钢的基本计算公式（超全）
admin
钢材的基本公式
角钢=边长*边厚*0.015焊管/无缝钢管=(外径-壁厚）×壁厚×0.02466
方管=边长×4×0.00785=周长/3.14
矩形管=（长+宽）×2×壁厚×0.00785
扁钢=宽度*壁厚*0.00785
镀锌扁钢=宽度×壁厚×0.00785×1.06
板材=长度×宽度×厚度×0.00785
花纹板=[厚度×0.0785+0.3]×长度*宽度
六角钢=对边×对边距离×0.0065
八角钢=对边×对边距离×0.0065
不锈钢板=长度×宽度×厚度×7.93
圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度
角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度
扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度
01
六方体体积的计算公式 s20.866×H/m/k即对边×对边×0.866×高或厚度
02各种钢管(材)重量换算公式
钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重
其中：π = 3.14，L=钢管长度，钢铁比重取7.8
所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8
* 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg）
钢的密度为：7.85g/cm3（注意：单位换算）
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。
其基本公式为：
W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000
03各种钢材理论重量计算公式
常 用 数 据
1 米(m)＝ 3.281 英尺
1 英寸＝ 25.4 毫米
1 磅＝ 0.4536 公斤
1 盎司＝ 28.3 克
1 公斤力＝ 9.81 牛顿
1 磅力＝4.45 牛顿
1 兆帕=145.161 磅 / 英寸
钢的比重(密度）：7.8g/cm
不锈钢比重（密度）：7.78g/cm
锌比重（密度）：7.05g/cm
铝的比重（密度）：2.7g/cm
洛氏、布式、维式、努氏硬度之间的换算公式
01努氏硬度→维氏硬度
经实际数据验证，该公式的最大相对换算误差为0.75%，具有较高的参考价值。
02洛氏硬度→维氏硬度
①
此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±0.4HRC 范围内，其最大误差也仅±0.9HRC，计算的HV误差最大为±15HV。
② 根据不同压头所受应力σHRC=σHV，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式
本公式与国家标准实验换算值对照,换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。
03洛氏硬度→布氏硬度
对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC=σHB得出换算公式
计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。
04布氏硬度→维氏硬度
布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据σHB=σHV得出公式
此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为±2HV。
05努氏硬度→洛氏硬度
因为努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线类似于抛物线，故由曲线得出近似的换算公式为
此公式比较精确，可以作为使用参考。
连铸常用的计算公式
浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量
Q=nFVr
Q
连铸机的浇注能力（吨/分钟）
n
流数
F
连铸坯的断面积(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
连铸坯的比重
钢液成坯率
C1=（浇注坯量/钢液浇筑量）×100%
一般为96～98%
连铸坯的合格率
C2=（合格铸坯量/浇注坯量）×100%
一般为96～99%
连铸坯的日有效作业率
C3=（连铸机每日实际浇注时间/24）×100%
连铸机的日产量
Q日=24×60×Q×C1×C2×C3
Q
浇注能力（吨/分钟）
钢水收得率
C4=（合格的铸坯量/钢液浇注量）×100%
连铸机的流数
n=G/(F×V×r×T)
n
连铸机的流数
G
盛钢桶容量(t)
F
铸坯的断面积(m2)
V
坯拉速度(m/min)
r
连铸坯的比重(t/m3)（碳素镇静钢7.6，沸腾钢7.4）
T
盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min)
盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间
T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f
T最大
盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟）
G
盛钢桶容量（吨）
f
质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12
拉坯速度
V=K×L/F
V
拉坯速度(m/min)
L
铸坯断面周长(mm)
F
铸坯的断面积(mm2)
K
速度系数(m×mm/
) 方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45
中间包的最小容量
G中小=1.3FVrTn
G中小
中间包最小容量(t)
F
铸坯的断面积(m2)
V
拉坯速度(m/min)
r
钢液比重(t/m3) 一般取7.0
T
更换盛钢桶所需时间(t)
n
流数
结晶器倒锥度
εs=（S下-S上）/S下×100%
εs
结晶器倒锥度（%）
S下
