钢板钻头的快速排屑结构的制作方法及注意事项

　　一种钢板钻头的快速排屑结构的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及钻头技术领域，具体是一种钢板钻头的快速排肩结构。

　　【背景技术】

　　[0002]钢板钻头是常见的钻头之一，通常分为麻花钻头和空心钻头两种，主要用于对钢板、型材、铝合金板等金属板材进行打孔，一般安装在钻床上配套使用。现有钢板钻头，一般采用管状的钻头主体，围绕钻头主体的端部均匀布置若干个刀具，钻头主体的中心位置带有一个小的麻花钻。此类钻头的缺陷是钻头主体的长度较短，而且排肩结构不合理，因此只能加工2?10mm的薄钢板，对于厚的钢板，申请人提出一种新的空心钢板钻头，该钢板钻头具有较好的长度，可以加工深孔，然而该钢板钻头的排肩结构尚需设计。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述【背景技术】的不足，提供一种钢板钻头的快速排肩结构，应能适应钢板钻头的深孔加工，而且具有结构简单，操作方便的技术特点。

　　[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种钢板钻头的快速排肩结构，其特征在于:所述快速排肩结构位于钻头主体的刀具部，包括排肩槽、坡口以及缺口 ；其中，刀具部的外壁均匀开设有若干条螺旋状的排肩槽，排肩槽从钻头主体的前端向后延伸，每个排肩槽的前端开设有缺口，排肩槽的前端制有利于排肩的坡口，所述坡口从缺口的底部倾斜向外延伸。

　　[0005]作为优选，所述坡口与钻头主体的横截面的夹角为30?60度。

　　[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型的排肩槽为螺旋状，可以适应较大深度下的排肩，此外，排肩槽的前端设置坡口，利于金属碎肩预弯曲后再进入排肩槽，进一步加速排肩；因此本实用新型适应长达100?180_的深孔加工，其开孔深度远远大于现有钢板钻头的排肩槽，而且结构简单，操作方便。

　　【附图说明】

　　[0007]图1是本实用新型的主视结构示意图。

　　[0008]图2是图1的剖视结构示意图。

　　[0009]图3是钢板钻头的左视放大图。

　　[0010]图4是钢板钻头的立体结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0011]下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

　　[0012]如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种钢板钻头的快速排肩结构，所述快速排肩结构位于钻头主体1的刀具部，包括排肩槽、坡口以及缺口 ；其中，刀具部的外壁均匀开设有若干条螺旋状的排肩槽3，排肩槽从钻头主体的前端向后延伸。每个排肩槽的前端开设有缺口 6，缺口的左侧利用银焊丝焊接固定有刀具5。所述排肩槽的前端制有利于排肩的所述坡口 4，坡口从缺口的底部倾斜向外延伸。所述坡口与钻头主体的横截面的夹角为30?60度。

　　[0013]如图3、图4所示，钢板钻头的前端为所述刀具部，后端为夹持部2，刀具前端从钻头主体的前端凸出，刀具前端为外高内低的斜面5-1。各刀具每两个为一组，其中一个刀具的斜面外端制有斜切面5-2，另一个刀具的斜面内端制有斜切面。图3中，钻头主体的前端安装有四个刀具，在实际应用中，刀具的数量可以根据需要确定，例如设置六个刀具(共3组)。

　　[0014]最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种钢板钻头的快速排肩结构，其特征在于:所述快速排肩结构位于钻头主体(1)的刀具部，包括排肩槽(3)、坡口(4)以及缺口(6);其中，刀具部的外壁均匀开设有若干条螺旋状的排肩槽(3)，排肩槽从钻头主体的前端向后延伸，每个排肩槽的前端开设有缺口(6)，排肩槽的前端制有利于排肩的坡口(4)，所述坡口从缺口的底部倾斜向外延伸。2.根据权利要求1所述的一种钢板钻头的快速排肩结构，其特征在于:所述坡口与钻头主体的横截面的夹角为30?60度。

　　【专利摘要】本实用新型涉及钻头技术领域，具体是一种钢板钻头的快速排屑结构，应能适应钢板钻头的深孔加工，而且具有结构简单，操作方便的技术特点。本实用新型采用的技术方案是：一种钢板钻头的快速排屑结构，其特征在于：所述快速排屑结构位于钻头主体的刀具部，包括排屑槽、坡口以及缺口；其中，刀具部的外壁均匀开设有若干条螺旋状的排屑槽，排屑槽从钻头主体的前端向后延伸，每个排屑槽的前端开设有缺口，排屑槽的前端制有利于排屑的坡口，所述坡口从缺口的底部倾斜向外延伸。

