钢板切割圆锯床的高精度送料装置的制造方法及注意事项

　　一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明涉及锯切技术领域，尤其是涉及一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置。

　　【背景技术】

　　[0002]目前，锯切钢板的主要设备是带锯床和弓锯床。带锯床用于面积和厚度较大的大块钢板原材料的锯切，将其分割成生产所需要的工件坯料或为弓锯床加工提供坯料；弓锯床主要是锯切小尺寸的块状工件坯料或型材的锯切。带锯床可以锯切厚度达lm或更大的钢锭，有其自身的技术优势，但锯切速度慢、效率低，如企业急需，至少得等上几个小时甚至好几天，影响所需企业的生产进度。

　　[0003]对大部分企业生产使用而言，所用的钢板厚度并不是很厚，一般制造模具所用钢材(模具钢)的厚度要求超过100mm的很少，同时模具钢的强度和硬度高，带锯床尽管可以锯切，但锯切质量和生产率就会受到影响。因此有必要予以改进。

　　【发明内容】

　　[0004]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置，它具有切削精度高，输送工件迅速的特点。

　　[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置，其特征在于:包括机架、移动组件和安装在移动组件上且压紧工件的压紧组件，所述移动组件包括移动板和丝杆组件，所述机架上固连有两相互平行的导轨，所述移动板架设在导轨上，所述丝杆组件安装在机架上且丝杆组件带动移动板沿导轨滑动，所述机架上安装有微调机构，所述微调机构安装在机架的两端且微调机构的运动方向垂直于导轨。

　　[0006]在上述的一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置中，所述微调机构包括固定架和螺纹连接且贯穿固定架的螺杆组件，所述螺杆组件的轴线垂直于导轨。

　　[0007]在上述的一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置中，所述机架包括底座部、安装导轨的导向部和安装丝杆组件的安装部，所述安装部开设在底座部的中心，所述安装部开设成圆弧形，所述导向部位于安装部的端部，所述安装部的长度小于底座部的长度。

　　[0008]在上述的一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置中，所述导向部包括安装导轨的安装平台、垂直凸出安装平台一侧的挡边和垂直凹陷与安装平台一侧的凹陷槽，所述挡边朝向安装部，所述凹陷槽朝向底座部的两侧。

　　[0009]在上述的一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置中，所述安装部上开设有电机平台和支撑平台，所述丝杆组件包括驱动电机、丝杆和安装在丝杆两端的支撑座，所述支撑座安装在支撑平台上，所述驱动电机安装在电机平台上且驱动电机的输出轴连接至丝杆的一端。

　　[0010]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:

　　[0011]1、移动板的重力只压紧在导轨上，丝杆组件提供横向的位移力，能精确的控制移动板的移动的长度，带动工件移动至切割位置，输送的精度高，位置准确。

　　[0012]2、在机架上安装微调机构能有效的调节工件的左右位置，使工件在纵向的角度调节精确到位，调节位置准确，工件的切面准确。

　　[0013]3、机架设置圆弧形的安装部，能对导向部起到支撑作用，减小导向部的加工面和变形量，提高导向部的直线度，移动板运动的精度。

　　[0014]4、在导向部上开设安装平台、挡边和凹陷槽，挡边能防止导轨的润滑油落入到安装部内，凹陷槽能引导导轨上的润滑油，避免污染。

　　【附图说明】

　　[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:

　　[0016]图1是本发明的结构示意图；

　　[0017]图2是本发明的剖面结构示意图；

　　[0018]图3是本发明中机架的结构示意图。

　　[0019]图4是本发明中微调机构的结构示意图。

　　[0020]图中:机架10;底座部11;导向部12;安装平台121;挡边122;凹陷槽123;安装部13;支撑平台131;电机平台132;移动组件20;移动板21;丝杆组件22;导轨23;支撑座24;丝杆25;驱动电机26;工件30;压紧组件40;微调机构50;固定架51;螺杆组件52。

　　【具体实施方式】

　　[0021]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

　　[0022]实施例，见图1至图4所示:一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置，包括机架10、移动组件20和安装在移动组件20上且压紧工件30的压紧组件40，压紧组件40和工件30随着移动组件20的移动而移动，移动组件20包括移动板21和丝杆组件22，在机架10上固连有两相互平行的导轨23，移动板21架设在导轨23上，丝杆组件22安装在机架10上且丝杆组件22带动移动板21沿导轨23滑动，在机架10上安装有微调机构50，微调机构50安装在机架10的两端且微调机构50的运动方向垂直于导轨23。工件30和压紧组件40承压在移动板21上的重力只压紧在导轨23上，丝杆组件22提供横向的位移力，丝杆组件22的承压力小，能精确的控制移动板21的移动的长度和位移，带动工件30移动至切割位置，输送的精度高，位置准确，在机架10上安装微调机构50能有效的调节工件30的左右位置，使工件30在纵向的角度调节精确到位，调节位置准确，工件30的切面准确，通过丝杆组件22的横向位移和微调机构50的纵向位移，能使工件30准确移动至切割位置。

　　[0023]微调机构50包括固定架51和螺纹连接且贯穿固定架51的螺杆组件52，螺杆组件52的轴线垂直于导轨23。螺杆组件52有手柄和螺杆构成，手柄转动带动螺杆转动，螺杆抵靠在工件30上，能推动工件30微量偏移，能调整工件30与切割锯片之间的角度，使切割的工件30平稳。

　　[0024]见图2至图3所示:机架10包括底座部11、安装导轨23的导向部12和安装丝杆组件22的安装部13，安装部13开设在底座部11的中心，安装部13开设成圆弧形，导向部12位于安装部13的端部，安装部13的长度小于底座部11的长度。机架10设置圆弧形的安装部13，导向部12位于安装部13的圆弧形端部，能对导向部12起到支撑作用，减小导向部12的加工面和变形量，提高导向部12的直线度，移动板21直线运动的精度高。

　　[0025]导向部12包括安装导轨23的安装平台121、垂直凸出安装平台121—侧的挡边122和垂直凹陷与安装平台121—侧的凹陷槽123，挡边122朝向安装部13，凹陷槽123朝向底座部11的两侧。在导向部12上开设安装平台121、挡边122和凹陷槽123，挡边122能防止导轨23的润滑油落入到安装部13内，凹陷槽123能引导导轨23上的润滑油，避免污染。

　　[0026]在安装部13上开设有电机平台132和支撑平台131，丝杆组件22包括驱动电机26、丝杆25和安装在丝杆25两端的支撑座24，支撑座24安装在支撑平台131上，驱动电机26安装在电机平台132上且驱动电机26的输出轴连接至丝杆25的一端。安装部13成圆弧形能便于安装丝杆组件22，提高机架10的内部空间使用率，使丝杆组件22的安装紧凑，与导轨23配合方便。

　　[0027]圆锯床目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

　　【主权项】

　　1.一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置，其特征在于:包括机架、移动组件和安装在移动组件上且压紧工件的压紧组件，所述移动组件包括移动板和丝杆组件，所述机架上固连有两相互平行的导轨，所述移动板架设在导轨上，所述丝杆组件安装在机架上且丝杆组件带动移动板沿导轨滑动，所述机架上安装有微调机构，所述微调机构安装在机架的两端且微调机构的运动方向垂直于导轨。2.根据权利要求1所述的钢板切割圆锯床的高精度送料装置，其特征在于:所述微调机构包括固定架和螺纹连接且贯穿固定架的螺杆组件，所述螺杆组件的轴线垂直于导轨。3.根据权利要求1或2所述的钢板切割圆锯床的高精度送料装置，其特征在于:所述机架包括底座部、安装导轨的导向部和安装丝杆组件的安装部，所述安装部开设在底座部的中心，所述安装部开设成圆弧形，所述导向部位于安装部的端部，所述安装部的长度小于底座部的长度。4.根据权利要求3所述的钢板切割圆锯床的高精度送料装置，其特征在于:所述导向部包括安装导轨的安装平台、垂直凸出安装平台一侧的挡边和垂直凹陷与安装平台一侧的凹陷槽，所述挡边朝向安装部，所述凹陷槽朝向底座部的两侧。5.根据权利要求3所述的钢板切割圆锯床的高精度送料装置，其特征在于:所述安装部上开设有电机平台和支撑平台，所述丝杆组件包括驱动电机、丝杆和安装在丝杆两端的支撑座，所述支撑座安装在支撑平台上，所述驱动电机安装在电机平台上且驱动电机的输出轴连接至丝杆的一端。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板切割圆锯床的高精度送料装置，其特征在于：包括机架、移动组件和安装在移动组件上且压紧工件的压紧组件，所述移动组件包括移动板和丝杆组件，所述机架上固连有两相互平行的导轨，所述移动板架设在导轨上，所述丝杆组件安装在机架上且丝杆组件带动移动板沿导轨滑动，所述机架上安装有微调机构，所述微调机构安装在机架的两端且微调机构的运动方向垂直于导轨。它具有切削精度高,输送工件迅速的特点。

　　【IPC分类】B23D47/02, B23D47/04

　　【公开号】CN205085470

　　【申请号】CN201520924121

　　【发明人】沃勤昌, 周斌, 王文彤, 杨韵, 杨超珍

　　【申请人】宁波宁兴巨臣锯业有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年11月18日

　　一种液压系统的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型公开了一种液压系统，主要用于切割金属棒料设备的液压系统。

　　【背景技术】

　　[0002]在日常加工中，大多数金属棒料需要切断即下料，以达到零件的尺寸要求。目前下料设备多为带锯床，砂轮切割机等。大多数是单根切割，手工夹紧，效率低，人工劳动强度大，切割尺寸有限制。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于小规格材料的成束锯削。目前，卧式带锯床大多采用电机直接带动，或是通过变速箱变速后带动锯盘转动，从而带动锯刀进行切削，这种传动方式损耗能量大，效率低，结构复杂，容易出现故障，而且维护不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自动化程度不高。

