skd11和skh-9(SKD11与K110区别)

博主:adminadmin 2022-05-04 10:06:14 条评论
摘要:skd11和skh-9(SKD11与K110区别)以下SKD11与K110区别?是小编收集整理汇总而成,包含材料硬度、性能、用途等,希望能给大家带来帮助。Q1:SKD11与K110区别?国产Cr12mov、美国D2,日本SKD11三者性能比较一SKD11SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性...

skd11和skh-9(SKD11与K110区别)

以下SKD11与K110区别?是小编收集整理汇总而成,包含材料硬度、性能、用途等,希望能给大家带来帮助。


skd11和skh-9(SKD11与K110区别)

Q1:SKD11与K110区别?

国产Cr12mov、美国D2,日本SKD11 三者性能比较
一 SKD11 SKD11是-种高碳高铬 合金工具钢 ,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 SKD11特性:具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。 525℃软氮化处理,表层硬度可达到1000—1250HV 氮化时间 20小时 30小时 60小时硬化层深度mm 0。 20 0。25 0。30 575℃软氮化处理,工作表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度10—20um。 SKD11用途: 厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 SKD11使用方法(仅供参考) 1。“淬火+回火”状态下使用 2。“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求) 3。“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求) 4。 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。 5。 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6。 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0。25 0。 30 0。35 7。在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um。 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。 SKD11化学成份(%): C 1。 40-1。60 Si 0。40 Mn 0。50 Cr 11。00-13。00 Mo 0。80-1。20
二、国产Cr12mov、美国D2,日本SKD11 三者性能比较 同Cr12mov钢相比,D2钢在化学成分上增加了MO、V,改变了钢的铸造组织,改善了莱氏体的形貌,强韧性及耐磨性优于Cr12mov钢,提高了模具的使用寿命。 由于该钢的屈服点及塑性变形抗力较Cr12mov钢高,因而其锻造性能及热塑性比Cr12mov略差。 国产Cr12mov、美国D2,日本SKD11,三者尽管化学成分相同,但性能差别还是很大的。热处理后国产钢的色泽微偏橙红,变形一般很大,实际使用时容易意外发生疲劳断裂;
D2钢色泽冷白,硬度高于SKD11,韧性没SKD11好,高应力处理容易出处微小缺口;
SKD11则色泽光润和综合性能最好。
三、 合金工具钢 :Cr12MoV 标准:GB/T 1299-1985 ●特性及适用范围: 冷作 模具钢 ,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

Q2:SKD-11为何种材质

SKD11为,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界最为知名,价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好、不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h,氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;
在570℃氮化处理时间为2h,氮化层深度10~20μm,零件表面硬度

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