　　【IPC分类】B23B51/00

　　【公开号】CN205032777

　　【申请号】CN201520812099

　　【发明人】张世军, 方哲峰, 俞奇刚

　　【申请人】杭州安卡硬质合金工具有限公司

　　【公开日】2016年2月17日

　　【申请日】2015年10月16日

　　一种圆螺母铣扁装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型属于圆螺母加工领域，具体涉及一种圆螺母铣扁装置。

　　【背景技术】

　　[0002]圆螺母在加工过程中需要铣扁；在传统的铣扁过程中，刚开始生产时，由于该零件的外形呈圆盘形，先选用平口钳装夹零件，而平口钳固定的程序复杂，固定时先用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，进而对工件夹紧或松开，对工件夹紧后才可用立铣床铣削；当装夹工件铣好一面后，再翻转铣另一面，该方法装夹慢、效率低；用该方法铣削工件时，由于固定速度较慢，不能满足批量生产要求。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型意在提供一种工件装夹方便可靠，定位准确，且加工效率高的圆螺母铣扁装置。

　　[0004]本实用新型提供如下技术方案:一种圆螺母铣扁装置，包括机床，机床设有电机，电机输出端连接主轴，主轴周向上设有圆盘铣刀片，圆盘铣刀片刀刃的正对面设有圆螺母铣扁工装，圆螺母铣扁工装固定在刀架上，刀架的一侧连有动力装置；动力装置包括旋转圆盘，旋转圆盘上表面设有连杆，旋转圆盘下表面连接摇杆，旋转圆盘中心位置处安装有轴承；机床安装有导轨，导轨滑动连接托板，托板外沿固定有卸料挡块，卸料挡块正对圆螺母铣扁工装，托板上表面设有滑轨，滑轨滑动连接刀架底部开设的滑槽。

　　[0005]本实用新型的工作原理及有益效果为:

　　[0006]使得圆螺母在铣削过程中的，工件装夹方便可靠、定位准确，且加工效率高；通过与电机为安装在主轴末端的圆盘铣刀片提供了充足的动力；圆盘铣刀片的刀刃正对圆螺母铣扁工装的头部，使的圆螺母铣扁的效果达到最佳；刀架通过滑轨，实现了圆螺母的进刀或退刀；而设在侧面刀架的动力装置，为刀架提供了能水平移动的动力。

　　[0007]使用时，启动电机，使圆盘铣刀片高速转动；随后把圆螺母装入圆螺母铣扁工装并固定，随后推动摇柄，使连杆推动刀架，刀架沿拖板上的滑轨做水平滑动，并同时带动圆螺母铣扁工装向前移动；当圆螺母铣扁工装移动到一定位置时，圆盘铣刀片就开始铣削圆螺母；当铣扁结束后，解除圆螺母铣扁工装对圆螺母的固定，紧接着反向推动摇柄，使圆螺母铣扁工装与刀架在拖板上表面滑回；当到达卸料挡块时，圆螺母铣扁工装被卸料挡块阻挡而顶出圆螺母，松开摇柄，顶杆在复位弹簧的作用下自动复位，这样完成了一个铣削周期。

　　[0008]进一步，所述主轴末端安装的圆盘铣刀片的数量为两片；两片圆盘片铣刀能一次把圆螺母上不需要的地方铣削掉，进而减少铣削时间。

　　[0009]进一步，所述刀架的顶部，在刀架的轴向上旋入3对螺栓，螺栓的正下方设有垫片；螺栓连接方便更换刀架上的圆螺母铣扁工装，而垫片的设置，增加了圆螺母铣扁工装在刀架上的稳定性。

　　[0010]进一步，所述连杆铆接在旋转圆盘的上表面；实现了连杆在随旋转圆盘转动时，连杆与旋转圆盘之间的夹角能随时改变。

　　[0011]进一步，所述滑轨上设有限位挡块；避免了刀架在进刀过程中，圆螺母铣扁工装中伸出到刀架外部的那部分，与圆盘铣刀片直接接触，造成工装或者铣刀片的损坏。

　　[0012]进一步，所述沿旋转圆盘的周向上，分布有7个开孔；连杆通过与各开孔的连接，可实现旋转圆盘旋转相同的角度，而连杆运动的距离不同，进而实现了与连杆连接刀架的进刀或退刀距离的改变。

　　[0013]进一步，所述摇杆上设有把手；方便工作人员对摇杆施力。

　　【附图说明】

　　[0014]图1是本实用新型圆螺母铣扁装置实施例的示意图；

　　[0015]图2是本实用新型圆螺母铣扁装置的主视图；

　　[0016]图3是本实用新型圆螺母铣扁装置用动力装置的主视图；

　　[0017]图4是本实用新型圆螺母铣扁装置用刀架的主视图。

　　【具体实施方式】

　　[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:

　　[0019]附图标记:托板1、圆盘铣刀片2、导轨3、限位挡块4、圆螺母铣扁工装5、刀架6、滑槽601、垫片602、螺栓603、卡槽604、卡销605、卸料挡块7、动力装置8、连杆801、旋转圆盘802、轴承803、开孔804、摇杆805、把手806、电机9、主轴10、滑轨11和机床12。

