汽车配件锌镍合金电镀工艺维护要点分析(CuNi90-10铜镍合金材料供应)

很多人不知道汽车配件锌镍合金电镀工艺维护要点分析的知识，小编对CuNi90-10铜镍合金材料供应进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、汽车配件锌镍合金电镀工艺维护要点分析

2、CuNi90-10铜镍合金材料供应

3、关于镍基合金粉末的知识

汽车配件锌镍合金电镀工艺维护要点分析

　　原标题：汽车配件锌镍合金电镀工艺维护要点分析。

　　碱性锌镍合金镀液对温度的要求很严，其对锌镍合金在镀层中的分布影响极大。

　　如果温度低于33℃,锌离子共沉积速度加快，合金镀层中锌离子含量增加，镍离子含量低于12%或更低,钝化膜为淡黄色或无色，且淡黄色钝化膜容易擦掉。

　　对采用下限电流密度所得镀层黑色钝化时,有时钝化膜有异色斑点，亮度不够,颜色不均匀,有时膜层粗糙发暗,这是合金中镍含量偏低所致。

　　锌离子浓度高,则镀层中的锌含量比例大，钝化后出现无色或易于脱落的淡黄色;且浓度高会降低镀件光亮区的分散能力,浓度低则合金中镍离子含量大，钝化膜呈无色或蓝黄色。

　　由图1可见，镀层镍含量为13%时耐蚀性最佳。

　　氢氧化钠浓度应保持在规定范围内,浓度低会造成光亮区分散能力不佳,低电流密度区的钝化膜发暗。

　　锌镍合金镀层钝化膜在干燥收缩时,裂纹不易到达镀层表面,可延缓腐蚀的进程，提高其抗蚀性能。

　　镀液中镍离子浓度高，则镀层中镍含量大，不易钝化或钝化膜无色，且镍含量大于15%时,其抗蚀性能反而会降低。

　　由表1可见,适当的彩色钝化可显著提高锌镍合金镀层的耐蚀性。

　　控制镀液中的镍含量在13%15%钝化,可获得附着力良好、颜色均匀的黑亮色钝化膜;钝化液的pH值高于1.0时,钝化膜颜色为亮彩虹色，低于0.8时钝化膜颜色呈暗彩虹色。

　　黑色钝化前活化不良,钝化膜将出现不均匀的斑点。

CuNi90-10铜镍合金材料供应

　　①铁白铜：型号有BFe5-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1(Fe)-1(Mn)。

　　铁白铜中铁的加入量不超过2%以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。

　　③锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn18-18、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。

　　锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、器械、日用品和通讯等领域的精密零件。

　　为了评价铜镍合金在侵蚀性环境应力腐蚀开裂性能。

　　细小的显微组织与结构对合金性能有重要的影响。

　　测试铜镍合金焊接性能的装置设计用来测试焊接中可能的开裂行为。

关于镍基合金粉末的知识

　　2、用阿拉伯数字1.2.3.表示基类、1-镍基、2-钴基、3-铁基。

　　F表示喷焊合金粉末、3表示粉体种类（铁基）、2表示等离子喷焊、40表示喷焊层硬度参考值。

　　(1)镍-铬系合金热喷涂粉末:该种热喷涂粉末的种类较多，例如镍-铬耐热合金，它是在镍中加入20%的铬制成的。

　　镍-铬耐热合金在高温下几乎不氧化，是典型的耐热、耐蚀和耐高温氧化的涂层材料。

　　涂层致密，与基体金属的粘结性能良好，是陶瓷、软金属等材料的涂层与基体的的过渡层材料，既能增加基体防高温气体侵蚀的能力，又能改善涂层与基体材料的粘结强度。

　　(3)镍-铬-硼系合金热喷涂粉末:此系合金由于含有硼、铬和碳等元素，硬度比较高，韧性也适中，用喷涂后，其涂层耐磨、耐蚀、耐热性较好，可用于轴类、活塞等的防腐修复。

　　2、采用中小型喷焊枪时，宜选用-150目的的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用-150/+320目的的粉末。

那么以上的内容就是关于汽车配件锌镍合金电镀工艺维护要点分析的介绍了，CuNi90-10铜镍合金材料供应是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。