　　【实用新型内容】

　　[0003]针对上述对带锯床加工特点的分析，通过本实用新型提供的一种液压系统，轴向、径向夹紧缸自动实现对工件的夹紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，进刀缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动夹紧、切割、卸载，并且液压系统布置灵活，结构紧凑，工作平稳。根据卧式带锯床的工作原理及加工零件的形状特点，液压系统可实现的动作循环过程为:液压马达旋转一轴向、径向夹紧缸同步伸出夹紧工件一进刀缸工作一进刀缸退回一轴向、径向缸松开一卸料缸伸出一卸料缸缩回。

　　[0004]一种液压系统，包括轴向夹紧缸；径向夹紧缸；卸料缸；进刀缸；接近开关一；压力继电器一；流量分配阀；换向阀一；换向阀二 ；换向阀三；减压阀；溢流阀；溢流控制阀；单向阀一；单向阀二 ；压力表；油箱；过滤器；油栗；液压马达；速度控制阀；压力继电器二 ；接近开关二 ；接近开关三；

　　[0005]所述油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述油栗，溢流阀油口 a4与所述油箱均通过油管连接；

　　[0006]所述油栗油口 al、所述单向阀一油口 a2、所述溢流阀油口 a3均相互连通；

　　[0007]所述单向阀一油口 a8、所述压力表、所述换向阀二油口 bl、所述减压阀油口 b5、所述溢流控制阀油口 a7、所述换向阀三进油口 cl均相互连通；

　　[0008]所述换向阀二油口 b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二油口 b3均通过油管连接；

　　[0009]所述单向阀二油口 dl、所述液压马达油口 el、所述减压阀油口 b6均相互连通；

　　[0010]所述换向阀三油口 c4与所述流量分配阀油口 c5通过油管连接；

　　[0011]所述流量分配阀油口 c6、所述轴向夹紧缸无杆腔、所述压力继电器一相互连通；

　　[0012]所述轴向夹紧缸有杆腔、所述径向夹紧缸有杆腔、所述换向阀三油口 c3、所述压力继电器二相互连通；

　　[0013]所述单向阀二油口 d2与所述换向阀一油口 d3、所述换向阀一油口 d4与所述进刀缸无杆腔、所述进刀缸有杆腔与换向阀一油口 d5均通过油管相互连接；

　　[0014]所述液压马达油口 e2与所述速度控制阀油口 e3、所述速度控制阀油口 e4与所述油箱均通过油管连接；

　　[0015]所述溢流控制阀油口 a6与所述溢流阀油口 a5、所述均通过油管相互连接。

　　[0016]优选方案，其中，所述换向阀一为二位四通电磁换向阀。

　　[0017]优选方案，其中，所述换向阀二为三位四通电磁换向阀。

　　[0018]优选方案，其中，所述换向阀三为三位四通电磁换向阀。

　　[0019]优选方案，其中，所述溢流阀为先导式溢流阀，其遥控口 a6与所述溢流阀油口 a5通过油管连接。

　　[0020]优选方案，其中，轴向夹紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。

　　[0021]优选方案，其中，径向夹紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。

　　[0022]优选方案，其中，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16mm。

　　[0023]优选方案，其中，进刀缸缸筒内径为63_，活塞杆直径为32_。

　　[0024]通过本实用新型提供的一种液压系统，轴向、径向夹紧缸自动实现对工件的夹紧，液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动，同时进刀缸带动锯带做升降运动进行切割，加工完成后，由卸料缸自动对物料进行卸载，从而实现对工件的自动夹紧、切割、卸载，并且液压系统布置灵活，重量轻，结构紧凑，液压冲击小，工作平稳。

　　【附图说明】

　　[0025]图1为本实用新型所述的一种液压系统；

　　[0026]图2为本实用新型所述的一种液压系统控制的设备结构简图。

　　【具体实施方式】

　　[0027]下面结合附图1、图2对本实用新型进一步说明。

　　[0028]一种液压系统，包括轴向夹紧缸1 ;径向夹紧缸2 ;卸料缸3 ;进刀缸4 ;接近开关一5 ;压力继电器一 6 ;流量分配阀7 ;换向阀一 8 ;换向阀二 9 ;换向阀三10 ;减压阀11 ;溢流阀12 ;溢流控制阀13 ;单向阀一 14 ;单向阀二 15 ;压力表16 ;油箱17 ;过滤器18 ;油栗19 ；液压马达20 ;速度控制阀21 ;压力继电器二 22 ;接近开关二 23 ;接近开关三24。

　　[0029]工作过程:

　　[0030]系统启动:按下启动按钮，电磁铁1YA、5YA得电。

　　[0031]液压马达旋转:油液从油箱经单向阀一 14、减压阀11进入液压马达20，驱动液压马达旋转，带动右梁箱内的主动轮转动，主动轮带动左梁箱内装在张紧调节装置上的被动轮转动，从而带动张紧在两轮中的带锯条作回转运动，运动速度由速度控制阀21控制。

　　[0032]轴向、径向夹紧缸同步伸出夹紧工件:1YA得电，油液经单向阀一 14进入换向阀三10左位，通过流量分配阀7分为两路流量相同的油路，分别进入轴向夹紧缸1和径向夹紧缸2无杆腔，推动活塞杆同步运动，实现轴向、径向同步夹紧工件，当达到设定压力lOMPa时，压力继电器一 6和压力继电器二 22的分别发出信号，1YA、5YA失电。

　　[0033]进刀缸工作:电磁铁5YA失电，油液经油箱17、过滤器18、油栗19、单向阀一 14、减压阀11、单向阀二 15、换向阀一 8左位进入进刀缸4无杆腔，活塞杆伸出，推动锯梁下降，锯条下降接触工件进行切割，当碰到接近开关二 22时，电磁铁2YA、5YA同时得电。

　　[0034]进刀缸退回，轴向、径向缸松开:电磁铁5YA得电，换向阀一 8右位工作，油液通过换向阀一 8右位进入进刀缸4有杆腔，活塞杆缩回，带动锯梁上升；电磁铁2YA得电，换向阀三10右位工作，油液分别进入轴向夹紧缸1和径向夹紧缸2有杆腔，推动活塞杆缩回，松开工件，碰到接近开关三24时，电磁铁2YA失电，4YA得电。

　　[0035]卸料缸伸出:电磁铁4YA得电，换向阀二 9右位工作，油液经过油栗19、单向阀一

　　14、换向阀二 9右位进入卸料缸3有杆腔，推动活塞杆运动，带动工作台倾斜进行卸料，碰到接近开关一 5，卸料结束，电磁铁4YA失电，3YA得电。

　　[0036]卸料缸缩回:电磁铁3YA得电，换向阀二 9左位工作，活塞杆伸出，推动工作台升起，重复以上操作。图2中，锯梁111由左、中、右梁连接而成，右梁右端铰链连接于工作台上，左端在进刀缸4的驱使下做升降运动，右梁箱内的主动轮在马达221的驱使下转动，左箱内的被动轮装在张紧调节装置上，带锯条在两轮的张紧下作回转运动，中梁上悬装左、右导向臂，其导向轴承保证了锯带1111运动的稳定和精度。马达位于右梁后下面，直接带动机床主轴转动，以使锯带实现无级变速。轴向夹紧缸1由油缸活塞杆带动左钳与右钳开合达到夹紧目的，径向夹紧缸2由油缸活塞杆带动夹紧钢板上下升降达到径向夹紧目的。卸料缸3由卸料缸活塞杆的伸缩使前方工作台倾斜，达到使成品件自动滑落的目的。

　　【主权项】

　　1.一种液压系统，其特征在于，包括轴向夹紧缸；径向夹紧缸；卸料缸；进刀缸；接近开关一；压力继电器一；流量分配阀；换向阀一；换向阀二 ；换向阀三；减压阀；溢流阀；溢流控制阀；单向阀一；单向阀二 ；压力表；油箱；过滤器；油栗；液压马达；速度控制阀；压力继电器二 ；接近开关二 ；接近开关三； 所述油箱与所述过滤器，所述过滤器与所述油栗，溢流阀油口 a4与所述油箱均通过油管连接； 所述油栗油口 al、所述单向阀一油口 a2、所述溢流阀油口 a3均相互连通； 所述单向阀一油口 a8、所述压力表、所述换向阀二油口 bl、所述减压阀油口 b5、所述溢流控制阀油口 a7、所述换向阀三进油口 cl均相互连通； 所述换向阀二油口 b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二油口b3均通过油管连接； 所述单向阀二油口 dl、所述液压马达油口 el、所述减压阀油口 b6均相互连通； 所述换向阀三油口 c4与所述流量分配阀油口 c5通过油管连接； 所述流量分配阀油口 c6、所述轴向夹紧缸无杆腔、所述压力继电器一相互连通； 所述流量分配阀油口 c7、所述径向夹紧缸无杆腔、所述压力继电器二相互连通； 所述轴向夹紧缸有杆腔、所述径向夹紧缸有杆腔、所述换向阀三油口 c3相互连通； 所述单向阀二油口 d2与所述换向阀一油口 d3、所述换向阀一油口 d4与所述进刀缸无杆腔、所述进刀缸有杆腔与换向阀一油口 d5均通过油管相互连接； 所述液压马达油口 e2与所述速度控制阀油口 e3、所述速度控制阀油口 e4与所述油箱均通过油管连接； 所述溢流控制阀油口 a6与所述溢流阀油口 a5、所述均通过油管相互连接。2.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述换向阀一为二位四通电磁换向阀。3.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述换向阀二为三位四通电磁换向阀。4.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述换向阀三为三位四通电磁换向阀。5.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述溢流阀为先导式溢流阀，其遥控口 a6与所述溢流阀油口 a5通过油管连接。6.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，轴向夹紧缸缸筒内径为50mm，活塞杆直径为28mm。7.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，径向夹紧缸缸筒内径为80mm，活塞杆直径为45mm。8.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，卸料缸缸筒内径为40mm，活塞杆直径为16_。9.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，进刀缸缸筒内径为63mm，活塞杆直径为32_。

