喷焊镍基合金粉末（镍基合金焊接工艺）

什么是玻璃瓶喷焊模具

应该是一种专利技术：

专利名称：玻璃模具的喷焊处理工艺的制作方法

技术领域：

本发明涉及玻璃模具加工领域，特别是涉及一种玻璃模具合缝线、头颈和接线喷焊工艺和后续机械加工的方法。

背景技术：

在玻璃制品成形过程中，玻璃模具频繁地接触1100c以上的熔融玻璃，长期处于高温状态下工作而且反复的开模合模的过程中产生机械撞击和化学性反应等，通常情况下，模具内腔尚未失效的情况下合缝线处首先出现损坏，导致生产出的玻璃制品合缝线粗大而报废，模具过早失效。针对这种情况，为了使模具在充分使用，对模具易损部位进行强化处理具有重要意义。在模具的重要位置和易损处，如头颈线、合缝面、底接线处熔覆一层镍基合金粉末与基材冶金结合。在喷焊后，进行的后续模具的机械加工中，产生因为喷焊而带来的问题。喷焊与基材结合处由于材料的不同物理属性会产生“让刀”现象。这样使得合缝面、头颈、接线处两种材料经过机械加工后产生表面不平的现象。尤其是合缝面处，由于这种小“阶梯”的产生会严重影响玻璃制品的品质和外观。因此又需要对后续的机械加工进行工艺的改进。针对目前大多数玻璃模具制造商采用手工喷焊，难以控制喷焊质量，以及喷焊后续加工中难以避免出现的让刀现象。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括:

(100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra25 12.5 ；

(200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300C 330C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊。喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动；

(300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温；

(400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。在本发明一个较佳实施例中，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。

在本发明一个较佳实施例中，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45三角形槽。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。本发明的有益效果是:本发明玻璃模具的喷焊处理工艺在一般工艺的基础上，改进了喷焊的方法和具体工艺，将玻璃模具传统的手工喷焊或者不喷焊改进为机器喷焊，大幅度的提高了产品的喷焊质量。与手工喷焊相比焊粉使用量减少50%，工人的劳动强度大大降低，还避免了工人长期暴露在喷焊辐射的环境中，产生职业健康问题。与传统手工喷焊相比，采用等离子喷焊，将原来的“两步喷焊法”变成了一步到位，生产效率提升。采用正交设计，设置对喷焊速度、喷焊电流、送粉量、喷嘴到工件距离四个因素三水平的正交设计试验，分析不同情况下焊层表面成形、质量及稀释率的影响，得到合理的工艺参数，优化了喷焊的工艺参数，产品稳定性也随之提高。后续机械加工中，改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。

具体实施例方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一

首先采用机械加工的方式，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm，宽度为

2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线`处统2mmX45三角形槽。这些需要喷焊的表面粗糙度保证在Ra25 12.5.接着在实施喷焊前，将经过预处理的模具预热到300C 330C，再装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机。实施喷焊。喷焊合金粉末采用WALLcolmonoy公司生产的21A PTA镍基合金粉末。控制电流为80A喷焊速度为2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好喷焊速度，在焊层产生“镜面反光”，后立即匀速移动。模具工件完成喷焊后不能立即在室温下冷却，由于刚喷焊完成的模具温度非常高，立即室温冷却会发生开裂现象，焊层质量也会因收缩等问题出现质量不可靠。需要将喷焊完成后的工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150C。当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温。将喷焊完成的模具安装到小巨人加工中心上，先进行粗细平面留0.2^0.3mm余量，然后用50目的CBN砂轮磨削平面到最终尺寸。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求

1.一种玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，包括: (100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra 25 12.5 ； (200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300C 330C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊，喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动； (300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温； (400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。

3.根据权利要求2所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，将需要喷焊的合缝线处，统出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45三角形槽。

4.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。

全文摘要

本发明公开了一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括喷焊前机械加工预处理，喷焊前预热，等离子喷焊机喷焊，热处理，进一步的机械加工。本发明玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益；进一步地，在后续机械加工中改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。

文档编号B23K10/02GK103121158SQ20131006861

公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日

发明者唐剑锋, 钱健, 钱燕

镍合金喷焊问题

。施工前应注意：①工件表面有渗碳层或氮化层，在预处理时必须清除；②工件的预热温度为一般碳钢200～300℃，耐热奥氏体钢350～400℃。预热火焰用中性或弱碳焰。此外，喷涂层重熔后，厚度减小25％左右，喷熔后在热态测量时，应将此量考虑在内。

一步喷焊法。一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。可选用中、小型喷焊枪。在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。如一次厚度不足，可重复加厚。一步法适用于小型零件或小面积喷焊。

二步喷焊法。二步法即先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。

喷粉每层厚度＜0.2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm时重熔。如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔。

重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20 ～ 30mm，火焰与表面夹角为60～ 75，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。

重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时，前一层降温至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次。

镍基合金粉末的成分用途有哪些

镍基合金粉末有多个牌号分别是Ni15、Ni25、Ni35、Ni45、Ni55、Ni60、Ni60AA等用途，有修复在加工以及钢件的耐磨防腐。适用热喷涂，激光熔覆、等离子喷涂喷焊、超音速火焰喷涂等。关于成分不同的牌号成分也不相同。具体要看你用哪个牌号才能准确回答你对应的成分及用途。

哪种镍基合金粉末制备的涂层硬度高，耐磨性好

1.Ni60A基合金粉末制备的涂层其硬度及耐磨性就较好！当然如果你在此涂层中增加点其他合金元素的话，更能提高涂层的硬度及耐磨性！

2.要想达到硬度和耐磨性高，就采用陶瓷涂层。

3.45CT DS200 或者 NiCr+硬质相都行

4.Ni60一般用作喷焊，用热喷涂的方法制备的涂层强度不一定就高。推荐NiCrBSi。

5.PTN-200A或FPTN-250A两种牌号的粉末，涂层硬度分别可达HB200~250以及HB250~300，涂层硬度高，且耐蚀耐磨。

镍基合金粉末ni35的硬度是多少有哪些用途

哈氏合金HastelloyC-276是一种含钨的镍铬钼- 合-金，其硅、碳的含量极低。通常被认为是万能的抗腐蚀合金。该合金具有以下特性： ● 在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。 ● 有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。 HastelloyC-276在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。其它应用领域： ●纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器 ●FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 ●在酸性气体环境中作业的设备和元件 ●乙酸和酸性产品的反应器 ●硫酸冷凝器 ●亚甲二苯异氰酸盐（MDI） ●不纯磷酸的生产和加工

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