　　[0020]如图1至图2所示:一种圆螺母铣扁装置包括机床12，安装在机床12上的电机9，带动电机9输出轴连接的主轴10，进而也为安装在主轴10右部上的两片圆盘铣刀片2提供了充足的动力；圆盘铣刀片2的刀刃正对圆螺母铣扁工装5的头部，使得铣削效率达到最高，并且在圆螺母铣扁工装5的尾部正对卸料挡块7，使得圆螺母在铣削完成后，能迅速卸载；圆螺母铣扁工装5通过刀架6水平滑动，来完成圆螺母加工过程的进刀或退刀，而在加工过程中，难免会出现圆螺母铣扁工装5的损坏；刀架6与圆螺母铣扁工装5采用螺栓603连接，就能轻易更换刀架6上的圆螺母铣扁工装5 ;同时在圆螺母铣扁工装5的正下方放置了一块垫片602，增加圆螺母铣扁工装5被螺栓603固定时的稳定性；

　　[0021]主轴10的下方设有托板1，其下表面滑动连接导轨11，在导轨11的1/3处设有限位挡块4，当刀架6移动到限位挡块4处时，由于限位挡块4的作用，刀架6难以前进，铣刀片也就只能铣削到圆螺母铣扁工装5头部的圆螺母，而无法铣刀圆螺母铣扁工装5 ;托板1的外沿固定有卸料挡块7，卸料挡块7正对圆螺母铣扁工装5的尾部；在托架1的上表面上设有滑轨11，滑轨11滑动连接刀架6，刀架6的侧面连接有动力装置8，实现了刀架6能在滑轨11上完成进刀或退刀。

　　[0022]如图3所示:动力装置8包括旋转圆盘802，通过旋转圆盘802的转动，把原施加在摇杆805上的力传递给连杆801 ;沿旋转圆盘802的周向上，分布有7个开孔804，连杆801一端通过与各开孔804的连接，可实现旋转圆盘802旋转相同的角度，而连杆801运动的距离不同，进而实现了与连杆801连接刀架6的进刀或退刀距离的改变；连杆801的另一端上设有小开孔。

　　[0023]如图4所示:在刀架6的顶部，沿刀架6的轴向旋入3对螺栓603，螺栓603的正下方设有垫片602 ;为方便动力装置8与刀架6间的连接，在刀架6左右两侧1/3高度处分别焊接有卡槽604 ;其中，位于卡槽604上的小孔内插有卡销605，通过把连杆801另一端的小开孔、卡槽604和卡销605的配合，实现了刀架6与动力装置8的连接。

　　[0024]旋转圆盘802通过开孔804与连杆801的铆接，进而实现了连杆801在随旋转圆盘802转动时，连杆801与旋转圆盘802之间的夹角也随时都在改变；位于旋转圆盘802中心位置的轴承803，减少了旋转圆盘802转动时的摩擦力；在摇杆805上设有把手806，使得工作人员在施力的时候，能省力。

　　[0025]使用时，启动电机9，使圆盘铣刀片2高速转动；随后把圆螺母装入圆螺母铣扁工装5并固定，随后推动摇杆805，使连杆801推动刀架6，刀架6沿拖板1上的滑轨11做水平滑动，并同时带动圆螺母铣扁工装5向前移动；当圆螺母铣扁工装5移动到一定位置时，圆盘铣刀片2就开始铣削圆螺母，圆螺母铣扁工装5移动到限位挡块4时铣削完成；铣扁结束后，解除圆螺母铣扁工装5对圆螺母的固定，紧接着反向推动摇杆805，圆螺母铣扁工装5与刀架6，在拖板1上表面滑回；到卸料挡块7时，圆螺母铣扁工装5被卸料挡块7阻挡而顶出圆螺母，松开摇杆805，顶杆在复位弹簧的作用下自动复位，这样完成了一个铣削周期。

　　[0026]若在使用中，对刀架6的移动距离和速度有要求，可通过旋转圆盘802圆周上的7个开孔804与连杆801的连接位置来进行实现。

　　[0027]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

　　【主权项】

　　1.一种圆螺母铣扁装置，其特征在于，包括机床，所述机床设有电机，电机输出端连接主轴，主轴周向上设有圆盘铣刀片，圆盘铣刀片刀刃的正对面设有圆螺母铣扁工装，圆螺母铣扁工装固定在刀架上，刀架的一侧连有动力装置；所述动力装置包括旋转圆盘，旋转圆盘上表面设有连杆，旋转圆盘下表面连接摇杆，旋转圆盘中心位置处安装有轴承；所述机床安装有导轨，导轨滑动连接托板，托板外沿固定有卸料挡块，卸料挡块正对圆螺母铣扁工装，托板上表面设有滑轨，滑轨滑动连接刀架底部开设的滑槽。2.如权利要求1所述的一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:所述主轴末端安装的圆盘铣刀片的数量为两片。3.如权利要求2所述的一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:所述刀架的顶部，在刀架的轴向上旋入3对螺栓，螺栓的正下方设有垫片。4.如权利要求3所述的一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:所述连杆铆接在旋转圆盘的上表面。5.如权利要求1或4所述一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:所述滑轨上设有限位挡块。6.如权利要求5所述一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:旋转圆盘周向上分布有7个开孔。7.如权利要求6所述一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:摇杆上设有把手。