　　【专利摘要】本实用新型提供了一种液压系统；包括轴向夹紧缸；径向夹紧缸；卸料缸；进刀缸；接近开关一；压力继电器一；流量分配阀；换向阀一；换向阀二；换向阀三；减压阀；溢流阀；溢流控制阀；单向阀一；单向阀二；压力表；油箱；过滤器；油泵；液压马达；速度控制阀；压力继电器二；接近开关二；接近开关三。本实用新型公开的技术方案，主要用于控制金属材料切割设备，具有自动装夹、切割、卸料等功能，结构简单，操作方便，自动化程度高。

　　【IPC分类】B23D49/00, F15B11/00

　　【公开号】CN205085471

　　【申请号】CN201520306306

　　【发明人】王红玲, 胡万强

　　【申请人】许昌学院

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年5月13日

　　切割机的冷却循环结构的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及切割机的冷却循环结构。

　　【背景技术】

　　[0002]现有的切割机，没有专门的冷却装置，在切割的过程中，特别是在切割量比较大时，切割机的切割刀具和工件很容易发热，使得切割刀具变脆，容易破裂损坏，影响切割机的使用寿命。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型的目的在于公开了切割机的冷却循环结构，解决了现有切割机切割过程中发热量大，导致使用寿命短的问题。

　　[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:

　　[0005]切割机的冷却循环结构，包括机箱、设于机箱内的水箱、连接水箱的水栗、冷却水管、用于回收冷却液的回水管和磁性分离器；冷却水管的进水口连接水栗，冷却水管的出水口位于与切割机的切割刀具相配合的位置；回水管设于切割机的工作台下方，回水管连接磁性分离器的进水口，磁性分离器的出水口连接水箱。

　　[0006]进一步，还包括与所述水箱配合的空调装置，空调装置设于所述机箱内且实现对水箱中的冷却液进行冷却。

　　[0007]进一步，所述水箱中还设有温度传感器，温度传感器和所述空调装置连接，实现自动控制空调装置的温度高低。

　　[0008]进一步，所述机箱为封闭式结构。

　　[0009]进一步，所述切割刀具为砂轮切割片或合金锯片刀片。

　　[0010]进一步，所述切割机的工作台位于所述切割机的切割刀具下方，且设于所述机箱的顶面；切割机的工作台高于机箱顶面，所述回水管的入水口设于机箱的顶面，回水管的出水口连接所述磁性分离器。

　　[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

　　[0012]1、本实用新型采用以上结构，水栗将水箱中的冷却液抽到冷却水管中，经由冷却水管的出水口喷出实现切割时冷却切割机的切割刀具和工件，然后冷却液经过回水管流到磁性分离器，经过磁性分离器过滤后的冷却液最后回到水箱中，实现一个冷却循环。确保切割时，切割少火花或无火花、工件不烧伤，比现有切割机切割的端口品质更佳，提高企业产品水平和等级；低恒温冷却，比普通切割机，更能提高刀具使用寿命，为企业降低刀具采购成本；

　　[0013]2、采用空调装置，能使切削液在“-30度至常温”之间任一温度设定，并保持所设定的温度恒定不变。低恒温抵消切割时产生的高温，确保切割刀、被切割工件、夹具等“无热涨”物理变化，更加确保切割工件的精密度；

　　[0014]3、机箱采用全封闭结构，比普通切割机，大大减少冷却液的挥发，延长冷却液使用寿命，使企业降低冷却液采购成本；比普通切割机减少冷却液挥发使车间空气更加环保，是一套优秀的提高切割机“节能环保”的系统。

　　【附图说明】

　　[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0016]图1是本实用新型切割机的冷却循环结构实施例的示意图；

　　[0017]图中，1-机箱；2-水箱；3-水栗；4_冷却水管；41_冷却水管的进水口 ；42_冷却水管的出水口 ；5-回水管；6_磁性分离器；7_空调装置；8_切割机的工作台；9_切割机的切割刀具；10_工件。

　　【具体实施方式】

　　[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　[0019]如图1所示实施例切割机的冷却循环结构，包括机箱1、设于机箱1内的水箱2、连接水箱2的水栗3、冷却水管4、用于回收冷却液的回水管5、磁性分离器6。冷却水管的进水口 41连接水栗，冷却水管的出水口 42位于与切割机的切割刀具9相配合的位置；回水管5设于切割机的工作台8下方。回水管5连接磁性分离器6的进水口，磁性分离器6的出水口连接水箱2。水栗3将水箱2中的冷却液抽到冷却水管4中，经由冷却水管的出水口 42喷出实现切割时冷却切割机的切割刀具9和工件10，然后冷却液经过回水管5流到磁性分离器6，经过磁性分离器6过滤后的冷却液最后回到水箱2中，实现一个冷却循环。

　　[0020]本实施例还包括与水箱配合的空调装置7，空调装置7设于机箱1内且实现对水箱2中的冷却液进行冷却控温。采用空调装置7，能使冷却液在“-30度至常温”之间任一温度设定，并保持所设定的温度恒定不变。水箱2中还可设有温度传感器(未示出)，该温度传感器和空调装置7连接，实现自动控制空调装置7的温度高低。空调装置7与水箱2并联，与普通切割机相比，并无维修维护难度。

　　[0021]本实施例中，切割机的切割刀具9为砂轮切割片或合金锯片刀片。机箱1为封闭式结构，比现有切割机相比，大大减少冷却液的挥发，延长冷却液使用寿命，使企业降低冷却液采购成本；比现有切割机减少冷却液挥发，使车间空气更加环保。

　　[0022]本实施例中，切割机的切割刀具9与切割机的工作台8配合，切割机的工作台8位于切割机的切割刀具9下方且设于机箱的顶面，切割机的工作台8要高于机箱的顶面，回水管5的入水口设于机箱的顶面，回水管5的出水口连接磁性分离器6。

　　[0023]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

　　【主权项】

　　1.切割机的冷却循环结构，其特征在于:包括机箱、设于机箱内的水箱、连接水箱的水栗、冷却水管、用于回收冷却液的回水管和磁性分离器；冷却水管的进水口连接水栗，冷却水管的出水口位于与切割机的切割刀具相配合的位置；回水管设于切割机的工作台下方，回水管连接磁性分离器的进水口，磁性分离器的出水口连接水箱。2.根据权利要求1所述切割机的冷却循环结构，其特征在于:还包括与所述水箱配合的空调装置，空调装置设于所述机箱内且实现对水箱中的冷却液进行冷却。3.根据权利要求2所述切割机的冷却循环结构，其特征在于:所述水箱中还设有温度传感器，温度传感器和所述空调装置连接，实现自动控制空调装置的温度高低。4.根据权利要求1至3任意一项所述切割机的冷却循环结构，其特征在于:所述机箱为封闭式结构。5.根据权利要求1所述切割机的冷却循环结构，其特征在于:所述切割刀具为砂轮切割片或合金锯片刀片。6.根据权利要求1所述切割机的冷却循环结构，其特征在于:所述切割机的工作台位于所述切割机的切割刀具下方，且设于所述机箱的顶面；切割机的工作台高于机箱顶面，所述回水管的入水口设于机箱的顶面，回水管的出水口连接所述磁性分离器。

　　【专利摘要】本实用新型公开了切割机的冷却循环结构，包括机箱、设于机箱内的水箱、连接水箱的水泵、冷却水管、用于回收冷却液的回水管和磁性分离器；冷却水管的进水口连接水泵，冷却水管的出水口位于与切割机的切割刀具相配合的位置；回水管设于切割机的工作台下方，回水管连接磁性分离器的进水口，磁性分离器的出水口连接水箱。本实用新型采用以上结构，确保切割时，切割少火花或无火花、工件不烧伤，比现有切割机切割的端口品质更佳，提高企业产品水平和等级；低恒温冷却，比普通切割机，更能提高刀具使用寿命，为企业降低刀具采购成本。

　　【IPC分类】B23D59/02

　　【公开号】CN205085472

　　【申请号】CN201520804604

　　【发明人】杨林

　　【申请人】广州奥拓夫节能科技有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年10月15日

　　用于电动工具机的锯片的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明与锯片有关，特别是指一种用于电动工具机的锯片。

　　【背景技术】

　　[0002]在工业蓬勃发展下，用于电动工具机的锯片是以被广泛的使用，凡是应用于木工、石业、机械加工上。如现有的摆动式电动工具机的锯片包含有一刀片及一刀架，其中该刀片固设于该刀架，而该刀架约略中心的位置开设有一圆孔及多个围绕在该圆孔周围的定位孔，以让该锯片得以安装于电动工具机上。

　　[0003]惟查，目前摆动式电动工具机的接头并无订定统一标准的规格，因此，各厂牌将根据自家的生产能力、流程等情况而自行开发及设计电动工具机的传动结构与接头的安装结构，而此导致特定厂牌的锯片仅能安装在少数或特定厂牌的电动工具机；再者，锯片的制造商为满足不同厂牌不同规格的电动工具机接头的需求，故势必因应这些规格而开立较多的模具，如此徒增开发的成本。

　　[0004]为解决上述的缺点，中国实用新型专利CN204148642U揭露了一种振动锯，其包括柄部机构及齿部机构，其中柄部机构的安装柄一端中部设有安装孔，安装孔的周围均于分布多个腰型固定孔及多个条形孔，各条形孔与安装孔相连通。然而，前述专利案利用腰型固定孔搭配条形孔的设计似乎能克服锯片安装于各厂牌电动工具机不同规格的接头的问题，但却忽略了摆动式电动工具机的工作原理是通过较为激烈的摆动行程来使安装于其上的锯片得以左右作动而达到锯切或磨削的功用，因此，在如此激烈的摆动过程中，锯片将因震荡或摆动而产生偏移、松脱等问题，如此反而不利于锯片与电动工具机连结的稳固性及安全性。

