GH6159钴基变形高温合金(高温合金固溶处理目的)

很多人不知道GH6159钴基变形高温合金的知识，小编对高温合金固溶处理目的进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、GH6159钴基变形高温合金

2、高温合金固溶处理目的

3、原创GH2132铁基高温合金材料介绍

GH6159钴基变形高温合金

　　GH6159/GH159/MP159钴基变形高温合金。

　　1.8GH159应用概况与特殊要求该合金主要用于航空发动机的紧固件，在600℃下性能稳定，可长期使用。

　　是目前综合性能最好的航空发动机紧固件材料。

　　2.1.1GH159熔化温度范围熔点1318℃[1]。

高温合金固溶处理目的

　　高温合金的化学成分，随着使用温度的升高，变的愈来愈复杂，因而焊接时越来越困难。

　　影响焊接性能的四大因素是材料因素、设计因素、工艺因素和服役环境。

　　高温合金的焊接性是指在某一焊接工艺条件下，对合金产生裂纹的敏感性、焊后接头组织的均匀性、焊接接头力学性能和采取工艺措施的可行性的综合评价。

　　高温合金的焊接性主要受下面几个因素影响：(1)高温合金的焊接裂纹敏感性。

　　在高温合金焊接过程中，出现的焊接裂纹通常有热裂纹和再热裂纹，其中热裂纹分为结晶裂纹和液化裂纹，再热裂纹主要是指应变时效裂纹。

　　液化裂纹和结晶裂纹形成机理相同，都是由于晶间存在脆弱低熔相或共晶，在焊接产生的高温条件下承力的作用而开裂。

　　两者的区别在于结晶裂纹是液态焊缝金属在凝固过程中形成，而液化裂纹则是由于固态的母材在热循环的峰值温度作用下使晶间层重新熔化后形成的。

　　应变时效裂纹一般在沉淀强化高温合金的焊接后进行时效处理时或者焊后在高温使用时产生。

　　由于沉淀强化高温合金晶体内部由于g′的大量析出得以强化，而晶界强度在高温环境时一般低于晶内强度，加上杂质元素偏聚的不利影响，晶界进一步弱化，从而在晶界发生塑性变形，增加了应变时效裂纹产生倾向，当晶界的实际变形量超过其塑性变形能力就会产生。

原创GH2132铁基高温合金材料介绍

　　GH2132合金是一种25Ni-15Cr-Fe基变形高温合金，温度范围为-253650℃。

　　主要用作航空、航天发动机的紧固件，也可用于燃气轮机和烟气轮机的紧固件。

　　含Ti、Al等微量合金元素，主要通过'相Ni3（Ti、Al）时效析出强化。

　　GH2132合金可以通过变形后的热处理来控制'沉淀相，从而实现沉淀硬化。

　　(2)时效阶段：在时效过程中，主要是在基体上均匀弥散的析出球状’(20～30um)相，’相在650℃开始析出，当温度上升到770℃并保温，’相开始大量析出并聚集长大，’相的长大降低了它对基体的强化作用。

　　在第二段650℃补充时效过程中，’相再次析出，对基体产生二次强化效应。

　　(3)时效装炉量过大：时效的装炉量同淬火加热，同样存在装炉量大，处于料盘中心区域的棒料升温速度慢，保温时间不足，导致’相没有充分析出，数量不足。

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