　　【专利摘要】本专利公开了机械加工领域的一种圆螺母铣扁装置，包括机床，机床设有电机，电机输出端连接主轴，主轴周向上设有圆盘铣刀片，圆盘铣刀片刀刃的正对面设有圆螺母铣扁工装，圆螺母铣扁工装固定在刀架上，刀架的一侧连有动力装置；动力装置包括旋转圆盘，旋转圆盘上表面设有连杆，旋转圆盘下表面连接摇杆，旋转圆盘中心位置处安装有轴承；机床安装有导轨，导轨滑动连接托板，托板外沿固定有卸料挡块，卸料挡块正对圆螺母铣扁工装，托板上表面设有滑轨，滑轨滑动连接刀架底部开设的滑槽；采用本方案，解决了在圆螺母加工过程中的工件装夹麻烦，定位困难和加工效率低的问题。

　　【IPC分类】B23Q7/00, B23C3/00

　　【公开号】CN205032778

　　【申请号】CN201520330872

　　【发明人】王世敏

　　【申请人】贵州航锐航空精密零部件制造有限公司

　　【公开日】2016年2月17日

　　【申请日】2015年5月21日

　　基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型属于塑钢门窗生产设备领域，具体涉及基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备。

　　【背景技术】

　　[0002]随着机械自动化的发展，越来越多的各行业实现了自动化的生产线，极大地提高了生产效率，节省了人力物力，实现了高产出、低投入的生产模式。角缝清理设备是为了清理出塑钢或者铝合金以及塑料门窗等产品的角缝中的突起物料，将平面铣削平整的设备。一般的角缝清洗设备都是通过铣刀将平面磨平，通过风机将清理出的碎肩吹走，比起传统的手工磨平的方法效率提高了许多，而且机械化的加工工艺质量更高，实现了生产流水线。后来随着数控机床的发展，角缝清理设备实现了数字化生产，通过编程实现计算机控制机床的运行，设备更加智能化。这些设备提升了生产效率，节约了生产成本，但是这次设备大都使用的是风机清理多余碎肩，造成了粉尘的污染，危害人们的身体健康，造成呼吸道疾病，水流式的清洗方式容易清洗不彻底，造成水资源浪费。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备。

　　[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

　　[0005]基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备，包括高压水枪、铣削器、液体冷却器、水杯，所述高压水枪后方设置有表面镀膜器，所述表面镀膜器下方设置有设备工作面，所述设备工作面中部设置有所述铣削器，所述铣削器内部设置有铣削刀具，所述设备工作面端部设置有夹紧器，所述设备工作面下方设置有进给导轨，所述进给导轨下方设置有设备箱体，所述设备箱体内部设置有所述液体冷却器，所述液体冷却器下方设置有所述水杯，所述水杯端部设置有高压水管，所述高压水管尽头设置有高压液体进口，所述设备箱体表面设置有端盖开关，所述设备箱体底下方设置有地脚滚轮。

　　[0006]上述结构中，从所述高压液体进口注入高压液体，经所述高压水管流入所述水杯，经液体冷却器到达所述高压水枪，所述夹紧器固定产品，所述进给导轨带动所述设备工作面前进，所述铣削器进行加工，最终实现清洗角缝的目的。

　　[0007]为了进一步提高工作效率，所述夹紧器与所述设备工作面相连接，所述高压水枪与所述高压水管相连接。

　　[0008]为了进一步提高工作效率，所述液体冷却器和所述高压液体进口与所述水杯相连接，所述设备箱体与所述端盖开关相连接。

　　[0009]为了进一步提高工作效率，所述铣削器与所述铣削刀具相连接，所述表面镀膜器与所述设备工作面相连接。

　　[0010]为了进一步提高工作效率，所述进给导轨与所述设备工作面相连接，所述设备箱体与所述地脚滚轮相连接。

　　[0011]有益效果在于:产品质量提高，生产环境干净无粉尘，不会对人体健康造成危害。

　　【附图说明】

　　[0012]图1是本实用新型所述基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备的主视图；

　　[0013]图2是本实用新型所述基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备的左视图。

　　[0014]1、夹紧器；2、表面镀膜器；3、设备工作面；4、高压水枪；5、铣削器；6、进给导轨；7、液体冷却器；8、高压水管；9、高压液体进口 ；10、水杯；11、铣削刀具；12、设备箱体；13、端盖开关；14、地脚滚轮。