　　【实用新型内容】

　　[0005]本发明的主要目的在于提供一种用于电动工具机的锯片，其能安装于不同厂牌的电动工具机上，同时兼具良好的稳固性。

　　[0006]为了达成上述目的，本实用新型的锯片包含有一刀片及一刀架，其中该刀片具有一连接部及一自该连接部向外延伸的刀刃部，该刀架具有一对接部、一安装部以及一位于该对接部与该安装部之间的延伸部，该对接部固接于该连接部，该安装部设有一轴孔以及多个以该轴孔为中心呈辐射状向外延伸的第一定位槽，各该第一定位槽分别为一身段及一连通于该身段的U型头段所构成。

　　[0007]为达成上述目的，本实用新型另一锯片包含有一刀刃部及一安装部，其中该刀刃部自该安装部向外延伸，而该安装部设有一轴孔以及多个以该轴孔为中心呈辐射状向外延伸的第一定位槽，各该第一定位槽分别为一身段及一连通于该身段的U型头段所构成。

　　[0008]更佳地，该安装部另设有多个第二定位槽，各该第一、第二定位槽彼此交错排列。

　　[0009]更佳地，该安装部另设有一开口，该开口连通于该轴孔。

　　[0010]更佳地，该开口是位于该刀刃部的相对一侧。[0011 ] 更佳地，该刀刃部与该连接部之间设有一刻度。

　　[0012]更佳地，该刻度是位于该刀片的一侧。

　　[0013]更佳地，该对接部是自该延伸部斜向延伸。

　　[0014]由此，本实用新型的锯片将因辐射状向外延伸且由身段与U型头段所构成的特殊定位槽结构，使锯片得以安装于不同厂牌的电动工具机上，同时兼具良好的稳固性。

　　【附图说明】

　　[0015]为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中:

　　[0016]图1为本发明一第一较佳实施例的俯视图；

　　[0017]图2为本发明该第一较佳实施例的侧视图；

　　[0018]图3为本发明一第二较佳实施例的俯视图；

　　[0019]图4为本发明一第三较佳实施例的立体图；

　　[0020]图5为本发明该第三较佳实施例的俯视图；

　　[0021 ]图6为本发明一第四较佳实施例的俯视图。

　　【具体实施方式】

　　[0022]请参阅图1及图2，是为本实用新型一第一较佳实施例的用于电动工具机的锯片10，包含有一刀片50及一刀架60。

　　[0023]该刀片50，是具有一连接部51及一自该连接部51向外延伸的刀刃部53，且该刀刃部53与该连接部51之间设有一刻度55，而该刻度55在该第一较佳实施例中是位于该刀片50的一侧，如此有助于使用者评估及判断锯切的深度。

　　[0024]该刀架60，是具有一对接部61、一延伸部63以及一安装部65，该延伸部63是位于该对接部61与该安装部65之间，该对接部61是自该延伸部63斜向延伸且固接于该连接部51，该安装部65设有一轴孔651、多个以该轴孔651为中心呈辐射状向外延伸的第一定位槽652，以及多个第二定位槽653，各该第一定位槽652与各该第二定位槽653彼此交错排列，各该第一定位槽652分别为一身段654及一连通于该身段654的U型头段655所构成。如图1所示，该安装部65设有一个轴孔651、四个连通该轴孔651的第一定位槽652以及四个连通该轴孔651的第二定位槽653，各该第一定位槽652呈现“X”状分布(即角度45度、135度、225度、315度)，而各该第二定位槽653呈现“十”状分布(即角度0度、90度、180度、270度)，再通过于各该第一定位槽652的身段654及U型头段655，使得本实用新型的锯片10得以安装于各家厂牌的电动工具机的接头(图中未示)，以减少为适用不同厂牌的电动工具机而须开立多副模具的成本，以及降低囤积不同安装部规格的锯片10的成本，且因该U型头段655可供电动工具机的接头的定位柱70穿设于其中，故该接头的定位柱70将不易因电动工具机于激烈的震荡或摆动而产生偏移、松脱等问题，以有助于提升该锯片10与电动工具机连结的稳固性。

　　[0025]另请参阅图3，是为本实用新型一第二较佳实施例的用于电动工具机的锯片20，该第二较佳实施例的锯片20的结构大致与该第一较佳实施例的锯片10相同，包含有该刀片50及该刀架60等技术特征，其差异在于该第二较佳实施例的锯片20于该安装部65另设有一开口 656，该开口 656连通于该轴孔651且位于该刀刃部53的相对一侧，以让该锯片20在安装的过程更为方便、快捷，以提高工作效率。

　　[0026]再请参阅图4及图5，是为本实用新型一第三较佳实施例的用于电动工具机的锯片30，其结构大致与该第二较佳实施例相同，是包含有该刀片50及该刀架60等技术特征，而不同之处其一在于该第二较佳实施例的刀片50为长条扁平状，而该第三较佳实施例的刀片50为非全圆状，其二在于该第三较佳实施例的刀架60的延伸段63是以该轴孔651为中心围绕出一容置空间631，如图4所示，在此实施例的锯片30是设有与该容置空间631及该轴孔651相连通的开口 656，然此并非用以限制之用，该刀架60也可以不具有该开口656。由以，该锯片30将可供使用者应用于不同的锯切场合之中。

　　[0027]又请参阅图6，是为本实用新型一第四较佳实施例的用于电动工具机的锯片40，该第四较佳实施例与该第一至该第三较佳实施例的差异在于该第四较佳实施例的锯片40为一体成形，换言之，该第四较佳实施例的锯片40并不具有该刀架60，而是包含有一体成形的刀刃部53及安装部65，其中该刀刃部53自该安装部65向外延伸，而该安装部65设有该轴孔651、各该第一定位槽652以及各该第二定位槽653，其中各该第一定位槽652与各该第二定位槽653是分别以该轴孔651为中心而呈辐射状向外延伸，且各该第一、第二定位槽652、653彼此交错排列，各该第一定位槽652分别为一身段654及一连通于该身段654的U型头段655所构成。以让本实用新型的锯片40得以安装于各家厂牌的电动工具机的接头，同时减少开模成本及降低囤货的问题，更因该U型头段655的设计，以供电动工具机的接头的定位柱70可稳固地穿设于其中，进而避免电动工具机激烈的震荡或摆动而产生偏移、松脱等问题。

　　[0028]由上述可知，本实用新型的锯片10-40因辐射状向外延伸且由身段654与U型头段655所构成的特殊第一定位槽652结构，使本实用新型的锯片10-40得以安装于不同厂牌的电动工具机上，同时更可避免电动工具机于激烈的震荡或摆动下而产生锯片偏移、松脱等问题，以有助于提升锯片10-40与电动工具机连结的稳固性。

　　【主权项】

　　1.一种用于电动工具机的锯片，其特征在于，包含有: 一刀片，具有一连接部及一自该连接部向外延伸的刀刃部；以及 一刀架，具有一对接部、一安装部以及一位于该对接部与该安装部之间的延伸部，该对接部固接于该连接部，该安装部设有一轴孔以及多个以该轴孔为中心呈辐射状向外延伸的第一定位槽，各该第一定位槽分别为一身段及一连通于该身段的U型头段所构成。2.如权利要求1所述的用于电动工具机的锯片，其特征在于，其中该安装部另设有多个第二定位槽，各该第一、第二定位槽彼此交错排列。3.如权利要求1所述的用于电动工具机的锯片，其特征在于，其中该安装部另设有一开口，该开口连通于该轴孔。4.如权利要求3所述的用于电动工具机的锯片，其特征在于，其中该开口位于该刀刃部的相对一侧。5.如权利要求1所述的用于电动工具机的锯片，其特征在于，其中该刀刃部与该连接部之间设有一刻度。6.如权利要求5所述的用于电动工具机的锯片，其特征在于，其中该刻度位于该刀片的一侧。7.如权利要求1所述的用于电动工具机的锯片，其特征在于，其中该对接部自该延伸部斜向延伸。8.一种用于电动工具机的锯片，其特征在于，包含有一刀刃部及一安装部，其中: 该刀刃部，自该安装部向外延伸；以及 该安装部，设有一轴孔以及多个以该轴孔为中心呈辐射状向外延伸的第一定位槽，各该第一定位槽分别为一身段及一连通于该身段的U型头段所构成。9.如权利要求8所述的用于电动工具机的锯片，其特征在于，其中该安装部另设有多个第二定位槽，各该第一、第二定位槽彼此交错排列。10.如权利要求8所述的用于电动工具机的锯片，其特征在于，其中该安装部另设有一开口，该开口连通于该轴孔。

　　【专利摘要】一种用于电动工具机的锯片，包含有一刀片及一刀架，其中刀片具有一连接部及一自连接部向外延伸的刀刃部，而刀架具有一对接部、一安装部以及一位于对接部与安装部之间的延伸部，对接部固接于连接部，安装部设有一轴孔以及多个以轴孔为中心呈辐射状向外延伸的第一定位槽，各第一定位槽分别为一身段及一连通于身段的U型头段所构成。由此，本实用新型的锯片通过由身段与U型头段所构成的特殊定位槽结构，使锯片得以安装于不同厂牌的电动工具机上，同时兼具良好的稳固性。

　　【IPC分类】B23D61/00

　　【公开号】CN205085473

　　【申请号】CN201520778177

　　【发明人】何恭荣

　　【申请人】久允工业股份有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年10月9日

　　钨钢圆锯改良结构的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种圆锯，尤指一种能将切削肩利用凹设有低于齿根圆的倾斜排肩凹槽排出的钨钢圆锯改良结构。

