高温钛合金铣刀(加工钛合金用什么铣刀)

博主:adminadmin 2022-12-24 09:16:06 条评论
摘要:加工钛合金用什么刀好?钛合金硬度比钢要低,用普通刀具即可。切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发,选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与...

加工钛合金用什么刀好?

钛合金硬度比钢要低,用普通刀具即可。

高温钛合金铣刀(加工钛合金用什么铣刀)

切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发,选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料,YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差,因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。

常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用,加剧刀具的粘结磨损,不宜用来切削钛合金;对于复杂、多刃刀具,可选用高钒高速钢等刀具材料,适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。

扩展资料:

1、热强度高

使用温度比铝合金高几百度,在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450~500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃~500℃范围内仍有很高的比强度,而铝合金在150℃时比强度明显下降。钛合金的工作温度可达500℃,铝合金则在200℃以下。

2、抗蚀性好

钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作,其抗蚀性远优于不锈钢;对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强;对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。

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加工钛合金用什么刀具

YS2T 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

加工高温合金的铣刀用什么材料好.

一,综述高温合金种类

高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。高温合金有以下几种:

1,按基体元素:分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件,与钴合金相比,镍合金能在较高温度与应力下工作,尤其是在动叶片场合,

2.按生产工艺:分为铸造高温合金,变形高温合金,粉末冶金高温合金。

二,高温合金与CBN刀具

1,不锈钢高温合金(奥氏体不锈钢)不太适合用CBN刀具加工,但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。

2,铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。

3,由于高温合金的种类复杂,注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。

4,非高温合金类的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。

三,车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验

(试验机床:CK61100,工件材料:粉末高温合金 涡轮盘;硬度HB388,工件直径610mm,刀具:焊接复合式CBN刀片)

1,当采用YT726硬质合金刀具,以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金,切削路程仅为3.6m时,后刀面磨损量VB=0.15mm,刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0.016mm,反映在工件直径上的变化量dd=0.032mm。

2,若采用华菱CBN刀片车削粉末高温合金,切削用量:v=70m/min,ap=0.2mm,f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m时,后刀面磨损量几乎丈量不出。

3,用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的,与硬质合金相比,不仅加工质量高,而且刀具寿命明显进步。

4,当切削温度达到1000~1200℃时,刀具表面会产生氧化与放氮现象,过高的温度还会产生CBN→HBN的转化,使CBN刀刃失往切削能力。为此,在采用华菱CBN刀具切削时,必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数,使切削温度不致过高。

5,由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃,因此必须控制切削力和切削振动,并选用刚性较好的机

麻烦你能告诉我你是怎么用的吗 钛合金高速铣削精加工的铣削参数每刀吃刀量、吃刀深度、切削转速、进给速

按道理说钛合金应该是定制专用铣刀的,刃口的前角、后角、螺旋角都是特定的,但是成本太高,用普通的硬质合金铣刀也行,硬度越高越好。因为钛合金热传导性能不好,加工热量全被刀具吸收,就要求刀具散热好。高硬度的硬质合金铣刀,颗粒度较小,刀具密度较高,传热相对要好得多。

加工时,用切削液冷却,不要用油冷,水量尽量开到最大,粗加工用12MM刀具,吃刀30丝,转速1000转,进给可以根据你的刀具质量情况1000-1500.

精加工时,用6MM球头刀,最好是圆鼻刀,吃刀量5-10丝,转速2500-3000.,如果要求表面质量可以吃刀量更少,进给可以达到1500-2000。

钛合金弹性模量很小,切削时材料“让性”比较大,粗加工时尽量余量留到10-20丝,实际粗加工完后余量会大于设定值。

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