镍基高温合金的切削性能及切削参数优化(高温合金 GH3128执行标准)
admin
今天给各位分享镍基高温合金的切削性能及切削参数优化的知识，其中也会对高温合金 GH3128执行标准进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
镍基高温合金的切削性能及切削参数优化
镍基高温合金具有导热性极差、加工硬化倾向大、硬质点多的特点,非常难以进行切削加工,如何提高镍基高温合金的切削加工性能一直是航空航天以及其它制造行业迫切需要解决的问题。
本文通过对镍基高温合金GH4133B车削试验和数学优化模型研究,来获取合理的切削参数。
切削力是研究切削机理,计算功率消耗,机床、刀具、夹具的设计,制定合理的切削用量,优化刀具几何参数的主要依据;表面粗糙度是评价工件已加工表面质量的最主要参数,是反映零件表面上微观几何形状误差的一个重要指标,对工件的使用性能有多方面的影响;GH4133B是典型的难加工材料,切削效率低、刀具磨损严重,提高GH4133B的加工效率和刀具寿命是急需解决的问题。
因此研究切削力,已加工表面粗糙度及刀具磨损有着极重要的现实意义。
通过CC670陶瓷圆刀片干高速车削镍基高温合金GH4133B的实验,研究了切削速度、进给量和切削深度对刀具耐用度的影响规律,给出了合理的切削参数和刀具的主要磨破损形式。
结果表明,陶瓷刀具高速切削镍基高温合金时,刀具主要的失效形式是沟槽磨损、前刀面磨损、后刀面磨损、崩刃,前刀面的磨损经常与后刀面的磨损相贯通,造成切削刃的破坏。
高温合金 GH3128执行标准
GH3128金相组织结构：该合金在固溶状态为单相奥氏体组织，含有少量细小均匀分布的TiN和M6C。
GH3128工艺性能与要求：1、钢锭锻造时装炉温度不高于700℃，终锻温度大于900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接。
航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片。
GH3044(GH44) 高温合金
该合金是体固溶强化镍基合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片等。
686，XH60BT，B98(俄罗斯)。
标准26.54.01.516.00.100.50.80.0130.0130.50.7。
GH3044力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)。
国家标准GB/T14992GB/T14994。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
我国的单晶高温合金是由中航工业航材院于2080年代初率先开始研究的，并成功研制出我国代单晶高温合金DD4，90年代又成功研制了第二代单晶高温合金DD6，并广泛应用已多种型号的航空发动机上，此外，我国的第三代单晶高温合金主要有北京航空材料研究院高温结构材料研制的DD9与DD10、金属研究所高温合金研究部研制的DD32、DD33、金属研究所研制的DD90；单晶高温合金是由金属研究所研制的DD22；第五代单晶高温合金为陕西炼石有色研制的含铼高温合金材料，这些材料的目前仅限于实验室研发。
电力行业：电力行业是国民经济可持续发展的基础行业和工业，电力工业包括水电、煤电、气电、核电和新能源发电等方面，除水电外，无论是煤电还是气电和核电的发展都需要有相应的高温结构材料作为支撑，性能优异的耐热钢和高温合金材料成为电力工业发展的技术关键。
那么以上的内容就是关于镍基高温合金的切削性能及切削参数优化的介绍了，高温合金 GH3128执行标准是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
发表评论