GH4738高温合金固溶处理+时效处理(GH3128高温合金热处理制度)

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本文导读目录：

1、GH4738高温合金固溶处理+时效处理

2、GH3128高温合金热处理制度

3、高温合金参数表

GH4738高温合金固溶处理+时效处理

　　GH4738是Ni-Cr-Co是沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在815℃以下。

　　合金加入钴、铬和钼元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成’相，加入硼、锆元素净化和强化晶界。

　　合金在760℃870℃具有较高的屈服强度和抗疲劳性能；在870℃以下的燃气涡轮气氛中具有较高的抗氧化性能和抗腐蚀性能；适用于制作涡轮盘，工作叶片、高温紧固件、火焰筒、轴和涡轮机匣等零件。

　　主要产品有冷轧带和热轧板材、管材、带材、丝材、锻件和螺栓紧固件等。

　　GH4738高温合金在喷气发动机或相似的工作条件下所遇到的各种气氛中，都具有较好的抗氧化和耐蚀性能，连续工作的抗氧化温度可达1040℃，间断工作可达870℃，合金对盐雾腐蚀抗力也比较好，尤以固溶处理状态的为最优，棒材经1080℃4h/AC﹢稳定化﹢时效处理后，在650℃、750℃和815℃的缺口持久实验表明该合金无缺口敏感性。

　　合金经650℃和730℃长期时效至3000h后无新相析出，组织稳定。

　　摘自HB/Z140、Q/5B4017、辽新6-0044、辽新6-0045、QJ/DT01.63056、QJ/DT01.63080、QJ/DT01.63099。

　　B热轧棒材，1080℃10℃4h/AC或更快冷却；。

　　E锻制棒材、盘锻件、环形件，（10001040）℃10℃4h/AC或更快冷却。

　　时效处理：760℃8℃15h1h/AC。

GH3128高温合金热处理制度

　　其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。

　　冷轧薄板0.8～4.0mm、热轧板4～14mm、冷拉焊丝0.3～10mm。

　　冷轧板和热轧板于固溶和酸洗；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态。

　　合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。

　　对电渣锭的头尾，从表面到中心进行了Al、Ti等元素的化学分析和光谱扫描。

　　实验结果表明，使用此预熔渣电渣熔炼GH3128、GH2132合金，可以有效的改善钢锭表面质量，并很好的控制合金的、Ti元素烧损。

　　电渣时使用预熔渣代替配制粉渣有以下几个优点，一、稳定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣电流稳定、时间短，改善钢锭底部质量，三、不易崩渣，提高操作安全，降低粉尘污染。

　　当预氧化温度为900℃时，从图1c和1d可以看出，合金表面原始晶粒内部区域也形成致密均匀的氧化薄膜，氧化膜的晶粒尺寸为100-500纳米；也在合金表面上沿原始晶界有网状分布的氧化物突起，但突起过程该程度非常小，这可以从图1d中看出，并且与合金表面的原始晶体中的程度持平。

　　结果表明，预氧化处理在900℃进行加热促进了Ti和Cr原子沿合金表面晶界的偏析。

　　这种推进作用远小于1100℃预氧化处理的效果。

　　因此，请避免为了避免1100℃预氧化处理后合金原始晶界上的氧化膜该处的微裂纹等缺陷降低了氧化膜的循环氧化过程失败的可能因素。

高温合金参数表

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