　　【背景技术】

　　[0002]图1、图2为现有技术的钨钢圆锯的立体图、现有技术的钨钢圆锯与物件切削作用的剖面图。敬请参阅图1、图2所示，现有技术的钨钢圆锯结构包括:一锯本体1，其中心设有至少一固定孔10，其周围设有多个相邻等距排列并于底部形成一齿根圆100的齿身11，该齿身11的前、后两侧分别设有提供切削物件2产生切削肩21的一刃面111及一倾斜刃背112，该刃面111上设有一固定凹座12，而刃面111及倾斜刃背112下方连接设有一位于齿根圆100的连接半圆角113 ;多个钨钢刀片13，设于齿身11的刃面111的固定凹座12，并使其端部形成一齿冠圆1000 ;由于现有技术的钨钢圆锯的连接半圆角113设于齿根圆100上，当其与物件2进行切削时，其所产生的切削肩21无法排出，并堆积于与刃面111及倾斜刃背112下方的连接半圆角113处，其无法排出的切削肩21会造成相互挤压及产生高压、高热，并使钨钢圆锯变形及钨钢刀片13损坏，为了减少上述情形发生，不仅使用上必须让钨钢圆锯进行退刀、进刀的动作，更须大量使用冷却液冲洗，因此，造成使用极不方便，其所产生的高压、高热及变形，更容易发生作业上的危险，并大大降低其使用寿命及耐用性，使得其在实用性上大打折扣，因此，本实用新型提供一种能将切削肩利用凹设有低于齿根圆的排肩凹槽排出；进而不会造成切削肩堆积、挤压及产生高压、高热与变形，更不会使刀片因而损坏，有效提升其使用方便性及安全性与耐用性的钨钢圆锯改良结构。

　　【实用新型内容】

　　[0003]为解决上述现有技术不足之处，本实用新型之主要目的在于提供一种钨钢圆锯改良结构，其能将切削肩利用凹设有低于齿根圆的排肩凹槽排出。

　　[0004]本实用新型之次要目的在于提供一种钨钢圆锯改良结构，其不会造成切削肩堆积、挤压及产生高压、高热与变形，更不会使刀片因而损坏。

　　[0005]本实用新型之再一目的在于提供一种钨钢圆锯改良结构，其有效提升使用方便性及安全性与耐用性

　　[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种钨钢圆锯改良结构，其包括:一锯本体，其中心设有至少一固定孔，其周围设有多个相邻等距排列并于底部形成一齿根圆的齿身，该齿身的前、后两侧分别设有提供切削产生切削肩的一刃面及一倾斜刃背，该刃面上设有一固定凹座，该固定凹座下方位于刃面位置呈内凹；多个刀片，设于齿身的刃面的固定凹座，并使其端部形成一齿冠圆；锯本体的相邻齿身底部凹设有低于齿根圆的一排肩凹槽，该排肩凹槽两侧端分别连接于刃面的固定凹座下方内凹处及倾斜刃背的底部。

　　[0007]较佳地，本实用新型的刀片为钨钢刀片。

　　[0008]较佳地，本实用新型的锯本体的排肩凹槽呈倾斜并相对于倾斜刃背的斜度。

　　[0009]较佳地，本实用新型的排肩凹槽的形状呈U形状或半圆形或椭圆形。

　　[0010]与现有技术相比，本实用新型一种钨钢圆锯改良结构能将切削肩利用凹设有低于齿根圆的排肩凹槽排出；进而，不会造成切削肩堆积、挤压及产生高压、高热与变形，更不会使刀片因而损坏，有效提升其使用方便性及安全性与耐用性。

　　【附图说明】

　　[0011]图1为现有技术的钨钢圆锯的立体图；

　　[0012]图2为现有技术的钨钢圆锯与物件切削作用的剖面图；

　　[0013]图3为本实用新型的立体分解图；

　　[0014]图4为本实用新型的立体组合图；

　　[0015]图5为本实用新型的组合剖面图；

　　[0016]图6为本实用新型与物件切削时切削肩的作用图。

　　【具体实施方式】

　　[0017]为使审查员了解本实用新型的特征、内容与优点及其所能达成的功效，将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下。在此需说明的是，在本实用新型中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应将附图的比例与配置关系局限本实用新型于实际实施上的专利范围。

　　[0018]图3、图4、图5、图6为本实用新型的立体分解图、本实用新型的立体组合图、本实用新型的组合剖面图及为本实用新型与物件切削时切削肩的作用图。请参阅图3、图4、图

　　5、图6所示，本实用新型一种钨钢圆锯改良结构于一较佳实施例中，包括有一锯本体1、多个刀片130。

　　[0019]前述的一锯本体1，其中心设有至少一固定孔10，其周围设有多个相邻等距排列并于底部形成一齿根圆100的齿身11，该齿身11的前、后两侧分别设有提供切削物件2产生切削肩21的一刃面111及一倾斜刃背112，该刃面111上设有一固定凹座12，该固定凹座12下方位于刃面111位置呈内凹。

　　[0020]前述的多个刀片130，设于齿身11的刃面111的固定凹座12，并使其端部形成一齿冠圆1000，于本实施例该刀片130为钨钢刀片，但并不以此限制本实用新型，其也可为各种材料的刀片，都属本实用新型的保护范围。

　　[0021]进一步，本实用新型的锯本体1的相邻齿身11底部凹设有低于齿根圆100的一排肩凹槽1130，该排肩凹槽1130两侧端分别连接于刃面111的固定凹座12下方内凹处及倾斜刃背112的底部，另锯本体1的排肩凹槽1130呈倾斜并相对于倾斜刃背112的斜度，于本实施例，排肩凹槽1130的形状呈U形状，但并不以此限制本实用新型，其也可为半圆形或椭圆形或各种形状都属本实用新型的保护范围。

　　[0022]本实用新型与物件2切削时(如图6所示)，由于锯本体1的相邻齿身11底部凹设有低于齿根圆100的一排肩凹槽1130，锯本体1的排肩凹槽1130呈倾斜并相对于倾斜刃背112的斜度，当其切削物件2时，所产生的切削肩21可以顺利排出，不会堆积于与刃面111及倾斜刃背112下方低于齿根圆100的排肩凹槽1130，不会因堆积的切削肩21，操作时大量减少退刀、进刀动作，更不需使用大量冷却液冲洗。

　　[0023]通过本实用新型，能将切削肩21利用凹设有低于齿根圆100的排肩凹槽1130排出；进而不会造成切削肩21堆积、挤压及产生高压、高热与变形，更不会使刀片130因而损坏，有效提升其使用方便性及安全性与耐用性。

　　[0024]以上所述实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并非用以限定本实用新型的专利范围，即凡是依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。

　　【主权项】

　　1.一种钨钢圆锯改良结构，包括:一锯本体，其中心设有至少一固定孔，其周围设有多个相邻等距排列并于底部形成一齿根圆的齿身，该齿身的前、后两侧分别设有提供切削产生切削肩的一刃面及一倾斜刃背，该刃面上设有一固定凹座，该固定凹座下方位于刃面位置呈内凹；多个刀片，设于齿身的刃面的固定凹座，并使其端部形成一齿冠圆；其特征在于: 锯本体的相邻齿身底部凹设有低于齿根圆的一排肩凹槽，该排肩凹槽两侧端分别连接于刃面的固定凹座下方内凹处及倾斜刃背的底部。2.如权利要求1所述的钨钢圆锯改良结构，其特征在于:该刀片为钨钢刀片。3.如权利要求1所述的钨钢圆锯改良结构，其特征在于:该锯本体的排肩凹槽呈倾斜并相对于倾斜刃背的斜度。4.如权利要求1所述的钨钢圆锯改良结构，其特征在于:该排肩凹槽的形状呈U形状或半圆形或椭圆形。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种钨钢圆锯改良结构，包括：一锯本体，其中心设有至少一固定孔，其周围设有多个相邻等距排列并于底部形成一齿根圆的齿身，该齿身的前、后两侧分别设有提供切削产生切削屑的一刃面及一倾斜刃背，该刃面上设有一固定凹座，该固定凹座下方位于刃面位置呈内凹；多个刀片，设于齿身的刃面的固定凹座，并使其端部形成一齿冠圆；锯本体的相邻齿身底部凹设有低于齿根圆的一排屑凹槽，该排屑凹槽两侧端分别连接于刃面的固定凹座下方内凹处及倾斜刃背的底部，通过本实用新型，能将切削屑利用凹设有低于齿根圆的排屑凹槽排出。

　　【IPC分类】B23D61/02

　　【公开号】CN205085474

　　【申请号】CN201520749559

　　【发明人】张万生

　　【申请人】张万生

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年9月25日

　　一种双向排屑的金刚石锯片的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种切割工具，更具体地说是涉及一种双向排肩的金刚石锯片。

　　【背景技术】

　　[0002]现有金刚石圆锯片是由一个钢制基体和镶嵌在基体里的锯齿(俗称刀头)组成，钢制基体是支撑体，支撑镶嵌在基体外围的锯齿，镶嵌在基体上的锯齿起切削的作用，锯片在使用过程中是高速旋转。普通锯片刀头厚，阻力大，刀头容易破碎，并且因为阻力大，作用在基体上的力相应的就大，所以基体的水槽底部特别容易开裂，严重影响锯片的使用性能，高速旋转的刀头容易被甩出发生工伤事故，现有金刚石圆锯片水槽排肩不畅，切割被切割物时产生的碎肩不能及时排出，加速基体的磨损，使基体和刀齿的磨损不能同步，进而产生资源浪费。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型提出了一种双向排肩的金刚石锯片，通过在刀头上设置不同朝向的弯曲的沟槽，一方面保证锯片在旋转时能够具备风冷的作用，另一方面与排肩方向对立的沟槽能够保证锯末沟槽进行排肩，进而减小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的锋利度。

　　[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:

　　[0005]—种双向排肩的金刚石锯片，包括带有中心内孔的基体，所述基体外边缘固定安装有刀头，基体上均匀分布若干风孔，所述风孔将基体的外缘和刀头分割成若干等距离边页，所述刀头两侧均设有连接刀头外边缘至基体外边缘的直线沟槽，所述直线沟槽左右两侧的刀头侧壁上对称设置“《”型沟槽和“》”型沟槽。

　　[0006]进一步地，所述风孔的开口从刀头边缘至基体边缘由大变小，风孔的开口从基体边缘至基体中心由小变大。

　　[0007]进一步地，所述风孔最里端呈平滑的圆弧状。

　　[0008]本实用新型产生的有益效果为:本实用新型的锯片通过在刀头上设置不同朝向的弯曲的沟槽，一方面保证锯片在旋转时能够具备风冷的作用，另一方面与排肩方向对立的沟槽能够保证锯末沟槽进行排肩，进而减小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的锋利度；同时风孔呈两端开口尺寸大于中间靠开口，可以将刀头切割的碎末槽两端排肩，增加排肩容量，提高切割效果。