结晶器下口面积(mm2)
S上
结晶器上口面积(mm2)
对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样
结晶器倒锥度计算
ε=(L下-L上)/L下×100%
结晶器边长计算的倒锥度(%)
L下
结晶器下口宽边或窄边的长度(mm)
L上
结晶器上口宽边或窄边的长度(mm)
结晶器的冷却强度
Q=0.0036Fv
Q
结晶器冷却水量(m3/h)
F
结晶器水缝总面积(mm2) 其中F=B×D
B
结晶器的水缝周长(mm)
D
结晶器水缝断面宽度，取4～5mm
v
冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s
二次冷却段的耗水量
Q=W×G
Q
二冷区耗水量(m3/h)
W
二次冷却强度（升/千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0.7～1.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0.3升/千克钢
G
连铸机理论小时产量(t/h)
浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）
T平=T中+△T1+△T2+βt
T平
浇注平台温度（℃）
T中
中间包内钢液的理论浇注温度（℃）
△T1
中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃）
△T2
钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃）
β
盛钢桶内自然降温速率(℃/min)
盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min
t
盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min)
连铸浇注温度（中间包内钢液温度）
T中=T熔+a
T中
中间包的钢液理论浇注温度（℃）
T熔
钢液的熔点（℃）
T熔=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%]
a
钢液的过热度（℃）
中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些
钢的热处理工艺设计经验公式
01 钢的热处理1.1正火加热时间
t=KD
t
加热时间
D
工件有效厚度(mm)
K
加热时间系数(s/mm)
K值的经验数据
加热设备
加热温度(℃)
碳素钢K/(S/mm)
合金钢K(S/mm)
箱式炉
800~950
50~60
60~70
盐浴炉
800~950
12~25
20~30
1.2正火加热温度
根据钢的相变临界点选择正火加热温度
低碳钢
T=Ac3+(100~150℃)
中碳钢
T=Ac3+(50~100℃)
高碳钢
T=Ac3+(30~50℃)
亚共析刚
T=Ac3+(30~80℃)
共析钢及过共析钢
T=Acm+(30~50℃)
1.3淬火加热时间
t=a×K×D（不经预热）
t=(a+b)×K×D（经一次预热）
t=(a+b+c)×K×D（经二次预热）
t
加热时间(min)
a
到达淬火温度的加热系数(min/mm)
b
到达预热温度的加热系数(min/mm)
c
到达二次预热温度的加热系数(min/mm)
K
装炉修正系数
D
工件的有效厚度(mm)
在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～1.5min/mm；b为1.5～2min/mm(高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1)，若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20s/mm，系数b不用另加。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少1/5(经预热)至1/3(不经预热)左右。
工件装炉修正系数K
工件装炉方式
修正系数
t030111.1
1.0
t030111.3
2.0
t030111.5
1.3
t030111.7
1.0
1.4淬火加热温度
亚共析钢的淬火加热温度
Ac3+(30~50℃)
共析和过共析钢
Ac1+(30~50℃)
合金钢的淬火加热温度
Ac1（或Ac3）+(50~100℃)
1.5回火加热时间
对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间
t=aD+b
t
回火保温时间(min)
D
工件有效尺寸(mm)
a
加热系数(min/mm)
b
附加时间，一般为10~20min
盐浴的加热系数为0.5~0.8min/mm；
铅浴的加热系数为0.3~0.5min/mm;
井式回火电炉（RJJ系列回火电炉）加热系数为1.0~1.5min/mm
箱式电炉加热系数为2~2.5min/mm
1.6回火加热温度
T=200+k(60-x)
x
回火后硬度值(HRC)
k
待定系数，对于45钢，x＞30，k=11
大量试验表明，当钢的回火参数P一定时，回火所达到的工艺效果—硬度值或力学性能相同。因此，按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用，实际生产应用受到限制。
为了解决上述问题，将有关因素均定量表达，文献中导出如下回火公式:
(1) 在200~400℃范围：
HV=640-(T-20)×1.05+(lgt-1.28)×366+(T-200)(lgt-1.28)×0.036
(2) 在400~600℃范围：
HV=17.2×103/T-(lgt-1.28)×29.4-(T-400)(lgt-1.28)×0.023
T
回火温度℃
t
回火时间min
对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好，较真实地反映出实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征。
02 钢的淬火冷却时间计算钢预冷淬火时空气预冷时间ty(s)
ty=12+(3~4)D
D
淬火工件危险截面厚度(mm)
钢Ms点上分级冷却时间tf(s)
tf=30+5D