　　【具体实施方式】

　　[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

　　[0016]如图1-图2所示，基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备，包括高压水枪4、铣削器5、液体冷却器7、水杯10，高压水枪4后方设置有表面镀膜器2，用以给产品镀膜，防止腐蚀，表面镀膜器2下方设置有设备工作面3，用以支撑工件，设备工作面3中部设置有铣削器5，用以磨平工件表面，铣削器5内部设置有铣削刀具11，设备工作面3端部设置有夹紧器1，用以固定工件，设备工作面3下方设置有进给导轨6，用以带动设备工作面3，进给导轨6下方设置有设备箱体12，设备箱体12内部设置有液体冷却器7，用以冷却液体，液体冷却器7下方设置有水杯10，用以净化清洗液体，水杯10端部设置有高压水管8，高压水管8尽头设置有高压液体进口 9，设备箱体12表面设置有端盖开关13，设备箱体12底下方设置有地脚滚轮14。

　　[0017]上述结构中，从高压液体进口 9注入高压液体，经高压水管8流入水杯10，经液体冷却器7到达高压水枪4，夹紧器1固定产品，进给导轨6带动设备工作面3前进，铣削器5进行加工，最终实现清洗角缝的目的。

　　[0018]为了进一步提高工作效率，夹紧器1与设备工作面3相连接，高压水枪4与高压水管8相连接，液体冷却器7和高压液体进口 9与水杯10相连接，设备箱体12与端盖开关13相连接，铣削器5与铣削刀具11相连接，表面镀膜器2与设备工作面3相连接，进给导轨6与设备工作面3相连接，设备箱体12与地脚滚轮14相连接。

　　[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

　　【主权项】

　　1.基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备，其特征在于:包括高压水枪、铣削器、液体冷却器、水杯，所述高压水枪后方设置有表面镀膜器，所述表面镀膜器下方设置有设备工作面，所述设备工作面中部设置有所述铣削器，所述铣削器内部设置有铣削刀具，所述设备工作面端部设置有夹紧器，所述设备工作面下方设置有进给导轨，所述进给导轨下方设置有设备箱体，所述设备箱体内部设置有所述液体冷却器，所述液体冷却器下方设置有所述水杯，所述水杯端部设置有高压水管，所述高压水管尽头设置有高压液体进口，所述设备箱体表面设置有端盖开关，所述设备箱体底下方设置有地脚滚轮。2.根据权利要求1所述的基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备，其特征在于:所述夹紧器与所述设备工作面相连接，所述高压水枪与所述高压水管相连接。3.根据权利要求1所述的基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备，其特征在于:所述液体冷却器和所述高压液体进口与所述水杯相连接，所述设备箱体与所述端盖开关相连接。4.根据权利要求1所述的基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备，其特征在于:所述铣削器与所述铣削刀具相连接，所述表面镀膜器与所述设备工作面相连接。5.根据权利要求1所述的基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备，其特征在于:所述进给导轨与所述设备工作面相连接，所述设备箱体与所述地脚滚轮相连接。

　　【专利摘要】本实用新型公开了基于高压清洗技术的环保型塑钢门窗角缝清洗设备，包括高压水枪、铣削器、液体冷却器、水杯，所述高压水枪后方设置有表面镀膜器，所述表面镀膜器下方设置有设备工作面，所述设备工作面中部设置有所述铣削器，所述铣削器内部设置有铣削刀具，所述设备工作面端部设置有夹紧器，所述设备工作面下方设置有进给导轨，所述进给导轨下方设置有设备箱体，所述设备箱体内部设置有所述液体冷却器，所述液体冷却器下方设置有所述水杯，所述水杯端部设置有高压水管，所述高压水管尽头设置有高压液体进口。有益效果在于：产品质量提高，生产环境干净无粉尘，不会对人体健康造成危害。

　　【IPC分类】B23C3/00, B08B3/02

　　【公开号】CN205032779

　　【申请号】CN201520649237

　　【发明人】张华春

　　【申请人】重庆市远华门窗有限责任公司

　　【公开日】2016年2月17日

　　【申请日】2015年8月26日

　　用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及核电技术领域，更具体地说，涉及一种用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置。

　　【背景技术】

　　[0002]相关技术中，由于核电站压力容器设备运行在高温、高辐照、高负荷工况连续长时间运行，以及服役年限的增加，设备的累积缺陷量也在不断增加，在逐年的机组大修中，压力容器法兰上的螺孔与螺栓的啮合次数也在增加，螺纹的损伤几率大大升高，常见的严重缺陷有螺栓咬死在螺孔内。