　　【附图说明】

　　[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0010]图1为本实用新型的结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0012]如图1所示一种双向排肩的金刚石锯片，包括带有中心内孔7的基体1，所述基体1外边缘固定安装有刀头2，基体1上均匀分布若干风孔3，所述风孔3将基体1的外缘和刀头2分割成若干等距离边页，所述刀头两侧均设有连接刀头2外边缘至基体1外边缘的直线沟槽5，所述直线沟槽5左右两侧的刀头侧壁上对称设置“《”型沟槽6和“》”型沟槽4。所述风孔3的开口从刀头边缘至基体边缘由大变小，风孔3的开口从基体边缘至基体中心由小变大。

　　[0013]本实用新型中刀头上的存在呈直线沟槽5对称的“《”型沟槽、“》”型沟槽4，在切割时，一方面这些沟槽保证锯片在旋转时能够具备风冷的作用，另一方面“《”型沟槽、“》”型沟槽4中其中一者能够形成进风风压，另一者进行排肩，一进一出更容易形成排肩效果，进而减小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的锋利度。

　　[0014]风孔3呈两端开口尺寸大于中间靠开口，在切割过程中产生的锯末可以从风孔的两端更容易排出，增加排肩容量，提高切割效果。

　　[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种双向排肩的金刚石锯片，其特征在于，包括带有中心内孔(7)的基体(1)，所述基体(1)外边缘固定安装有刀头(2)，基体(1)上均匀分布若干风孔(3)，所述风孔(3)将基体(1)的外缘和刀头(2)分割成若干等距离边页，所述刀头两侧均设有连接刀头(2)外边缘至基体(1)外边缘的直线沟槽(5)，所述直线沟槽(5)左右两侧的刀头侧壁上对称设置“《”型沟槽(6)和“》”型沟槽(4)。2.如权利要求1所述的一种双向排肩的金刚石锯片，其特征在于，所述风孔(3)的开口从刀头边缘至基体边缘由大变小，风孔(3)的开口从基体边缘至基体中心由小变大。3.如权利要求1所述的一种双向排肩的金刚石锯片，其特征在于，所述风孔(3)最里端呈平滑的圆弧状。

　　【专利摘要】本实用新型提出了一种双向排屑的金刚石锯片，包括带有中心内孔的基体，所述基体外边缘固定安装有刀头，基体上均匀分布若干风孔，所述风孔将基体的外缘和刀头分割成若干等距离边页，所述刀头两侧均设有连接刀头外边缘至基体外边缘的直线沟槽，所述直线沟槽左右两侧的刀头侧壁上对称设置“《”型沟槽和“》”型沟槽。本实用新型通过在刀头上设置不同朝向的弯曲的沟槽，一方面保证锯片在旋转时能够具备风冷的作用，另一方面与排屑方向对立的沟槽能够保证锯末沟槽进行排屑，进而减小切削阻力，提高切削效果，提高切刀的锋利度。

　　【IPC分类】B23D61/02

　　【公开号】CN205085475

　　【申请号】CN201520887057

　　【发明人】顾骏, 朱华磊

　　【申请人】湖北昌利超硬材料有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年11月6日

　　一种花齿金刚石锯片的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种花齿金刚石锯片。

　　【背景技术】

　　[0002]现有金刚石圆锯片是由一个钢制基体和镶嵌在基体里的锯齿(俗称刀头)组成，钢制基体是支撑体，支撑镶嵌在基体外围的锯齿，镶嵌在基体上的锯齿起切削的作用，锯片在使用过程中是高速旋转。普通锯片刀头厚，由于刀头与切割面接触面积大，因而阻力大，刀头容易破碎。并且因为接触面大，在切割过程中容易产生很大的噪音，严重影响锯片的使用性能。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型提出了一种花齿金刚石锯片，通过将刀头间隔设置在基体上减少刀头与切割面的接触面积，减小切割阻力和切割噪音;进一步在刀头上设置多个交替间隔的第一排肩孔和第二排肩孔进一步减小接触面，而不影响切割的强度，更利于排肩减噪。

　　[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:

　　[0005]—种花齿金刚石锯片，包括带有中心内孔的基体，所述基体的外边缘固定安装均匀间隔排列的若干块刀头，相邻的两块刀头之间的基体上设有风孔，所述刀头的外边缘设有缺陷的抛物弧形开口的第一排肩孔，所述刀头的内边缘设有缺陷的抛物弧形开口的第二排肩孔。

　　[0006]进一步地，所述第一排肩孔和第二排肩孔呈交替间隔状设置于刀头上。

　　[0007]进一步地，所述第一排肩孔的抛物弧形顶点至中心内孔圆心的距离小于第二排肩孔的抛物弧形顶点至中心内孔圆心的距离。

　　[0008]进一步地，所述风孔的最里端呈平滑圆弧状。

　　[0009]本实用新型产生的有益效果为:本实用新型刀头上空隙多，极大的减小了刀头与切割面的接触面积，切割过程中更易于排肩，而且噪音更小。

　　【附图说明】

　　[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0011]图1为本实用新型的结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0013]如图1所示一种花齿金刚石锯片，包括带有中心内孔6的基体1，所述基体1的外边缘固定安装均匀间隔排列的若干块刀头2，相邻的两块刀头2之间的基体1上设有风孔3，所述刀头2的外边缘设有缺陷的抛物弧形开口的第一排肩孔4，所述刀头2的内边缘设有缺陷的抛物弧形开口的第二排肩孔5。进一步地，所述第一排肩孔4和第二排肩孔5呈交替间隔状设置于刀头2上，所述第一排肩孔4的抛物弧形顶点至中心内孔圆心的距离小于第二排肩孔5的抛物弧形顶点至中心内孔圆心的距离。

　　[0014]本实用新型通过刀头呈多个且间隔设置于基体边缘来减小刀头与切割面的接触面积，另一方面在带头上设置第一排肩孔4和第二排肩孔5进一步降低接触面，而且在设置第一排肩孔4和第二排肩孔5时由于其设置的合理性:第一排肩孔4的抛物弧形顶点至中心内孔圆心的距离小于第二排肩孔5的抛物弧形顶点至中心内孔圆心的距离，不会由于切割阻力对刀头产生损坏，保证了受力时总是刀头整体受力，避免不规则的布置第一排肩孔4和第二排肩孔5造成的刀头易损的问题。

　　[0015]本实施例中风孔3的最里端呈平滑圆弧状，可以增加排肩顺畅度，加强空隙端的强度，防止基体在切割过程中产生裂纹。

　　[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种花齿金刚石锯片，其特征在于，包括带有中心内孔(6)的基体(1)，所述基体(1)的外边缘固定安装均匀间隔排列的若干块刀头(2)，相邻的两块刀头(2)之间的基体(1)上设有风孔(3)，所述刀头(2)的外边缘设有缺陷的抛物弧形开口的第一排肩孔(4)，所述刀头(2)的内边缘设有缺陷的抛物弧形开口的第二排肩孔(5)。2.如权利要求1所述的一种花齿金刚石锯片，其特征在于，所述第一排肩孔(4)和第二排肩孔(5)呈交替间隔状设置于刀头(2)上。3.如权利要求2所述的一种花齿金刚石锯片，其特征在于，所述第一排肩孔(4)的抛物弧形顶点至中心内孔圆心的距离小于第二排肩孔(5)的抛物弧形顶点至中心内孔圆心的距离。4.如权利要求1所述的一种花齿金刚石锯片，其特征在于，所述风孔(3)的最里端呈平滑圆弧状。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种花齿金刚石锯片，包括带有中心内孔的基体，所述基体的外边缘固定安装均匀间隔排列的若干块刀头，相邻的两块刀头之间的基体上设有风孔，所述刀头的外边缘设有缺陷的抛物弧形开口的第一排屑孔，所述刀头的内边缘设有缺陷的抛物弧形开口的第二排屑孔。本实用新型通过将刀头间隔设置在基体上减少刀头与切割面的接触面积，减小切割阻力和切割噪音；进一步在刀头上设置多个交替间隔的第一排屑孔和第二排屑孔进一步减小接触面，而不影响切割的强度，更利于排屑减噪。

　　【IPC分类】B23D61/02

　　【公开号】CN205085476

　　【申请号】CN201520887071

　　【发明人】顾骏, 李永辉

　　【申请人】湖北昌利超硬材料有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年11月6日

　　带有内冷却管的反排屑多刃型铰刀的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及铰刀领域，具体为一种带有内冷却管的反排肩多刃型铰刀。

　　【背景技术】

　　[0002]铰刀是常用的切削刀具，用于加工孔。铰削作业时，从孔壁上持续地切下切肩，同时铰刀和工件之间发生剧烈摩擦而产生热，及铰刀切下的铁肩无法排出等。为避免热量积聚对刀具和工件造成不利影响及铁肩排不出来对工件及刀具自身的破坏，现在多采用向切削作业时的刀具喷射冷却液的方法导热降温，及排肩。这种方法冷却液大多是采用直射的方式，冷却效果不理想，排肩排不出造成向下的积肩，造成刀具断刀，而且冷却液浪费多。

　　【实用新型内容】

　　[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种冷却效果好、排肩更彻底，节省冷却液的刀具，本实用新型公开了一种带有内冷却管的反排肩多刃型铰刀。

　　[0004]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:

　　[0005]—种带有内冷却管的反排肩多刃型铰刀，包括刀体，其特征是:

　　[0006]刀体的前端面上设有刀头盖，刀头盖由出水块和下盖通过中部的连接体连接构成，出水块的两侧各设一个工艺孔，所述工艺孔为盲孔；

　　[0007]刀体的前部设有刀架，刀架对称地设于刀体前部的两侧，刀架的外沿和刀体的外侧面齐平，刀架的后端设有出肩槽；

　　[0008]刀片固定在刀架上，刀片的外沿为切削刃，刀片的切削刃和刀架的外沿齐平；

　　[0009]刀体内开有内冷却管，内冷却管的后端口设于刀体的后端面上，内冷却管的前端口设于刀头盖的后端面上，内冷却管的前端通过支管贯通刀头盖的连接体。

　　[0010]所述的带有内冷却管的反排肩多刃型铰刀，其特征是:

