锌镍合金电镀配制.doc(镍基合金粉末说明 作用 用途)

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本文导读目录：

1、锌镍合金电镀配制.doc

2、镍基合金粉末说明 作用 用途

3、什么是镍合金

锌镍合金电镀配制.doc

　　3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚镀。

　　成分及操作条件氯化锌（ZnCl2）50–65g/L氯化镍（NiCl26H2O）140g/L氯化铵（NH4Cl）220–230g/L三乙醇胺（三乙醇胺含量80–85%）25g/L氨水（用于调节pH）适量添加剂A50ml/L添加剂B10ml/L温度35–38℃pH值5.35–5.60阴极电流密度DK（用于挂镀）2–4A/dm2镍阳极面积/锌阳极面积1∶2.0–2.5锌/镍含量比0.7–0.9搅拌方式阴极移动过滤连续或间歇过滤三.配制方法。

　　2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。

　　2、Zn/Ni比的控制镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。

　　该镀液的适宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范围内。

　　Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。

　　反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。

　　镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。

　　根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。

　　4、阴极电流密度的控制阴极电流密度的选择取决于镀件形状。

　　总的原则是，在保证镀层质量的情况下采用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时间。

　　挂镀一般选择2–4A/dm2，滚镀为1.0A/dm2左右。

　　6、该镀液的适宜氯化铵含量为220–230克/升，含量过低镀层呈灰色。

镍基合金粉末说明 作用 用途

　　镍基合金粉末是市面上用量较广的一种合金粉、其主要用于钢件的、耐磨、防腐、防锈等，牌号分高硬度与低硬度两个种类，高硬度耐磨防腐，低硬度修复在加工。

　　自熔性、润湿性和喷焊性优良，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。

　　(2)镍-铬-铁系合金热喷涂粉末：此类热喷涂粉末是在镍-铬中加入适当的铁，其耐高温氧化性能比镍-铬系合金稍差一些，其他性能基本上与镍-铬系合金接近，突出的有点是价格比较便宜，因此可用作耐蚀工件的修补，也可做过渡层热喷涂粉末用。

　　(4)镍-铝合金热喷涂粉末：镍-铝合金热喷涂粉末常用来打底层，它的每个微粒都是由微细的镍粉和铝粉组成。

　　当喷涂时，热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上，镍和铝之间产生强烈的化学反应，生成金属间化合物，并放出大量的热，同时，部分铝还会氧化，产生更多的热量。

　　在此高温下，镍可扩散到基材金属中去，可以使涂层的结合强度显著提高。

　　镍-铝复合热喷涂粉末的另一显著特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙，因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。

　　镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近，因此也是一种理想的中间涂层材料。

　　适用于氧－乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊等。

　　1、请严格按氧－乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊[2]。

　　3、合金粉如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处（120℃，保温2小时）。

什么是镍合金

　　镍合金一般是按照它的主要合金元素组成来进行分类，大量用于化学工厂设备的镍合金简要介绍其特征如下：。

　　这种合金广泛应用于处理硫酸溶液、海水和盐水。

　　对于那些要求更高强度要求的用途，如阀和泵零件所要求的，常常用合金K-500（N05500）来制造，这是合金400的一种沉淀硬化改型牌号。

　　合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的极好材料。

　　该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为有机氯化物加工中最佳的材料选择。

　　在其他高温降解工艺中，已经证实合金600具有优良的抗氧化、抗渗碳和渗氮性能。

　　在镍铬系合金中加入钼增强了对氧化性和还原性无机酸和盐的耐蚀性。

　　加入镍使合金具有奶含水氯化物造成的孔蚀和缝隙腐蚀。

　　合金625是一种抗疲劳性非常优秀的材料，合金625LCF是625的改型钢种，具有波纹管所要求的性能，其区别是具有优良的抗低周期疲劳和热疲劳性能。

　　合金C-276适用于象有水分的氯化物和次氯酸盐这样恶劣的环境。

　　由于合金C-276含钼，因此这种合金更耐氯化物引起的点蚀和缝隙腐蚀。

　　在含钼量大致相等的所有合金中，含铬量都xxx高于合金C-276。

　　部分还含有W和Cu，这些次要的合金元素对冶金性能和耐腐蚀性能的影响是复杂的，这里不做讨论。

　　合金B-2在还原条件下具有突出的耐硫酸、磷酸和盐酸能力。

　　它特别适用于加工任何浓度和一直到沸点温度的盐酸的设备。

　　最近推荐的合金B-3和B-4的性能比B-2的性能更好，主要是那些不希望有的显微组织将减至最少。

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