一种新型钢质隔热防火窗及其制作工艺流程

　　新型钢质隔热防火窗及其制作方法

　　【专利摘要】本发明属于防火窗生产制造领域，具体涉及一种新型钢质隔热防火窗及其制作方法，防火窗包括窗框和窗扇，所述窗扇为两扇，两窗扇的结构相同，且对称铰接在窗框的左右两侧；所述窗框表面由冷轧镀锌钢板弯折而成，窗框的受火面部分采用镁硅防火板加厚；所述窗扇包括边框以及由复合隔热防火玻璃构成的窗面主体，所述复合隔热防火玻璃置于边框内且两侧用压边条固定，所述复合隔热防火玻璃包括五层相互平行间隔设置的浮法玻璃，相邻两层浮法玻璃之间采用灌浆防火胶填充，所述边框包括由冷轧镀锌钢板弯折而成的壳体，壳体内采用膨胀珍珠岩填充。本发明在窗框内部设置镁硅防火板，能够大大提高窗缝处的耐火性能，防止火势从窗缝向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。

　　【专利说明】

　　新型钢质隔热防火窗及其制作方法

　　技术领域

　　[0001]本发明属于防火窗生产制造领域，具体涉及一种新型钢质隔热防火窗及其制作方法

　　【背景技术】

　　[0002]现有技术中的防火窗主要是对窗面的防火性能进行了改进，而忽略的窗框的防火性能，现有技术中的防火窗窗框一般都是由金属型材构成，金属型材一次性加工成型，很少加装其它防火结构，仅仅依靠金属材料自身的耐火性能来阻隔火势。事实上，很多情况下火势的蔓延是从门缝或窗缝开始的，因此要想使防火窗的耐火性能得到保障，就要对防火窗进行全方位无死角的防护。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明的目的是提供一种能够有效提高防火窗耐火性能的新型钢质隔热防火窗及其制作方法。

　　[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:

　　[0005]—种新型钢质隔热防火窗，包括窗框和窗扇，所述窗扇为两扇，两窗扇的结构相同，且对称铰接在窗框的左右两侧;所述窗框表面由冷乳镀锌钢板弯折而成，窗框的受火面部分采用镁硅防火板加厚;所述窗扇包括边框以及由复合隔热防火玻璃构成的窗面主体，所述复合隔热防火玻璃置于边框内且两侧用压边条固定，所述复合隔热防火玻璃包括五层相互平行间隔设置的浮法玻璃，相邻两层浮法玻璃之间采用灌浆防火胶填充，所述边框包括由冷乳镀锌钢板弯折而成的壳体，壳体内采用膨胀珍珠岩填充；

　　[0006]优选的，两窗扇之间的夹缝处设有盖缝板，所述盖缝板为两块且分别从窗扇的前后两侧盖住夹缝，前、后两盖缝板分别与两窗扇的边框一体式弯折成型；

　　[0007]优选的，所述窗扇与窗框之间的夹缝处以及所述盖缝板内侧均设有防火膨胀密封垫；

　　[0008]优选的，所述复合隔热防火玻璃的厚度为28mm，其中每层浮法玻璃的厚度为3mm;

　　[0009]优选的，单个窗扇的复合隔热防火玻璃的高度为1619mm，宽度为660mm，其中透光区域高度为1580mm，宽度为620mm，该透光区域的尺寸为复合隔热防火玻璃的尺寸减去被压边条遮挡区域的尺寸；

　　[0010]优选的，所述窗框的深度为120mm;

　　[0011]优选的，所述镁硅防火板位于窗框表面的冷乳镀锌钢板内侧，窗框表面的冷乳镀锌钢板厚度为1.2mm，镁硅防火板厚度为5mm。

　　[0012]本发明还提供了一种用于制造所述新型钢质隔热防火窗的制作方法:

　　[0013]窗框制作:

　　[0014](I)下料，用冲床在冷乳镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；

　　[0015](2)冲压，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状型材；

　　[0016](3)在四条槽状型材的内侧槽底上分别焊接或铆接一块镁硅防火板(20);

　　[0017](4)利用焊接或铆接工艺将四条型材组装成整体；

　　[0018]窗扇制作:

　　[0019]1.窗面制作:用模具将五块相同尺寸的浮化玻璃夹紧，使五块浮化玻璃平行间隔摆放，且边缘对齐;在相邻两层浮化玻璃之间的空腔内填充灌浆防火胶;待灌浆防火胶定型后拆下模具；

　　[0020]I1.边框制作:采用弯折冲压工艺加工出边框表层壳体，在壳体内填压膨胀珍珠

　　LU

　　石；

　　[0021]II1:窗扇组装:将窗面置于边框内，两侧用压边条压住，并用防火胶粘接固定；

　　[0022]窗扇、窗框装配:

