skd11和skh-9(SKD11与K110区别)

skd11和skh-9(SKD11与K110区别)

以下SKD11与K110区别？是小编收集整理汇总而成，包含材料硬度、性能、用途等，希望能给大家带来帮助。

Q1：SKD11与K110区别？

国产Cr12mov、美国D2，日本SKD11 三者性能比较
一 SKD11 SKD11是-种高碳高铬 合金工具钢 ，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。 525℃软氮化处理，表层硬度可达到1000—1250HV 氮化时间 20小时 30小时 60小时硬化层深度mm 0。 20 0。25 0。30 575℃软氮化处理，工作表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度10—20um。 SKD11用途： 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 SKD11使用方法（仅供参考） 1。“淬火＋回火”状态下使用 2。“淬火＋冷处理＋回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3。“淬火＋回火＋氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4。 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5。 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6。 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0。25 0。 30 0。35 7。在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um。 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 SKD11化学成份（%）: C 1。 40-1。60 Si 0。40 Mn 0。50 Cr 11。00-13。00 Mo 0。80-1。20
二、国产Cr12mov、美国D2，日本SKD11 三者性能比较 同Cr12mov钢相比，D2钢在化学成分上增加了MO、V，改变了钢的铸造组织，改善了莱氏体的形貌，强韧性及耐磨性优于Cr12mov钢，提高了模具的使用寿命。 由于该钢的屈服点及塑性变形抗力较Cr12mov钢高，因而其锻造性能及热塑性比Cr12mov略差。 国产Cr12mov、美国D2，日本SKD11，三者尽管化学成分相同，但性能差别还是很大的。热处理后国产钢的色泽微偏橙红，变形一般很大，实际使用时容易意外发生疲劳断裂;
D2钢色泽冷白，硬度高于SKD11，韧性没SKD11好，高应力处理容易出处微小缺口;
SKD11则色泽光润和综合性能最好。
三、 合金工具钢 ：Cr12MoV 标准：GB/T 1299-1985 ●特性及适用范围： 冷作 模具钢 ，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Q2：SKD-11为何种材质

SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV;
在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度

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