锻造模具铝(案例分享：冲压落料冲孔复合模具设计教程)

很多人不知道锻造模具铝的知识，小编对案例分享：冲压落料冲孔复合模具设计教程进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、锻造模具铝

2、案例分享：冲压落料冲孔复合模具设计教程

3、精冲冲头断裂，精冲油可解决问题

锻造模具铝

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案例分享：冲压落料冲孔复合模具设计教程

　　图1为某型号中挡圈零件，材料为65Mn钢。

　　零件形状复杂，要求表面平整光洁，边缘不得有毛刺。

　　图中尺寸要求不高，采用一般冲压均能满足其尺寸精度要求。

　　根据图1分析可知零件壁厚较薄，属窄缘类零件。

　　一般情况下，这类零件的冲裁分二道工序：即先落料，再冲孔。

　　这两道工序的每一步工艺均较简单，且容易实现，但都存在不利的方面，那就是工步多、效率低、且零件质量难以保证。

　　在工艺设计及模具设计时，将冲孔及落料工序合并在一起，这样即保证了落料与冲孔的同轴度，又避免了零件外形尺寸较复杂面带来的二次定位困难。

　　由于材料很薄，无需采用中性层展开，而直接进行计算：D展79+（95-84）/cos1595.4mm。

　　考虑到mm可以大0.15mm，故实际展开尺寸取mm。

　　根据冲压工艺方案，采用复合模结构，复合模可以采用正装结构和倒装结构。

　　其中倒装复合模由于凸模、凹模装在上模上，凸凹模装在下模上，废料能直接从压力机台面落料，而制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。

　　正装复合模的主要优点为上、下模板均为弹性，条料和制件同时受压平作用，可使较薄的制件达到平整要求；同时由于凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料，可减少孔内废料的胀力，有利于减少凸凹模的最小壁厚。

精冲冲头断裂，精冲油可解决问题

　　A.精密五金冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；。

　　B.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头。

　　茵特尔建议做精密冲压的朋友尽可能选择专业的冲压油，这样对于冲头也是有保护作用，可以减少冲头的磨损和拉伤，延长冲头的寿命。

　　C.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙;冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长。

那么以上的内容就是关于锻造模具铝的介绍了，案例分享：冲压落料冲孔复合模具设计教程是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。