03 钢的淬火硬度的计算钢终端淬火试验时，距试样顶端4~40mm范围内各点硬度H4~40(HRC)
H4~40=88C1/2-0.0135E2C1/2+19Cr1/2+6.3Ni1/2+16Mn1/2+35Mo1/2+5Si1/2-0.82G-20E1/2+2.11E-2
E
到顶端距离(mm)
G
奥氏体晶粒度
钢的最高淬火硬度，即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh(HRC)
Hh=30+50C
钢的临界淬火硬度，即淬火钢获得50%马氏体时的硬度H1(HRC)
H1=24+40C
钢淬火组织为马氏体时的硬度HVM
HVM=127+949C+27Si+11Mn+8Ni+16Cr+21logvM
钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVB
HVB=-323+185C+330Si+153Mn+65Ni+144Cr+191Mo+logv B(89+54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)
钢淬火组织为珠光体-铁素体的硬度HVPF
HVPF=42+223C+53Si+30Mn+13Ni+7Cr+19Mo+logv PF(10-19Si+4Ni+8Cr+130V)
04 钢回火后硬度的计算钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM
HVM=-74-434C-368Si+15Mn+37Ni+17Cr-335Mo-2235V+(103/PB)(260+616C+321Si-21Mn-35Ni-11Cr+352Mo-2345V)
PB
回火参数（回火温度×回火时间），此处加热时间为1h
钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVB
HVB=262+162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857+(103/PB)(-149+43C+336Si+79Mn+16Ni+196Cr+498Mo+1094V)
钢回火后硬度回归方程
HRC=75.5-0.094T+0.66CM
T
回火温度(℃)
CM
钢的含碳量或碳当量(%)
CM=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
45钢回火后硬度回归方程
HV=640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6+(T-200)(logt-1.28)0.0036
20≤T≤400
HV=17.2×104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400)(logt-1.28)0.014
400≤T≤600
t
回火时间(min)
05钢的回火温度的估算（使用于碳素钢）T=200+k(60-x)
x
回火后硬度值(HRC)
k
待定系数，对于45钢，x＞30,k=11;x≤30,k=12
06由钢的化学成分估算力学性能
6.1求屈服比（屈服极限σs/抗拉强度σb）
油液淬火调质σs/σb(%)
σs/σb=55+3Si+4Mn+8Cr+10Mo+3Ni+20V
Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Mo≤0.5%,Ni≤5%,V≤0.25%
材料适用直径在φ150~200mm
空气淬火调质钢σs/σb(%)
σs/σb=48+3Si+4Mn+8Cr+10Mn+3Ni+20V
6.2求抗拉强度σb(9.8×MPa)
调质钢
σb=100C-100(C-0.40)/3+100Si/10+100Mo/4+30Mn+6Ni+2W+60V
适用C≤0.9%,Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Ni≤5%,V≤2%
普通正火及退火钢
σb =20+100CM
热轧钢
σb=27+56CM
锻钢
σb=27+50CM
铸铁
σb=27+48CM
CM
钢的碳当量
CM=[1+0.5(C-0.20)]C+0.15Si+[0.125+0.25(C+0.20)Mn]+[1.25-0.5(C-0.20)]P+0.20Cr+0.10Ni
机加工常用计算公式
术语和单位Dm
加工直径(mm)
Vc
切削速度(m/min)
n
主轴转速(r/min)
Tc
加工时间(min)
Qz
金属去除量(cm3/min)
Im
加工长度(mm)
Pc
有效功率(kW)
Kc0.4
切削厚度为0.4mm时的单位切削力(N/mm2)
fn
每转进给量(mm/r)
kr
主偏角（度）
Rmax
表面粗糙度(um)
rε
刀片刀尖半径(mm)
ap
切削深度(mm)
公式切削速度(m/min)
Vc=π×Dm×n/103
主轴转速(r/min)
n=vc×103/(π×Dm)
金属去除量(cm3/min)
Qz=vc×ap×fn
所需功率(kW)
Pc=vc×ap×fn×kc0.4/60×103(0.4/fn×sin kr)0.29
加工时间(min)
Tc=Im/fn×n
表面粗糙度(um)
Rmax=fn2/ rε×125
刀尖R补偿公式
Z=R-R*tan(a/2)
X=Z*tan(a)
01常用车削加工计算公式
● 切削线速度Vc（m/min）
Dm：加工直径，单位(mm)
n：主轴转速，单位(rpm)
● 主轴转速 n （rpm）
Vc：切削线速度，单位（m/min）
Dm：加工直径，单位(mm)
● 金属去除率 Q （cm3/min）
Vc：切削线速度，单位（m/min）
ap：切深（吃刀量），单位（mm）
fn：每转进给量，单位（mm/r）
● 净功率 Pc （kW）
Vc：切削线速度，单位（m/min）
ap：切深（吃刀量），单位（mm）
fn：每转进给量，单位（mm/r）
● 加工时间 Tc （min）
Im：加工长度，单位（mm）
fn：每转进给量，单位（mm/r）
n：主轴转速，单位(rpm)
● 特定切削力 Kc（N/mm2）
kc1：特定切削力，适用于hm= 1 mm
hm：平均切屑厚度，单位（mm)
mc：实际校正系数hm
γ0：切屑前角
02常用铣削加工计算公式
03常用孔加工计算公式
发表评论