c7701铜镍合金(镍合金400)

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本文导读目录：

1、c7701铜镍合金

2、镍合金400

3、一种镍基合金钢管道焊接方法与流程

c7701铜镍合金

　　宽幅黄铜带、宽幅紫铜带、磷铜带、铍铜带白铜带、C7701白铜带C7521白铜带、B30白铜带、黄铜箔紫铜箔、磷铜箔、铍铜箔、白铜箔1米2米黄铜板、1米2米紫铜板磷铜板、白铜板、铍铜板黄铜棒、紫铜棒、磷铜棒、铍铜棒、锡青铜棒黄铜线、紫铜线、磷铜线、铍铜线、白铜线黄铜管、紫铜管、磷铜管、铍铜管、锡青铜管铝青铜管黄铜排、紫铜排、紫铜卷排、镀锡紫铜排白铜棒、进口白铜棒白铜管、进口白铜管锌白铜管、镍白铜管软态白铜管，B10白铜管B30白铜管，冷凝器白铜管冷凝器紫铜管。

镍合金400

　　在适当减弱的酸、中性或碱性溶液中，400合金也许会被考虑使用。

　　该合金对大多数碱、盐、有机物以及大气条件均有抗腐蚀能力。

　　虽然在高温、高应力以及高腐蚀浓度下该材料发生过腐蚀应力裂变，但400合金可以考虑被使用在较冷的碱腐蚀条件下。

　　该合金被用在弱酸如硫磺、氯化氢，特别是在不通风及无氧化物的情况下。

一种镍基合金钢管道焊接方法与流程

　　本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种镍基合金钢管道焊接方法。

　　为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：。

　　步骤1、对待焊接管道坡口处理，得到待焊接管道坡口角度为70～75；。

　　步骤3、采用氩气对待焊接管道坡口进行保护，采用分层焊接，即可完成镍基合金钢管道焊接。

　　进一步的，采用管道焊接气体保护装置输送氩气，管道焊接气体保护装置包括输气管以及固定于输气管上的左阻气挡板和右阻气挡板，左阻气挡板和右阻气挡板固定连接，左阻气挡板和右阻气挡板之间的输气管上设有多个出气孔，左阻气挡板和右阻气挡板相对一侧内壁固定有密封垫。

　　进一步的，采用电弧焊，焊条采用utp2133mn3.2mm，焊接电流95～120v,焊接电压控制在18～26v，焊接速度8～10cm/min。

　　进一步的，采用分层焊接，焊接过程中每3mm一层施焊，层间温度在150℃以下。

　　进一步的，导气轮外侧的透气孔两侧设有导向板。

　　与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：。

　　进一步的，选用钨极氩弧焊或焊条电弧焊的焊接方法，对小于6mm的构件选用纯tig焊接，大于6mm的构件选用tig打底，焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊双面焊接工艺，有效避免了800h材质液态金属流动性较差焊口易裂纹的质量问题。

　　采用管道焊接气体保护装置，包括输气管以及固定于输气管上的左阻气挡板和右阻气挡板，左阻气挡板和右阻气挡板固定连接，左阻气挡板和右阻气挡板之间的输气管上设有多个出气孔，左阻气挡板和右阻气挡板相对一侧内壁固定有密封垫，利用左阻气挡板和右阻气挡板填充至待焊接管道内部，利用左阻气挡板和右阻气挡板与带焊接管道内壁使焊口内部形成密封结构，然后利用输气管上的多个出气孔对焊口内部充入氩气，确保焊口处没有氧气，为焊接提供一种稳定氩气环境氛围，本装置结构简单，确保了焊接环境的稳定。

　　其中，1、输气管；2、左阻气挡板；3、右阻气挡板；4、密封垫；5、螺栓；6、导气轮；7、快速连接口；8、导向板。

　　本发明的目的在于提供一种镍基合金钢管道焊接方法，以解决镍基合金钢焊接时，熔池金属的流动性差且表面易形成难熔的氧化膜(nio)，使得熔透性差，焊缝易形成热裂纹和气孔的问题。

　　步骤1、处理待焊接管道坡口，得到待焊接管道坡口角度为70～75，如图2所示；。

　　步骤3、采用氩气对待焊接管道坡口进行保护，采用分层焊接。

　　步骤3中氩气纯度99.99％，气体流量为10～16l/min；氩弧焊时采用管内充氩保护防止焊缝内侧金属氧化返砂；。

　　左阻气挡板2和右阻气挡板3之间设有导气轮6，导气轮6与输气管1内连通，导气轮6的外侧侧壁设有多个透气孔，如图3所示，输气管1内的气体从导气轮6的透气孔排出；使气体能够集中对准焊口，节约保护气体；。

　　导气轮6的径向最大尺寸小于左阻气挡板2和右阻气挡板3径向最大尺寸；。

　　输气管1的一端密封，另一端设有快速连接口7，用于与输气管道快速连接；。

　　选用utpa2133mn2.4焊丝或utp2133mn2.4焊丝；焊接选材及焊接过程中严格控制c、s、p等杂质的含量，避免焊接出现气孔缺陷。

　　选用钨极氩弧焊(tig)和焊条电弧焊(smaw)的焊接方法，对壁厚小于6mm的构件选用纯tig焊接，壁厚大于6mm的构件选用tig打底，焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊双面焊接工艺；。

　　采用电弧焊，焊条采用utp2133mn3.2mm，焊接电流95～120v,焊接电压控制在18～26v，焊接速度8～10cm/min；。

　　合金钢密度大，熔池流动性差，填充、盖面一层需清理熔渣并打磨干净，直至出现金属层，以免熔渣混入焊缝产生气孔。

　　表3dn150(壁厚11mm)800h管道焊接参数。

　　本发明选用utpa2133mn2.4焊丝和utp2133mn2.4焊丝。

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