挤压涂布机模头间隙怎么调，挤压式涂布机泵数怎么算

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一、三菱涂布机挤压模头两侧重量提不上来

1、挤压模头重量的调节通过调节模头底座上的配重片来实现。增大配重片的数量或重量可以增加模头的重量，从而增加涂布轮对被涂布物体的压力。相反，减少配重片的数量或重量可以减小模头的重量，从而减小涂布轮对被涂布物体的压力。

2、上图情况是涂布阀开阀过快，间隙阀开阀滞后所致的，解决方法在操作界面用头部削薄功能设定2mm方可解决。 调试过程中的问题总结： 问题点： 横向左右两边面密度轻，提模头唇口直线度调节螺丝没效果 。

3、涂布机应用时间长了往后，会出现少许故障，而正极片分量漫衍不匀称即是很为遍及的环境，这会导致出现中间厚双方薄的征象，紧张影响生产进度。而影响涂布匀称性的众多成分。

4、涂布机组件构造问题 挤压涂布机模头设置不当导致涂布质量不佳，常表现为出现明显的糊化和滞后现象，严重影响生产效率和产品质量。 解决方案：检查模头结构及设置是否正确，并调整到正确位置。 模头出现裂缝导致涂布不平整。

二、涂布机模头唇口如何调节

1、目前狭缝挤压式涂布模头主要是通过螺栓调节、千分尺调节或电机调节这三种方式实现狭缝间隙调整过程。千分尺调节或电机调节是利用刚性联轴器将微分头与调节块刚性连接，通过旋转微分头或者控制电机转动来调节控制狭缝间隙。

2、需要确定唇口调节方向，若向上升，应松开螺丝，将唇口拉起；若向下降，应调节螺丝，将唇口向下。在松开螺钉后，可以通过手动移动唇口将其定位在所需位置，然后重新固定螺钉。

3、亲亲您好，涂布机模头调压印怎么调调试方法如下准备涂布时，先调整回流压力，从小往大调整，然后操作间涂阀动作，使涂布压力在较短的时间内上升至稳定的压力，然后开始试涂。

4、涂布机模头的结构和工作原理 涂布机模头主要包括挤压机构、流道和出涂布口等组成部分。挤压机构通过所需的类型和压力将涂料推到流道中，流道将涂料引导至出涂布口。涂料在流道中受到流速和涂布宽度的控制，从而实现均匀的涂布效果。

5、–清除唇口或涂布间隙的颗粒、检查模头唇口 2竖条道：与涂布方向平行的波纹，如图7所示。 图7涂布极片竖条道缺陷 可能原因 –通常发生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂层更明显。

6、涂布头唇口内及出口压力分布均匀性与供料系统稳定性和涂布头结构有很大的关系。 挤压式涂布头结构介绍 涂布头结构其实比较简单，主要包括上模、下模、垫片三部分。