铝合金压铸模具用什么材料最好？(黄岩常用铝压铸模具模架材料)

很多人不知道铝合金压铸模具用什么材料最好？的知识，小编对黄岩常用铝压铸模具模架材料进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、铝合金压铸模具用什么材料最好？

2、黄岩常用铝压铸模具模架材料

3、DC53钢雕刻模具刀口崩裂失效分析

铝合金压铸模具用什么材料最好？

　　因此，铝合金压铸模具LG模具钢，有四大好处：。

　　1）薄壁细长芯子不弯曲不断裂，这对薄壁铝合金压铸模具相当重要；。

　　2）模具可以长时间保证尺寸稳定，这对尺寸精度要求高的精密模具而言，相当重要；。

　　3）模具不易产生龟裂，这对零件表面质量要求高的铝合金产品，相当重要；。

　　4）模具抗热磨损和摩擦磨损强，模具寿命长，这是模具人的最大心愿；。

　　铝合金压铸模具的主要失效形式是冲蚀和热疲劳龟裂。

　　要提高压铸模具抗冲蚀和抗龟裂性能，提高模具钢的强度和红硬性是关键。

　　通俗来讲，也就是要选用高硬度和抗高温软化性能好的模具钢。

　　这里说的高硬度，不是把常规牌号的热作模具钢，采用低温回火的方式提高硬度，而是要选用采用550℃以上的高温回火，还能保持硬度HRC50以上的高耐热模具钢。

黄岩常用铝压铸模具模架材料

　　1.渗碳渗碳是目前机械工业中应用较普遍的一种化学热处理方法。

　　其工艺特点是：将中低高碳的低合金模具钢和中高碳的高合金钢模具在增碳的活性介质（渗碳剂）中，加热到900℃-930℃，使碳原子渗入模具表面层，继之以淬火并低温回火，使模具的表层和心部具有不同的成分、组织和性能。

　　近期又发展到可控气氛渗碳、真空渗碳和苯离子渗碳等。

　　2.渗氮将氮渗入钢表面的过程称为钢的氮化。

　　氮化能使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲劳性能、红硬性和耐蚀性能。

　　因为氮化温度较低（500-570℃），氮化后模具零件变形较小。

　　目前，正在广泛应用离子渗氮、真空渗氮、电解催渗渗氮和高频渗氮等新技术，缩短了渗氮时间，并可获得高质量的渗氮层。

　　3.氮碳共渗氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺（530℃-580℃）。

　　氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。

　　压铸模经氮碳共渗后，可明显提高其热疲劳性能。

DC53钢雕刻模具刀口崩裂失效分析

　　关键词：始锻温度；终锻温度；带状碳化物；应力集中；多源台阶。

　　在两件雕刻模具刀口失效部位线切割取样，分别编号为1#样件及2#样件，取样部位如图1、图2所示。

　　（1）扫描电镜检测1#样件的模具失效件断口处宏观检查，断裂部位位于刀口根部（见图3）。

　　如图4所示，裂纹源由刀口根部左侧萌生，呈若干条平行的细条状条纹向右侧扩展，这是典型的应力集中多源台阶开裂，表明模具刀口根部存在较强的应力集中，造成拉应力开裂。

　　断裂面几乎与刀口背面垂直，沿切应力方向产生横向断裂，表明材料组织脆性较大。

　　2#样件的模具失效件断口处宏观检查，断口存在于模具刀口的中部，断裂位置大约为刀口总高度的1/2处，整个断口呈月牙状（见图5）。

　　断面呈现粗晶状断口特征形貌，表明材料组织存在晶粒粗大的过热特征倾向（见图6）。

　　（2）硬度检测对1#、2#样件的模具失效件进行硬度检测，检测设备采用奥地利Qness-Q150型全自动数显洛氏硬度计，检测结果表明，实测表面硬度值符合规定要求（见表1）。

　　（2）化学成分分析从两件模具失效件上分别截取样块，尺寸为长25mm×宽25mm×厚15mm，进行化学成分检测，检测设备为SFECTROMAXX火花直读发射光谱仪。

　　检查结果表明，化学成分符合DC53钢的标准要求（见表2）。

　　（3）金相检测两件模具失效样件镶嵌在一起，上半部位为1#样件；下半部位为2#样件。

　　试样经预磨及抛光，然后用4%的硝酸酒精溶液进行浸蚀。

　　目测两块试样的浸蚀面色泽不同，特别是2#样件浸蚀面的色泽较为明亮，推测2#样件存在回火不充分的倾向（见图7）。

　　1#样件金相检测，断口起始处位于图示左侧刀口根部，开裂部位向右侧扩展至整个刀口断裂。

　　断裂的起始部位位于带状分布的碳化物处，受刀口根部弯曲应力的作用产生裂纹源，并继续扩展致使刀口根部整体断裂（见图8）。

　　带状碳化物条带与刀口根部底槽平行，使刀口根部的横向抗拉强度降到最低值，极易造成横向裂纹。

　　同时刀口的根部R角半径极小，经测量R角半径为0.15mm，该处的应力集中非常大，造成模具刀口根部造成脆性断裂。

　　基体组织为隐针马氏体＋带状分布的块状碳化物，组织中的二次碳化物已经形成连续网，并存在大块状共晶碳化物（见图9）。

　　因而降低了材料的强韧性，加大模具开裂倾向，加速裂纹的扩展速率。

　　2#样件金相检测，刀口根部的开裂起始于左侧，首先形成一个45°角的切向应力裂纹，随后裂纹继续向右侧扩展，直至刀口根部整体断裂。

　　基体组织中存在大量颗粒状的黑色组织（见图10），这种黑色组织形成的原因，是因为锻件加热温度过高，硫化物夹杂颗粒熔融为孔洞而形成晶间熔洞，这种缺陷组织显著降低材料的强韧性。

　　同时模具刀口的根部R角半径非常小，经测量R角半径为0.20mm，应力集中极大，导致模具刀口部位脆性断裂（见图11）。

　　2#样件回火组织中的碳化物（见图12）明显少于1#样件（见。

　　1#样实测值60.5660.5261.1461.221#样极差值－0.39－0.43＋0.19＋0.272#样实测值60.9861.1661.2860.762#样极差值＋0.03＋0.21＋0.33－0.19规范值60～63注：标准块60.8HRC；测得值61.2HRC平均值60.95标准要求偏差值（HRC）：合格。

　　DC53钢CSiMnSPCrMoV标准值0.90～0.80～0.20～≤0.03≤0.037.00～0.80～0.15～1.051.100.509.002.200.351#样块0.9650.9330.3610.0160.0128.2621.6640.2722#样块0.9880.9430.3720.0220.0118.3341.7260.255单项评价符合符合符合符合符合符合符合符合。

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