　　[0023]在窗框左右两侧安装防火铰链，将两窗扇分别与左右两侧防火铰链连接，最后在窗扇上端与窗框之间安装闭门器；

　　[0024]优选的，所述膨胀珍珠岩的填压密度为400kg/m3±10%。

　　[0025]本发明的技术效果在于:本发明在窗框内部设置镁硅防火板，能够大大提高窗缝处的耐火性能，防止火势从窗缝向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。

　　【附图说明】

　　[0026]图1是本发明的主视图；

　　[0027]图2是图1的A-A剖视图。

　　【具体实施方式】

　　[0028]如图1、2所示，一种新型钢质隔热防火窗，包括窗框10和窗扇，所述窗扇为两扇，两窗扇的结构相同，且对称铰接在窗框10的左右两侧;所述窗框10表面由冷乳镀锌钢板101弯折而成，窗框10的受火面部分采用镁硅防火板102加厚;所述窗扇包括边框21以及由复合隔热防火玻璃20构成的窗面主体，所述复合隔热防火玻璃20置于边框21内且两侧用压边条22固定，所述复合隔热防火玻璃20包括五层相互平行间隔设置的浮法玻璃201，相邻两层浮法玻璃201之间采用灌浆防火胶填充，所述边框21包括由冷乳镀锌钢板弯折而成的壳体211，壳体211内采用膨胀珍珠岩212填充。本发明在窗框10内部设置镁硅防火板102，能够大大提高窗缝处的耐火性能，防止火势从窗缝向外蔓延，大大提高了防火窗的耐火性能。

　　[0029]进一步的，如图2所示，两窗扇之间的夹缝处设有盖缝板2Ia、21b，所述盖缝板2Ia、21b为两块且分别从窗扇的前后两侧盖住夹缝，前、后两盖缝板21a、21b分别与两窗扇的边框21—体式弯折成型。

　　[0030]进一步的，所述窗扇与窗框10之间的夹缝处以及所述盖缝板21a、21b内侧均设有防火膨胀密封垫23。

　　[0031]优选的，所述复合隔热防火玻璃20的厚度LI为28mm，其中每层浮法玻璃201的厚度为3mm。单个窗扇的复合隔热防火玻璃20的高度L2为1619mm，宽度L3为660mm，其中透光区域高度L4为1580mm，宽度L5为620mm，该透光区域的尺寸为复合隔热防火玻璃20的尺寸减去被压边条22遮挡区域的尺寸。所述窗框10的深度L6为120mm。所述镁硅防火板102位于窗框10表面的冷乳镀锌钢板1I内侧，窗框1表面的冷乳镀锌钢板1I厚度为1.2mm，镁硅防火板102厚度为5mm。

　　[0032]本发明还提供了一种用于制造所述新型钢质隔热防火窗的制作方法:

　　[0033]窗框制作:

　　[0034]I下料，用冲床在冷乳镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料；

　　[0035]2冲压，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状型材；

　　[0036]3在四条槽状型材的内侧槽底上分别焊接或铆接一块镁硅防火板102;

　　[0037]4利用焊接或铆接工艺将四条型材组装成整体；

　　[0038]窗扇制作:

　　[0039]1.窗面制作:用模具将五块相同尺寸的浮化玻璃201夹紧，使五块浮化玻璃201平行间隔摆放，且边缘对齐;在相邻两层浮化玻璃201之间的空腔内填充灌浆防火胶;待灌浆防火胶定型后拆下模具；

　　[0040]I1.边框制作:采用弯折冲压工艺加工出边框21的表层壳体211，在壳体211内填压膨胀珍珠岩212;

　　[0041]II1:窗扇组装:将窗面置于边框21内，两侧用压边条22压住，并用防火胶粘接固定；

　　[0042]窗扇、窗框装配:

