Proe／Creo钣金类产品设计的基本原则(不锈钢纤维表面状态对铺毡均匀性的影响)
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今天给各位分享Proe／Creo钣金类产品设计的基本原则的知识，其中也会对不锈钢纤维表面状态对铺毡均匀性的影响进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
3、skd-11导柱
Proe／Creo钣金类产品设计的基本原则
钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之前，原材料是平整的，所以，在设计钣金件时，所有折弯及斜面都要能展开在同一个平面上，相互之间不能有干涉。
例如，图1-1所示的钣金件设计不合格，原因就是展开后相互干涉。
钣金件厚度从0.034.00mm各种规格都有，但厚度越大越难加工，就越需要大的加工设备，不良率也随之增加。
厚度应根据产品实际的功能来选择，在满足强度及功能的前提下，越薄越好，对于大部分产品，钣金件厚度应控制在1.00mm以下。
钣金件产品要符合加工工艺，要易于制造，不符合加工工艺的产品是制造不出来的，就是不合格的设计。
工艺性：产品在各种加工过程中如冲切、折弯等的难易程度。
工艺要求：设计钣金类产品时应符合这些工艺性。
基本加工方式有：冲切、折弯、拉伸、成型等。
精密冲切：需要精密的冲切模具及高精度的冲切设备，成本要高于普通冲切，一般应用于比较精密的产品。
(1)冲切件的外形尽量简单，避免细长的悬臂及狭槽冲切件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5/t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度，如图1-2所示。
(2)冲切件外形尽量使排样时废料最少，从而减少原料的浪费。
将图1-3所示的设计改进成图1-4所示的设计，就会以相同的原料增加产品数量，从而减少浪费，降低成本。
尖角会影响模具的寿命，在产品设计时要注意在角落连接处倒圆角过渡，圆角半径R≥0.5t(t为料厚)，如图1-5所示。
冲切件的孔优先选用圆孔，冲孔时，受到冲头强度的限制，冲孔的直径不能太小，不然容易损坏冲头。
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关，表1-1是常用材料最小的冲孔尺寸，t为钣金材料厚度。
冲孔最小尺寸设计时一般不小于0.40mm，小于0.40mm的孔一般采用其他方式加工，如腐蚀、激光打孔等。
钣金件结构设计时孔与孔之间、孔与边距之间应有足够的料件，以免冲压时破裂。
如图1-6所示是最小孔间距及最小孔边距示意图，t为钣金材料厚度。
(6)折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。
在拉伸产品上冲孔时，为保证孔的形状及位置精度，也为了保证模具的强度，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离，如图1-7所示。
(7)钣金件在设计时尽量避免缺口尖角的设计。
缺口尖角会造成模具冲头尖利，容易损坏冲头，在产品的缺口尖角处也容易产生裂缝。
图1-8(a)所示产品有尖角，图1-8(b)所示是倒了圆角后的尖角，t为钣金材料厚度。
折弯的原理：是指在钣金件上做直边、斜边、弯曲等形状，如将钣金件弯成L形、U形、V形等。
模具折弯：一般用于外形复杂、尺寸较小、产量多的钣金产品。
材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断;如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。
不锈钢纤维表面状态对铺毡均匀性的影响
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skd-11导柱
精密冲针、冲头、嵌套、顶针、司筒、导柱、冲头MISUMI标准镶件拉杆镀汰冲针导柱导套外导柱定位柱橡胶模具导柱导套方型冲头钨钢冲头钨钢套六角冲头椭圆冲扁冲扁销独立导柱钢珠导柱导套自动化机器零件加工不锈钢零件加工扁针拖针汽车模具标准件阀针阀套端子模导柱橡胶模具导柱导套进口弹簧夹具夹头顶针拖针扁顶针定位柱自动机零件齿轮内六角模具螺丝。
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