　　[0011]刀架的外沿为螺旋线形或劣弧形；

　　[0012]内冷却管至少有两根，每根内冷却管分别连接一根支管，一根支管在连接体上的开口至少有一个，另一根支管在连接体上的开口至少有两个。

　　[0013]本实用新型使用时，将本实用新型固定在机床如车床上，使本实用新型和工件发生相对旋转，本实用新型的刀片从工件上切削形成孔，在切削的同时冷却液从内冷却管的后端口注入，随后通过支管和连接体排出。本实用新型采用在刀体内部注入冷却液的冷却方式，对刀体及刀片的冷却作用更强，采用至少三个直喷式的出水孔形式，冷却液直接冲在切肩排出位置，避免了切肩流入工件的孔内腔造成工件难以清洗及影响加工面质量。

　　[0014]本实用新型的有益效果是:结构简单，使用方便，冷却效果好，节省冷却液。

　　【附图说明】

　　[0015]图1是本实用新型的主视图；

　　[0016]图2是本实用新型的俯视图；

　　[0017]图3是本实用新型的左视图；

　　[0018]图4是本实用新型的轴测图。

　　【具体实施方式】

　　[0019]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

　　[0020]实施例1

　　[0021 ] 一种带有内冷却管的反排肩多刃型铰刀，包括刀体1和刀片2，如图1?图4所示，具体结构是:

　　[0022]刀体1的前端面上设有刀头盖11，刀头盖11由出水块111和下盖112通过中部的连接体113连接构成，出水块111的两侧各设一个工艺孔，所述工艺孔为盲孔；

　　[0023]刀体1的前部设有刀架12，刀架12对称地设于刀体1前部的两侧，刀架12的外沿和刀体1的外侧面齐平，刀架12的后端设有出肩槽；

　　[0024]刀片2固定在刀架12上，刀片2的外沿为切削刃，刀片2的切削刃和刀架12的外沿齐平；

　　[0025]刀体1内开有内冷却管13，内冷却管13的后端口设于刀体1的后端面上，内冷却管13的前端口设于刀头盖11的后端面上，内冷却管13的前端通过支管14贯通刀头盖11的连接体113。

　　[0026]刀架12的外沿可以选用螺旋线形或劣弧形，本实施例选用螺旋线形。

　　[0027]本实施例中:内冷却管13有两根，每根内冷却管13分别连接一根支管14，一根支管14在连接体113上的开口有一个，另一根支管14在连接体113上的开口有两个。

　　[0028]本实施例中:刀片2采用聚晶金刚石(即Polymerize crystal diamond，简称PCD)制成。

　　[0029]本实施例使用时，将本实施例固定在机床如车床上，使本实施例和工件发生相对旋转，本实施例的刀片2从工件上切削形成孔，在切削的同时冷却液从内冷却管13的后端口注入，随后通过支管14和连接体113排出。本实施例采用在刀体内部注入冷却液的冷却方式，对刀体及刀片的冷却作用更强，采用至少三个直喷式的出水孔形式，冷却液直接冲在切肩排出位置，避免了切肩流入工件的孔内腔造成工件难以清洗及影响加工面质量。

　　【主权项】

　　1.一种带有内冷却管的反排肩多刃型铰刀，包括刀体(1)，其特征是: 刀体(1)的前端面上设有刀头盖(11)，刀头盖(11)由出水块(111)和下盖(112)通过中部的连接体(113)连接构成，出水块(111)的两侧各设一个工艺孔，所述工艺孔为盲孔； 刀体⑴的前部设有刀架(12)，刀架(12)对称地设于刀体⑴前部的两侧，刀架(12)的外沿和刀体(1)的外侧面齐平，刀架(12)的后端设有出肩槽； 刀片⑵固定在刀架(12)上，刀片(2)的外沿为切削刃，刀片⑵的切削刃和刀架(12)的外沿齐平； 刀体⑴内开有内冷却管(13)，内冷却管(13)的后端口设于刀体⑴的后端面上，内冷却管(13)的前端口设于刀头盖(11)的后端面上，内冷却管(13)的前端通过支管(14)贯通刀头盖(11)的连接体(113)。2.如权利要求1所述的带有内冷却管的反排肩多刃型铰刀，其特征是: 刀架(12)的外沿为螺旋线形或劣弧形； 内冷却管(13)至少有两根，每根内冷却管(13)分别连接一根支管(14)，一根支管(14)在连接体(113)上的开口至少有一个，另一根支管(14)在连接体(113)上的开口至少有两个。

　　【专利摘要】本实用新型涉及铰刀领域，具体为一种带有内冷却管的反排屑多刃型铰刀。一种带有内冷却管的反排屑多刃型铰刀，包括刀体(1)，其特征是：刀体(1)的前端面上设有刀头盖(11)；刀体(1)的前部设有刀架(12)，刀架(12)对称地设于刀体(1)前部的两侧；刀片(2)固定在刀架(12)上；刀体(1)内开有内冷却管(13)，内冷却管(13)的前端通过支管(14)贯通刀头盖(11)的连接体(113)。本实用新型结构简单，使用方便，冷却效果好，节省冷却液。

　　【IPC分类】B23D77/02

　　【公开号】CN205085477

　　【申请号】CN201520731839

　　【发明人】奚小龙, 吴兵, 韩向, 刘俊超

　　【申请人】上海新山田精密刀具有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年9月21日

　　定长型材下料器的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及下料器，尤其涉及定长型材下料器。

　　【背景技术】

　　[0002]常见型材是工字钢、槽钢或者是一些由钢板通过折弯后具有一定强度和刚度的细长件。

　　[0003]对于有钢板折弯后成型的型材的下料都是通过先按一定尺寸剪切，然后再通过折弯或者冲压成型材。对没有刚度的板材进行剪切，需要先将钢板固定绷平后进行剪切，再对钢板进行定位加紧，如此的下料加工工序比较多，同时也需要定制钢板的夹具，如此的制造成本较高。

　　[0004]同时随着市场上产品的种类越来越多元化，对型材的下料尺寸也多元化，如此要想剪切出不同长度的型材这需要手工测量或者制定多套治具来对型材进行下料。

　　【实用新型内容】

　　[0005]为了解决型材下料多元化的问题，本实用新型提供一种定长型材下料器，来对不同长度的型材进行测量切割。

　　[0006]针对上述问题，本实用新型提供一种定长型材下料器，包括机架，机架上设有传送机构，传送机构至少包括两根中心轴线共面且平行的滚轴和电机，滚轴形成传送面，电机连接在至少一根滚轴上，传送面的出口设有切割装置，机架上设有测距机构，测距机构包括编码器和滚轮，滚轮与编码器输入轴同轴转动连接，滚轮与被测型材贴合。

　　[0007]上述基础方案中，以机架上的传送机构作为型材在传送机构上运动提供支撑面和动力源，在传送面的出口处设置有切割装置，通过切割装置能对长度距离测量好的型材进行切割；测距机构包括编码器和滚轮，滚轮与编码器输入轴同轴转动连接，滚轮与被测型材贴合，以滚轮的转动来带动编码器的输入轴的转动，通过对编码器转动角度的检测来转换得到所测的的型材的长度，通过测距机构来对型材进行长度测量，能相对原有的采用定长量具或者卷尺等工具，操作员在操作上会更加简单轻松，避免了原有的工序繁复的问题，同时通过编码器来测量，精度会相对于比人为测量的误差会减小。

　　[0008]针对基础方案的优化方案一:还包括读写存储器，读写存储器电联所述切割装置、编码器、电机，通过读写存储器能对不同批次、不同长度的型材待剪切长度进行预设，通过编码器得到的转动角度和预设值进行比较，当得到的数值与预设值相同时，读写存储器会给电机信号，电机停止转动，并通过读写存储器给切割装置信号，切割装置进行剪切，如此在不缺原材料的情况下能够实现智能化的无人分割，提高了自动化程度，同时切割装置是在电机停止转动的情况下进行切割，能避免刀具在电机转动的情况下，对型材进行切割型材磨钝刀刃，同时通过从切割装置得到的反馈信号，能对各种规格所分割的型材的数量统

　　i+o

　　[0009]针对基础方案的优化方案二:传送面上设有导向通道，导向通道由两块导向板对称设置在传送面的两侧，导向通道能防止型材在传输过程中的位置倾斜，保证型材按一定轨迹运动，同时仅采用两块导向板来对型材进行导向，结构简单，板距调节方便。

　　[0010]针对基础方案的优化方案三:还包括弹性支架，测距机构通过弹性支架连接在机架上，滚轮与被测型材弹性贴合，为了保证滚轮与型材之间是滚动摩擦，通过弹性支架来实现，如此能保证滚轮与型材之间是接触的，同时也不会存在因为刚性接触致使滚轮在磨损后不能与型材接触，如此能有效的保证滚轮与型材之间是滚动摩擦。

　　【附图说明】

　　[0011]图1是本实用新型的结构示意图；

　　[0012]图2是图1的剖视图；

　　[0013]机架1、滚轴2、导向板3、切割装置4、编码器6、滚轮7、弹簧8、型材9。

　　【具体实施方式】

　　[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:

　　[0015]如图1、图2所示，定长型材下料器，包括机架1，机架1上水平布置有七根滚轴2，七根滚轴2在机架1上形成传送面，在传送面的两侧分别设置有导向板3，导向板3间的通道为导向通道，两导向板3之间的距离可根据型材9的尺寸进行调节，在导向道的出口处设置有切割装置4，切割装置4为液压缸和切割刀具，切割刀具连接在液压缸的活塞杆端部，电机通过联轴器连接在滚轴2的轴端。