　　[0043]在窗框10左右两侧安装防火铰链11，将两窗扇分别与左右两侧防火铰链11连接，最后在窗扇上端与窗框10之间安装闭门器12。

　　[0044]优选的，所述膨胀珍珠岩212的填压密度为400kg/m3±10%。

　　【主权项】

　　1.一种新型钢质隔热防火窗，其特征在于:包括窗框(10)和窗扇，所述窗扇为两扇，两窗扇的结构相同，且对称铰接在窗框(10)的左右两侧;所述窗框(10)表面由冷乳镀锌钢板(101)弯折而成，窗框(10)的受火面部分采用镁硅防火板(102)加厚；所述窗扇包括边框(21)以及由复合隔热防火玻璃(20)构成的窗面主体，所述复合隔热防火玻璃(20)置于边框(21)内且两侧用压边条(22)固定，所述复合隔热防火玻璃(20)包括五层相互平行间隔设置的浮法玻璃(201)，相邻两层浮法玻璃(201)之间采用灌浆防火胶填充，所述边框(21)包括由冷乳镀锌钢板弯折而成的壳体(211)，壳体(211)内采用膨胀珍珠岩(212)填充。2.根据权利要求1所述的新型钢质隔热防火窗，其特征在于:两窗扇之间的夹缝处设有盖缝板(2Ia、2Ib)，所述盖缝板(2Ia、21b)为两块且分别从窗扇的前后两侧盖住夹缝，前、后两盖缝板(21a、21b)分别与两窗扇的边框(21)—体式弯折成型。3.根据权利要求2所述的新型钢质隔热防火窗，其特征在于:所述窗扇与窗框(10)之间的夹缝处以及所述盖缝板(21a、21b)内侧均设有防火膨胀密封垫(23)。4.根据权利要求3所述的新型钢质隔热防火窗，其特征在于:所述复合隔热防火玻璃(20)的厚度(LI)为28mm，其中每层浮法玻璃(201)的厚度为3mm。5.根据权利要求3所述的新型钢质隔热防火窗，其特征在于:单个窗扇的复合隔热防火玻璃(20)的高度(L2)为1619mm，宽度(L3)为660mm，其中透光区域高度(L4)为1580mm，宽度(L5)为620mm，该透光区域的尺寸为复合隔热防火玻璃(20)的尺寸减去被压边条(22)遮挡区域的尺寸。6.根据权利要求3所述的新型钢质隔热防火窗，其特征在于:所述窗框(10)的深度(L6)为120mmο7.根据权利要求3所述的新型钢质隔热防火窗，其特征在于:所述镁硅防火板(102)位于窗框(1)表面的冷乳镀锌钢板(I OI)内侧，窗框(1)表面的冷乳镀锌钢板(I OI)厚度为1.2mm，镁娃防火板(102)厚度为5mm。8.—种用于制造权利要求1-7任意一项所述新型钢质隔热防火窗的制作方法，其特征在于: 窗框制作: (1)下料，用冲床在冷乳镀锌钢板上冲裁出四块长条形坯料； (2)冲压，利用冲压机将四块坯料冲压成四条槽状型材； (3)在四条槽状型材的内侧槽底上分别焊接或铆接一块镁硅防火板(102); (4)利用焊接或铆接工艺将四条型材组装成整体； 窗扇制作: 1.窗面制作:用模具将五块相同尺寸的浮化玻璃(201)夹紧，使五块浮化玻璃(201)平行间隔摆放，且边缘对齐;在相邻两层浮化玻璃(201)之间的空腔内填充灌浆防火胶;待灌浆防火胶定型后拆下模具； 11.边框制作:采用弯折冲压工艺加工出边框(21)的表层壳体(211)，在壳体(211)内填压膨胀珍珠岩(212); II1:窗扇组装:将窗面置于边框(21)内，两侧用压边条(22)压住，并用防火胶粘接固定； 窗扇、窗框装配: 在窗框(10)左右两侧安装防火铰链(11)，将两窗扇分别与左右两侧防火铰链(11)连接，最后在窗扇上端与窗框(10)之间安装闭门器(12)。9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于:所述膨胀珍珠岩(212)的填压密度为400kg/m3土 10% ο

　　【文档编号】E06B3/12GK105888489SQ201610472994

　　【公开日】2016年8月24日

　　【申请日】2016年6月22日

　　【发明人】张兰祥

　　【申请人】安徽安旺门业股份有限公司

　　一种静音内门的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开一种静音内门，其包括：门板，所述门板包括顶侧、底侧、合页侧以及门锁侧；所述门板门锁侧设置弧形凸起条，所述弧形凸起条中部形成插接槽；橡胶条，具有与弧形凸起条相匹配的弧形凹槽以及设置于弧形凹槽内的与插接槽相匹配的插接条。本发明在门板四侧与门框接触的地方均设置有橡胶条，通过橡胶条将门板四侧封闭进而达到静音效果。

　　【专利说明】

　　一种静音内门

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种静音内门。

　　【背景技术】

　　[0002]现有家庭使用的内门通常由整块木板构成，门框通常也由与门板相同材质的木制材料制成。门板与门框虽然可以贴合，但是由于二者均为硬质材料，因此二者之间会存在间隙，从而影响房间隔音效果。并且由于二者均为硬质材料，当手指不小心放入二者之间时也易夹伤手指。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种隔音效果好且能防止手指夹伤的的静音内门。

　　[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种静音内门，其包括:

