高温合金K4130(HGH2036高温合金锻件标准对应牌号)

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本文导读目录：

1、高温合金K4130

2、HGH2036高温合金锻件标准对应牌号

3、镍基单晶高温合金微观组织的研究

高温合金K4130

　　发展过程从20世纪30年代后期起，英、德、美等国就开始研究高温合金。

　　第二次世界大战期间，为了满足新型航空发动机的需要，高温合金的研究和使用进入了蓬勃发展时期。

　　40年代初，英国首先在80Ni-52Cr合金中加入少量铝和钛，形成相以进行强化，研制成第一种具有较高的高温强度的镍基合金。

　　同一时期，美国为了适应活塞式航空发动机用涡轮增压器发展的需要，开始用Vitallium钴基合金制作叶片。

HGH2036高温合金锻件标准对应牌号

　　按钢种的组织特征分为5类:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。

　　广泛用于化工、食品、医、造纸、石油、原子能等工业,以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。

　　圆钢12-300mm500-5000mm。

　　饼件150-1500mm5-300mm。

　　钢管65-200mm1000－9000mm1.5-25mm（单支重量不超过350kg）。

　　冷轧板700-2000mm0.8-3.2mm宽度：700-1000mm。

　　非标锻件：按客户产品需求定做，单支重不超过1200kg。

　　尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；。

镍基单晶高温合金微观组织的研究

　　镍基单晶高温合金具备优良的耐高温特性,作为目前制造航空发动机和燃气轮机叶片的主要先进材料,能大幅度地提高其高温强度和工作寿命,因此受到了广泛的关注,近几年的发展尤为迅速。

　　相较于其它的合金,镍基单晶合金的显著特点之一是没有晶界。

　　磨削被公认为是能够产生最好的表面质量和最小的尺寸误差的主要机械加工方法之一,一般将磨削作为机械加工中最后一道工序,用于生成零件的最终工作表面。

　　由于磨削加工相较于其它加工的加工方式可以获得较好的表面质量,将其应用到镍基单晶高温合金的加工上,是解决现有镍基单晶高温合金机械加工方法产生相对较差表面质量的有效途径。

　　随着镍基单晶高温合金在航空领域的广泛应用,对磨削后的镍基单晶高温合金表面质量、磨削力亚表面损伤,以及微观组织的研究是具有实际意义的。

　　本文主要通过磨削加工的方式,对镍基单晶高温合金DD5和多晶高温合金GH4169进行研究,采用以单因素试验为主,以正交试验与ABAQUS仿真为辅的方式,总结出磨削表面质量和磨削..。

　　本文采用透射电镜(TEM)、扫描透射电镜(STEM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等手段,对无Re(0Re)镍基单晶高温合金分别在760℃/850MPa、760℃/600MPa和760℃/550MPa条件下的低温蠕变组织进行了系统的研究,并对含4wt.%Re(4Re)的镍基单晶高温合金分别在1120℃/140MPa条件下的蠕变组织和在1120℃条件下的时效组织进行了初步分析。

　　ORe合金的低温(760℃)恒应力蠕变实验中,随着外加应力的增大,起主导作用的变形机制由Y基体中位错的运动转变为位错剪切'相形成层错。

　　尤其是在850MPa应力下,蠕变初期'相中就已存在大量相互交割成锁的多滑移系层错,在550MPa应力下,蠕变初期的变形只受控于基体中位错的运动,而'相基本保持不变。

　　在蠕变过程中,层错的形成机制并不单一,在较低应力(如600MPa)下以双位错反应机制为主,随着应力的增大(如850MPa),单位错在..。

　　镍基单晶高温合金是制作高性能航空发动机涡轮叶片的关键材料。

　　镍基单晶高温合金的成分复杂,但微观组织相对简单,主要由基体和'析出相两相组成。

　　在合金成分确定的情况下,合金的高温强度主要依赖于制备过程中对和'相的调控,因此热处理在调控合金综合性能的过程中起到至关重要的作用。

　　然而,虽然镍基单晶高温合金已经广泛应用几十年,但到目前为止其热处理制度依然没有合理的评价方法或标准。

　　本文以一种新研发的低密度第二代镍基单晶高温合金为研究对象,探索制定适用于评价单晶高温合金热处理优劣的方法,并提高合金的典型力学性能,澄清并消除了镍基单晶高温合金拉伸过程中出现的锯齿流变现象,为合金未来工程化应用提供理论和数据支撑。

　　基于对经过不同时间固溶热处理(+时效热处理)后的组织统计分析,提出一种选择最优固溶热处理制度的方法。

　　通过引入数值分析定义了组织均匀化参数,根据对几种固溶热处理时间不同但经历完全热处理后枝晶干和枝晶间两个区域内'析出相差值的数据统计分..。

　　镍基单晶高温合金具有优异的高温力学性能,瞬态液相(Transientliquidphase,简称TLP)连接方法是一种适于难以熔焊的高温合金的连接技术。

　　本文分别选用Ni-Cr-B和Ni-Cr-Si两种合金粉末作为中间层合金对一种镍基单晶高温合金进行TLP连接,研究了连接温度和时间对接头的组织和成分分布的影响,分析了TLP连接过程的等温凝固行为,测试了接头的硬度和剪切性能。

　　Ni-Cr-B中间层合金TLP连接的接头分为三个典型的区域:接头中心的共晶区、位于共晶区两侧的等温凝固区和位于近焊缝处基体中的扩散影响区。

　　在接头中心的共晶区上形成Cr2B+和Ni3B+两种共晶;等温凝固区为镍基固溶体;在扩散区上形成M3B2析出相。

　　随连接温度的升高或连接时间的延长,共晶区上的硼化物相逐渐减少,共晶区逐渐变窄;等温凝固界面由接头两侧向中心生长,等温凝固区逐渐变宽;扩散影响区的硼化物析出相继续长大并向基体内扩散。

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