45钢与粉末冶金哪种好，粉末冶金高速钢密度

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一、铸钢与粉末冶金哪个好

1、粉末冶金生产方式，采用模压成型，精度等较好，其生产效率高，材料利用率高；而铸件则工序长，特别是需要后期机加工处理。

2、广义的重力可以铸造技术包括通过砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等;窄义的重力以及铸造企业主要大型金属型浇铸。 制造金属产品的方法有很多，例如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切割、粉末冶金等。

3、一般来说，铸钢中含有的铁元素会使其具有一定的磁性，但与粉末冶金材料相比，铸钢的磁性较低，不容易被磁铁吸住。亲亲普通的圆铁相对于粉末冶金材料来说更容易被磁铁吸住。

4、也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起，K490叫‘高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐。

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6、【摘要】：针对铸钢材料在恶劣环境(重载、低温等)下具有高强度、良好的低温冲击韧性和焊接性的使用要求，设计了1种低碳(w(C)为11%)，含Ni、Mo的低合金高强度铸钢，重点研究该铸钢经880℃正火+520~650℃回火后的组织与力学性能。

二、粉末冶金与45#钢比较优势在哪里

1、另一方面，依靠巨大的国内汽车市场规模以及成本优势，部分优质自主厂商逐步凭借技术积累以及资本优势吸收引进高端技术，国内自主零部件厂商取代国际厂商的趋势也已经出现。

2、丰富制造工艺，进一步提高粉末冶金制品的一致性、强度、精度和结构复杂度，进一步提高粉末冶金制品制造效率，扩大其制造经济性优势，为产业结构升级服务，有利于拓展粉末冶金的市场运用空间。

3、环保要求提高带来的发展机会粉末冶金技术工艺相较如铸造、锻造、机械加工等其它金属加工工艺，具有高材料利用率、低的单位能耗的比较优势。政府对环境保护要求的提高将为粉末冶金零部件在一定范围内进一步替代其它工艺等增加筹码。

4、而M390的优势则在于硬度和韧性均较高，具备更好的耐腐蚀性和抗磨损性能，适用于制作具有高度精度和复杂形状的工具和零部件；但其缺点是价格昂贵，在加工和磨削时也需要一定的技术水平和经验。

5、金属粉末注射成型综述 金属粉末注射成型(MIM)技术是将金属粉末原料加工为零部件的一门新型近净成形工艺，在微小化、定制化、大批量生产等方面具备天然优势。

6、粉末冶金产品的优势在于，烧结零件的尺寸几乎(或实际)相同于更终尺寸(仿形或近仿形制造过程)。这就节省了额外机加工，此外，由于固化发生在合金元素熔点以下温度，粉末冶金是可利用的更好的能源和构建资源节约及环境友好型生产的过程。