　　[0005]门板，所述门板包括顶侧、底侧、合页侧以及门锁侧;所述门板门锁侧设置弧形凸起条，所述弧形凸起条中部形成插接槽；

　　[0006]橡胶条，具有与弧形凸起条相匹配的弧形凹槽以及设置于弧形凹槽内的与插接槽相匹配的插接条。

　　[0007]进一步地，所述橡胶条插接于门板上后使得静音内门大致为长方体状。

　　[0008]进一步地，所述门板顶侧、底侧均设置有弧形凸起条，所述弧形凸起条中部形成插接槽，所述弧形凸起条上均插设有橡胶条。

　　[0009]进一步地，所述合页侧朝向门框的边角部设置有楔形槽，与该楔形槽相匹配的橡胶条将该楔形槽填充。

　　[0010]进一步地，所述橡胶条为空心。

　　[0011]进一步地，所述橡胶条颜色与门板材质颜色相同。

　　[0012]本发明相对现有技术具有如下有益效果:

　　[0013]1、仅对门板进行改变，无需改动门框结构；

　　[0014]2、门板四侧与门框接触的地方均设置有橡胶条，通过橡胶条将门板四侧封闭进而达到静音效果；

　　[0015]3、门板与门框接触的地方为软性接触，可有效防止夹手。

　　【附图说明】

　　[0016]图1为本发明一较佳实施例中静音内门的立体结构示意图；

　　[0017]图2为本发明一较佳实施例中静音内门的俯视示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0018]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

　　[0019]请参照图1-图2，图1-图2分别为本发明一较佳实施例中静音内门的立体结构示意图和俯视示意图。本较佳实施例中，静音内门由门板100与橡胶条200构成。

　　[0020]本实施例中的门板并非由一整块木制材料构成，而是在其四侧根据四侧结构不同通过铣、刨或其他工艺形成弧形凸起条。而后将橡胶条插接在弧形凸起条上并使得插接了橡胶条后的门板仍为一长方体状。

　　[0021]如此设置后，使得门板与门框接触的地方均为橡胶，从而提高房门隔音效果。并且由于门板与门框接触的地方为橡胶，还进一步地起到防止手指夹伤的效果。

　　[0022]具体结构如下:

　　[0023]门板100包括顶侧110、底侧120、合页侧130以及门锁侧140，合页侧与门锁侧是指门板上装有合页的一侧以及装有门锁的一侧。由于合页必须装在木制材料上才能正常使用，因此在实际制作过程中，合页侧的橡胶条需单独设置。

　　[0024]请参照图1，门锁侧设置有一弧形凸起条150，在弧形凸起条中部形成插接槽15UU形的橡胶条扣设在弧形凸起条上将弧形凸起条包住。具体的，橡胶条200具有与弧形凸起条相匹配的弧形凹槽210，弧形凹槽内设置有与插接槽相匹配的插接条220;通过插接条和插接槽将二者结合。且二者结合后，门板仍为长方体状。

　　[0025]在优选实施例中，门板的顶侧与底侧均设置有与门锁侧相同的结构与橡胶条。图1和图2中为了便于观察仅示出了门锁侧的弧形凸起条与橡胶条结构。

　　[0026]由于合页侧上的合页必须设置在木制材料上，因此本实施例中，在合页侧朝向门框的边角部设置楔形槽152，在楔形槽内填充橡胶条。如此，则无需改动合页铰接的位置。

　　[0027]还可在橡胶条与门板之间涂覆胶水使得二者固定更为牢固。

　　[0028]在一优选实施例中，橡胶可采用空心橡胶，进一步加强橡胶的缓冲空间，使得静音和防夹手效果更好。

　　[0029]橡胶上还可涂装与门板材质一致的颜色，进而使得静音内门从视觉上看仍为一个整体。

　　[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

　　【主权项】

　　1.一种静音内门，其特征在于:包括: 门板，所述门板包括顶侧、底侧、合页侧以及门锁侧;所述门板门锁侧设置弧形凸起条，所述弧形凸起条中部形成插接槽； 橡胶条，具有与弧形凸起条相匹配的弧形凹槽以及设置于弧形凹槽内的与插接槽相匹配的插接条。2.根据权利要求1所述的静音内门，其特征在于:所述橡胶条插接于门板上后使得静音内门大致为长方体状。3.根据权利要求1所述的静音内门，其特征在于:所述门板顶侧、底侧均设置有弧形凸起条，所述弧形凸起条中部形成插接槽，所述弧形凸起条上均插设有橡胶条。4.根据权利要求1或3所述的静音内门，其特征在于:所述合页侧朝向门框的边角部设置有楔形槽，与该楔形槽相匹配的橡胶条将该楔形槽填充。5.根据权利要求1所述的静音内门，其特征在于:所述橡胶条为空心。6.根据权利要求1所述的静音内门，其特征在于:所述橡胶条颜色与门板材质颜色相同。

　　【文档编号】E06B7/23GK105888490SQ201610265181

　　【公开日】2016年8月24日

　　【申请日】2016年4月25日

　　【发明人】徐剑光

　　【申请人】宁波欧琳厨具有限公司