　　[0003]由于现场设备直径较大、环境辐射剂量高、工作时间要求短、场地空间狭小、工作人员数量要求少、维修后的质量要求高等特殊条件的限制，常规螺栓咬死处理办法不能满足核电站工作要求。常规螺栓咬死处理办法采用，取断丝只是适用于小直径螺栓，采用化学方式取螺栓会损伤螺孔螺纹。

　　[0004]在对咬死的螺栓伸出部分切割后，还需要根据原螺孔螺纹的几何基准位置，在原螺孔位置重新加工螺纹孔，满足后续新的安装要求。

　　【实用新型内容】

　　[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置。

　　[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，所述压力容器包括法兰，待铣削螺栓螺接在所述法兰上，快速铣削装置包括固定装置、设置在所述固定装置上的平面定位调节机构、安装在所述平面定位调节机构上的升降调节机构、设置在所述升降调节机构上的主轴机构、安装在所述主轴机构上的定位机构、安装到所述主轴机构上的刀具、以及控制装置；

　　[0007]所述固定装置与所述法兰连接，所述平面定位调节机构调节所述升降调节机构相对所述法兰表面的平面位置，所述主轴机构可上下移动地与所述升降调节机构配合，所述定位机构对所述待铣削螺栓的中心进行定位；

　　[0008]所述控制装置与所述平面定位调节机构、定位机构、主轴机构电性连接，以根据所述定位机构的定位情况调节在所述平面定位调节机构上的所述升降调节机构的平面位置，使所述刀具与所述待铣削螺栓正对，并下降对所述待铣削螺栓进行加工。

　　[0009]优选地，所述固定装置包括安装板，所述安装板与法兰相对的一侧设有与所述法兰的外圈配合的弧形定位凸起。

　　[0010]优选地，所述平面定位调节机构包括横向设置于所述固定装置上的横向导轨、与所述横向导轨配合的横向驱动装置、纵向设置在所述横向驱动装置上的纵向导轨以及与所述纵向导轨配合的纵向驱动装置；

　　[0011]所述横向驱动装置带动所述纵向导轨和纵向驱动装置横向移动，所述升降调节机构设置在所述纵向驱动装置上，所述纵向驱动装置带动所述升降调节机构纵向移动。

　　[0012]优选地，所述横向导轨形成于所述固定装置上，所述横向驱动装置、纵向驱动装置分别包括伺服电机。

　　[0013]优选地，所述升降调节机构包括与所述横向导轨、纵向导轨均垂直的竖直导轨，所述主轴机构包括与所述竖直导轨配合的升降电机以及与所述升降电机连接的铣削电机，所述升降电机带动所述铣削电机沿所述竖直导轨上下移动，所述定位机构和所述刀具交替安装到所述铣削电机的输出轴上，以分别定位和铣削。

　　[0014]优选地，所述定位机构包括红外线定位装置；或，

　　[0015]所述定位机构包括与所述主轴机构连接的定位块和与所述定位块连接的百分表。

　　[0016]优选地，所述快速铣削装置还包括安装在所述主轴机构上的监控系统，所述监控系统对所述待铣削螺栓的铣削状态进行监控。

　　[0017]优选地，所述快速铣削装置还包括用于对铣削产生的废料进回收的废物收集系统；

　　[0018]所述废物收集系统包括吸附管、以及与所述吸附管连通的真空吸附装置，所述吸附管的管口与待铣削螺栓的位置邻近。

　　[0019]优选地，所述控制装置与所述平面定位调节机构、定位机构、主轴机构、监控系统、废物收集系统之间通过数据线连接。

　　[0020]优选地，所述控制装置包括用于调节所述升降调节机构和主轴机构在所述平面定位调节机构上的平面位置的方向控制键、用于调节所述主轴机构在所述升降调节机构上的竖直位置的升降键、用于控制所述主轴机构带动刀具转动的铣削键、用于控制所述真空吸附装置启动的排肩键。

　　[0021]实施本实用新型的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，具有以下有益效果:本实用新型中的铣削装置安装到压力容器的法兰上，占用空间小，可以残留在原螺纹孔内的螺栓的中心识别定位，将残留的螺栓铣削掉，根据原螺纹孔的几何基准位置，加工出新的螺纹孔，操作简单，控制精度高，效率高，降低了成本，减少了人体辐射，可以满足高辐射的恶劣环境下使用。

　　【附图说明】

　　[0022]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:

　　[0023]图1是本实用新型实施例中的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置安装到法兰上的使用状态示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0024]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。

　　[0025]如图1所示，用于核电站的压力容器上带有法兰1，待铣削螺栓2螺接在法兰1上，并咬死在法兰1的螺孔内，其伸出部分已被切割，需要对残留在法兰1内的部分铣削掉，根据原螺纹孔的中心，在原螺纹孔位置重新加工出螺纹孔。

