它们在使用上有何区别

9SiCr耐冲击工具用钢

9SiCr特性:

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

9SiCr执行标准：

GB/T 1299-2014

9SiCr标准：

T31219

9SiCr化学成分:

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.95～1.25

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

9SiCr热处理规范：

热处理规范：试样淬火820～860℃，油冷。淬火硬度不小于62HRC。

9SiCr用途：

比铬钢具有更高的淬透性和淬硬性，且回火稳定性好，适宜制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如钻头、螺纹工具、手动铰刀、搓丝板及滚丝轮等；也可以制作冷作模具（如冲模、打印模等），冷轧辊，矫正辊以及长杆件。

9SiCr主要规格：

9SiCr圆棒、9SiCr轧棒、9SiCr冷拉棒、9SiCr锻棒、9SiCr板、9SiCr扁钢、9SiCr锻件、9SiCr锻环、9SiCr加工件、9SiCr管、9SiCr锻饼

哪种铁基合金的ni含量在1.7左右

使用铁基合金做成的铸铁焊条。

铁基合金(Iron base alloys (Fe-based) )是硬面材料中使用量大而广的一类，这类材料最大的特点是综合性能良好，使用性能范围很宽，而且材料价格是最低廉的。

铁基合金按不同金相组织可分以下几类。

(1)马氏体合金钢：

主要硬化元素是Cr，还有Si、Mo、Mn、V、W等强化元素，合金元素总量不超过10%。涂层组织为低碳马氏体，有良好的机加工性能，涂层硬度HRc30?54，冲击韧性极好，还具有良好的耐应力疲劳和冷热疲劳性能。其材料制成金属丝和管状丝埋弧堆焊，焊接性能较好，不易开裂。典型用途是金属间无润滑滚动或滑动的零件。如热轧工作辊、支撑辊、连铸机辊、导卫辊、校直辊及挖土机辊等。

(2)高铬铸铁：

该类合金硬度高，HRc48?60，有极好的抗磨粒磨损性能。在200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。

高铬铸铁含碳量2%～6%，含铬量20%～35%，焊层中主要耐磨硬质相Cr7C3，基体组织有马氏体和奥氏体。

高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。

高铬铸铁型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等离子)喷焊，涂层硬度(HRc50以上)，用于不受强烈冲击的磨粒磨损件。

(3)奥氏体锰钢：

高锰钢硬面材料能经受高冲击及轻微到中等的磨粒磨损，堆焊层无磁性，具有高韧性，焊后硬度HRc16～20，冷作硬化后可提高到HRc4448，随含碳量不同而变。

高锰钢含有Mn12%～15%及Cr、Ni、Mo，奥氏体组织是用锰稳定的。施焊时不用气焊只用电焊以缩小热影响区求得焊层快速冷却。施焊不当会出现马氏体相而导致焊层胞裂。

高锰钢电焊条和明弧焊丝，用于严重的金属间冲击和矿石对金属的冲磨件的堆焊。

(4)马氏体不锈钢：

此类合金属低碳高铬马氏体钢。主要成分含碳C 0.2%和含铬12%。具有良好的综合机械性能，硬度HRc50左右，强度、韧性都很好，能耐大气和蒸汽的腐蚀，还有耐冷热疲劳的能力。产品有金属丝材和管状丝。主要用在中等冲击，中等金属间磨损和中等磨粒磨损的场合。

马氏体不锈钢型喷涂粉，氧乙炔火焰喷涂，涂层硬度(HB320～450)，用于轴类、活塞、柱塞等耐磨件。

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