　　[0026]本实用新型一个优选实施例中的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置包括固定装置3、设置在固定装置3上的平面定位调节机构4、安装在平面定位调节机构4上的升降调节机构5、设置在升降调节机构5上的主轴机构6、安装在主轴机构6上的定位机构7、安装到主轴机构6上的刀具8、以及控制装置(未图示)。

　　[0027]优选地，固定装置3与法兰1连接，以保证其他零件的定位。进一步地，固定装置3包括安装板31，安装板31与法兰1相对的一侧设有与法兰1的外圈配合的弧形定位凸起32。定位凸起32可保证与法兰1的准确定位，减少后续的位置调整工作量。在其他实施例中，固定装置3也可与法兰1上的其他螺纹孔连接进行定位。

　　[0028]在一些实施例中，平面定位调节机构4包括横向设置于固定装置3上的横向导轨41、与横向导轨41配合的横向驱动装置42、纵向设置在横向驱动装置42上的纵向导轨43以及与纵向导轨43配合的纵向驱动装置44。横向驱动装置42带动纵向导轨43和纵向驱动装置44横向移动，升降调节机构5设置在纵向驱动装置44上，纵向驱动装置44带动升降调节机构5纵向移动。

　　[0029]优选地，横向导轨41形成于固定装置3上，节省了空间。横向驱动装置42、纵向驱动装置44分别包括伺服电机，在其他实施例中，横向驱动装置42、纵向驱动装置44也可分别包括液压缸或汽缸等驱动装置。

　　[0030]进一步地，升降调节机构5包括与横向导轨41、纵向导轨43均垂直的竖直导轨51，主轴机构6包括与竖直导轨51配合的升降电机61以及与升降电机61连接的铣削电机62，升降电机61带动铣削电机62沿竖直轨道上下移动。定位机构7和刀具8交替安装到铣削电机62的输出轴上，以分别定位和铣削。进一步地，定位机构7包括红外线定位装置，对待铣削螺栓2的中心进行确定。在其他实施例中，定位机构7也可包括与主轴机构6连接的定位块和与定位块连接的百分表，通过取点对待铣削螺栓2的中心进行确定。

　　[0031]在铣削前，先将定位机构7安装到铣削电机62的输出轴上，确定待铣削螺栓2的中心，确定刀具8加工参照的基准，再

　　将刀具8安装到铣削电机62的输出轴上，让刀具8开始加工。在其他实施例中，定位装置也可安装在主轴电机的其他位置，以能对铣削电机62输出轴上的刀具8提供参考即可。

　　[0032]在一些实施例中，快速铣削装置还包括安装在主轴机构6上的监控系统(未图示)，监控系统对待铣削螺栓2的铣削状态进行监控，监控的视频数据传输出去，让操作者对定位过程和加工过程都能实时观察，并记录相关数据。

　　[0033]优选地，在一些实施例中，快速铣削装置还包括用于对铣削产生的废料进回收的废物收集系统9。进一步地，废物收集系统9包括吸附管91、以及与吸附管91连通的真空吸附装置(未图示)，吸附管91的管口与待铣削螺栓2的位置邻近，方便吸取废料。在其他实施例中，真空吸附装置也可为高压吹气装置，将废料吹到特定的收纳容器内。

　　[0034]为了实现远程控制，控制装置与平面定位调节机构4、定位机构7、主轴机构6、监控系统、废物收集系统9之间通过数据线连接，让工作人员远离辐射区域。在其他实施例中，若距离较近时，也可通过无线控制。

　　[0035]控制装置通常为控制面板，控制装置包括用于调节升降调节机构5和主轴机构6在平面定位调节机构4上的平面位置的方向控制键、用于调节主轴机构6在升降调节机构5上的竖直位置的升降键、用于控制主轴机构6带动刀具8转动的铣削键、用于控制真空吸附装置启动的排肩键。

　　[0036]在对待铣削螺栓2进行铣削时，先用定位机构7获取待铣削螺栓2的中心位置，为刀具8的铣削提供基准参考。将定位机构7取下，换上刀具8，根据定位机构7之前获取的待铣削螺栓2的尺寸数据开始铣削。在铣削过程中，通过废物收集系统9将将废料收集。

　　[0037]完成对待铣削螺栓2的铣削后，即可对原螺纹孔位置重新加工出新的螺纹孔。

　　[0038]可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

　　[0039]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，所述压力容器包括法兰(1 )，待铣削螺栓(2)螺接在所述法兰(1)上，其特征在于，快速铣削装置包括固定装置(3)、设置在所述固定装置(3 )上的平面定位调节机构(4 )、安装在所述平面定位调节机构(4 )上的升降调节机构(5)、设置在所述升降调节机构(5)上的主轴机构(6)、安装在所述主轴机构(6)上的定位机构(7)、安装到所述主轴机构(6)上的刀具(8)、以及控制装置； 所述固定装置(3)与所述法兰(1)连接，所述平面定位调节机构(4)调节所述升降调节机构(5 )相对所述法兰(1)表面的平面位置，所述主轴机构(6 )可上下移动地与所述升降调节机构(5)配合，所述定位机构(7)对所述待铣削螺栓(2)的中心进行定位； 所述控制装置与所述平面定位调节机构(4)、定位机构(7)、主轴机构(6)电性连接，以根据所述定位机构(7)的定位情况调节在所述平面定位调节机构(4)上的所述升降调节机构(5)的平面位置，使所述刀具(8)与所述待铣削螺栓(2)正对，并下降对所述待铣削螺栓(2)进行加工。2.根据权利要求1所述的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，其特征在于，所述固定装置(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)与法兰(1)相对的一侧设有与所述法兰(1)的外圈配合的弧形定位凸起(32)。3.根据权利要求1所述的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，其特征在于，所述平面定位调节机构(4)包括横向设置于所述固定装置(3)上的横向导轨(41)、与所述横向导轨(41)配合的横向驱动装置(42)、纵向设置在所述横向驱动装置(42)上的纵向导轨(43)以及与所述纵向导轨(43)配合的纵向驱动装置(44); 所述横向驱动装置(42)带动所述纵向导轨(43)和纵向驱动装置(44)横向移动，所述升降调节机构(5 )设置在所述纵向驱动装置(44 )上，所述纵向驱动装置(44 )带动所述升降调节机构(5)纵向移动。4.根据权利要求3所述的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，其特征在于，所述横向导轨(41)形成于所述固定装置(3)上，所述横向驱动装置(42)、纵向驱动装置(44)分别包括伺服电机。5.根据权利要求3所述的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，其特征在于，所述升降调节机构(5)包括与所述横向导轨(41)、纵向导轨(43)均垂直的竖直导轨(51)，所述主轴机构(6)包括与所述竖直导轨(51)配合的升降电机(61)以及与所述升降电机(61)连接的铣削电机(62)，所述升降电机(61)带动所述铣削电机(62)沿所述竖直导轨(51)上下移动，所述定位机构(7)和所述刀具(8)交替安装到所述铣削电机(62)的输出轴上，以分别定位和铣削。6.根据权利要求1所述的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，其特征在于，所述定位机构(7)包括红外线定位装置；或， 所述定位机构(7)包括与所述主轴机构(6)连接的定位块和与所述定位块连接的百分表。7.根据权利要求1至6任一项所述的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，其特征在于，所述快速铣削装置还包括安装在所述主轴机构(6)上的监控系统，所述监控系统对所述待铣削螺栓(2)的铣削状态进行监控。8.根据权利要求7所述的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，其特征在于，所述快速铣削装置还包括用于对铣削产生的废料进回收的废物收集系统(9); 所述废物收集系统(9)包括吸附管(91)、以及与所述吸附管(91)连通的真空吸附装置，所述吸附管(91)的管口与待铣削螺栓(2)的位置邻近。9.根据权利要求8所述的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，其特征在于，所述控制装置与所述平面定位调节机构(4)、定位机构(7)、主轴机构(6)、监控系统、废物收集系统(9)之间通过数据线连接。10.根据权利要求9所述的用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，其特征在于，所述控制装置包括用于调节所述升降调节机构(5)和主轴机构(6)在所述平面定位调节机构(4)上的平面位置的方向控制键、用于调节所述主轴机构(6)在所述升降调节机构(5)上的竖直位置的升降键、用于控制所述主轴机构(6)带动刀具(8)转动的铣削键、用于控制所述真空吸附装置启动的排肩键。

　　【专利摘要】本实用新型涉及一种用于核电站压力容器咬死主螺栓的快速铣削装置，包括固定装置、设置在固定装置上的平面定位调节机构、安装在平面定位调节机构上的升降调节机构、设置在升降调节机构上的主轴机构、安装在主轴机构上的定位机构、安装到主轴机构上的刀具、以及控制装置。固定装置与压力容器的法兰连接，平面定位调节机构调节升降调节机构相对法兰的平面位置，主轴机构可上下移动地与升降调节机构配合，定位机构对待铣削螺栓的中心定位。控制装置调节在平面定位调节机构上的升降调节机构的平面位置，使刀具与待铣削螺栓正对，并下降对待铣削螺栓进行加工。铣削装置占用空间小，对残留的螺栓定位，并铣削掉，加工出新的螺纹孔，效率高，减少了辐射。

　　【IPC分类】B23C3/00

　　【公开号】CN205032780

　　【申请号】CN201520686208

　　【发明人】岳永生, 程鹏, 孟海军, 候硕, 刘青松, 余冰

　　【申请人】中广核核电运营有限公司, 中国广核集团有限公司, 中国广核电力股份有限公司

　　【公开日】2016年2月17日

　　【申请日】2015年9月7日