　　[0016]在图2中，型材9放置在滚轴2上，编码器6固定在支撑板上，支撑板上连接的螺杆穿过在导向板3的上开有两个条孔，且螺杆端部螺纹连接有螺母，在支撑板和导向板3之间的螺杆上套有弹簧8，在编码器的输入轴上键连接有滚轮7，滚轮7与型材9的表面接触。

　　[0017]读写储存器与切割装置、编码器、电机电联。

　　[0018]读写存储器中储存了不同批次、不同长度、不同规格的型材的切割长度数据；通过从读写存储器中调用不同的剪切规格，编码器6会自动根据滚轮7的直径预设值计算出对应的编码器6需要旋转的角度。使用过程中，编码器6转动得到的转动角度和预设值进行比较，当得到的数值与预设值相同时，读写存储器会给电机信号，电机停止转动，并通过读写存储器给切割装置4信号，切割装置4进行剪切，如此在不缺原材料的情况下能够实现智能化的无人分割。

　　[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。

　　【主权项】

　　1.定长型材下料器，包括机架，所述机架上设有传送机构，所述传送机构至少包括两根中心轴线共面且平行的滚轴和电机，所述滚轴形成传送面，所述电机连接在至少一根滚轴上，其特征在于，所述传送面的出口设有切割装置，所述机架上设有测距机构，所述测距机构包括编码器和滚轮，所述滚轮与编码器输入轴同轴转动连接，所述滚轮与所述被测型材贴合。2.如权利要求1所述的定长型材下料器，其特征在于，还包括读写存储器，所述读写存储器电联所述切割装置、编码器、电机。3.如权利要求1所述的定长型材下料器，其特征在于，所述传送面上设有导向通道，所述导向通道由两块导向板对称设置在所述传送面的两侧。4.如权利要求1所述的定长型材下料器，其特征在于，还包括弹性支架，所述测距机构通过弹性支架连接在所述机架上，所述滚轮与所述被测型材弹性贴合。

　　【专利摘要】本实用新型定长型材下料器，涉及下料器，包括机架，所述机架上设有传送机构，所述传送机构至少包括两根中心轴线共面平心的滚轴和电机，所述滚轴形成传送面，所述电机连接在至少一根滚轴上，所述传送面的出口设有切割装置，所述机架上设有测距机构，所述测距机构包括编码器和滚轮，所述滚轮与编码器输入轴同轴转动连接，所述滚轮与所述被测型材贴合，本实用新型提供一种定长型材下料器，来接对不同长度的型材进行测量切割，能相对原有的采用定长量具或者卷尺等工具，操作员在操作上会更加简单轻松，避免了原有的工序繁复的问题，同时通过编码器来测量，精度会相对于比人为测量的误差会减小。

　　【IPC分类】B23Q17/20, B23Q7/05, B23D79/00

　　【公开号】CN205085478

　　【申请号】CN201520640027

　　【发明人】吴优良

　　【申请人】重庆威斯特电梯有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年8月24日

　　可吹散碎屑的铜带切条机的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及铜制品加工领域，特别是涉及一种可吹散碎肩的铜带切条机。

　　【背景技术】

　　[0002]铜带切条机是铜制品加工中重要的机器，铜带切条机可以对铜带片进行切割分料，将连片的铜带切割成多段铜条，便于后续铜制品的加工和使用。但传统的铜带切条机在切割刀具切割时往往会产生铜肩，而铜肩沾染到加工的铜带片上会影响铜带片的整体光滑度，并且铜带在后续加工时还需要清洗铜肩烘干，大大降低了生产效率。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可吹散碎肩的铜带切条机，能够吹散切割时产生的碎肩，避免碎肩沾染到铜带上，而且还能够对铜碎料进行收集，让铜碎肩废料可持续使用。

　　[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种可吹散碎肩的铜带切条机，包括机架，所述机架上端设有切割台，所述切割台中央水平设有铜带导出通道，所述铜带导出通道两端侧壁为通风型网架，所述切割台两端安装有鼓风机装置，所述切割台上端设有升降台，所述升降台上安装设有切割刀具，所述切割刀具后端连接转动电机，所述切割台底部安装有一卸料收集箱，所述卸料收集箱底部设有倾斜卸料坡，所述卸料收集箱外部连接输送带机。

　　[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述鼓风机装置正对所述铜带导出通道设置，所述鼓风机装置固定安装设于所述通风型网架外侧的切割台上。

　　[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降台竖直固定于所述切割台上端，转动电机固定于所述升降台升降杆上，所述切割刀具连接转动电机通过所述升降台上下移动切割。

　　[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜卸料坡向下倾斜设置，所述倾斜卸料坡上设有多根卸料导辊，所述倾斜卸料坡底部坡面连接于所述输送带机上。

　　[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料导辊之间留有间隙，所述倾斜卸料坡下端设有一铜料碎肩集料盒。

　　[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割刀具为圆盘齿形刀具。

　　[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅吹散切割时产生的碎肩，避免碎肩沾染到铜带上，而且还能够对铜碎料进行收集，让铜碎肩废料可持续使用。

　　【附图说明】

　　[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:

　　[0012]图1是本实用新型可吹散碎肩的铜带切条机一较佳实施例的结构示意图；

　　[0013]附图中各部件的标记如下:1、机架；2、切割台；3、铜带导出通道；4、通风型网架；5、鼓风机装置；6、升降台；7、切割刀具；8、卸料收集箱；9、倾斜卸料坡；10、输送带机；11、卸料导棍；12、铜料碎肩集料盒。

　　【具体实施方式】

　　[0014]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0015]请参阅图1，本实用新型实施例包括:

　　[0016]—种可吹散碎肩的铜带切条机，包括机架1，所述机架1上端设有切割台2，所述切割台2中央水平设有铜带导出通道3，所述铜带导出通道3两端侧壁为通风型网架4，所述切割台2两端安装有鼓风机装置5，所述切割台2上端设有升降台6，所述升降台6上安装设有切割刀具7，所述切割刀具7后端连接转动电机，所述切割台2底部安装有一卸料收集箱8，所述卸料收集箱8底部设有倾斜卸料坡9，所述卸料收集箱8外部连接输送带机10。

　　[0017]另外，所述鼓风机装置5正对所述铜带导出通道3设置，所述鼓风机装置5固定安装设于所述通风型网架4外侧的切割台2上。

　　[0018]另外，所述升降台6竖直固定于所述切割台2上端，转动电机固定于所述升降台2升降杆上，所述切割刀具7连接转动电机通过所述升降台2上下移动切割。

　　[0019]另外，所述倾斜卸料坡9向下倾斜设置，所述倾斜卸料坡9上设有多根卸料导辊，所述倾斜卸料坡9底部坡面连接于所述输送带机10上。

　　[0020]另外，所述卸料导辊11之间留有间隙，所述倾斜卸料坡9下端设有一铜料碎肩集料盒12。

　　[0021]另外，所述切割刀具7为圆盘齿形刀具。

　　[0022]本实用新型的工作原理为在机架1上端设置切割台2，切割台2中央水平设有铜带导出通道3，铜带导出通道3两端侧壁为通风型网架4，切割台2两端安装有鼓风机装置5，鼓风机装置5正对铜带导出通道3设置，鼓风机装置5固定安装设于通风型网架4外侧的切割台2上，切割台2上端设有升降台6，升降台6上安装设有切割刀具7，切割刀具7为圆盘齿形刀具，切割刀具7后端连接转动电机，升降台6竖直固定于切割台2上端，转动电机固定于升降台2升降杆上，切割刀具7连接转动电机通过升降台2上下移动切割，切割台2底部安装有一卸料收集箱8，卸料收集箱8底部设有倾斜卸料坡9，倾斜卸料坡9向下倾斜设置，倾斜卸料坡9上设有多根卸料导辊，倾斜卸料坡9底部坡面连接于输送带机10上，卸料导辊11之间留有间隙，倾斜卸料坡9下端设有一铜料碎肩集料盒12，卸料收集箱8外部连接输送带机10，升降台6可以带动切割刀具7上下移动，进而对切割台2上拉出的铜带进行切割，而切割台2两侧设有鼓风机装置5可将铜带切割时产生的碎肩进行吹散，避免切割后的铜带段沾染到铜肩，而切割台2底部安装有卸料收集箱8，切割下来的铜带段料能被收集运出。

　　[0023]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种可吹散碎肩的铜带切条机，包括机架，其特征在于，所述机架上端设有切割台，所述切割台中央水平设有铜带导出通道，所述铜带导出通道两端侧壁为通风型网架，所述切割台两端安装有鼓风机装置，所述切割台上端设有升降台，所述升降台上安装设有切割刀具，所述切割刀具后端连接转动电机，所述切割台底部安装有一卸料收集箱，所述卸料收集箱底部设有倾斜卸料坡，所述卸料收集箱外部连接输送带机。2.根据权利要求1所述的可吹散碎肩的铜带切条机，其特征在于，所述鼓风机装置正对所述铜带导出通道设置，所述鼓风机装置固定安装设于所述通风型网架外侧的切割台上。3.根据权利要求1所述的可吹散碎肩的铜带切条机，其特征在于，所述升降台竖直固定于所述切割台上端，转动电机固定于所述升降台升降杆上，所述切割刀具连接转动电机通过所述升降台上下移动切割。4.根据权利要求1所述的可吹散碎肩的铜带切条机，其特征在于，所述倾斜卸料坡向下倾斜设置，所述倾斜卸料坡上设有多根卸料导辊，所述倾斜卸料坡底部坡面连接于所述输送带机上。5.根据权利要求4所述的可吹散碎肩的铜带切条机，其特征在于，所述卸料导辊之间留有间隙，所述倾斜卸料坡下端设有一铜料碎肩集料盒。6.根据权利要求1所述的可吹散碎肩的铜带切条机，其特征在于，所述切割刀具为圆盘齿形刀具。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种可吹散碎屑的铜带切条机，包括机架，所述机架上端设有切割台，所述切割台中央水平设有铜带导出通道，所述铜带导出通道两端侧壁为通风型网架，所述切割台两端安装有鼓风机装置，所述切割台上端设有升降台，所述升降台上安装设有切割刀具，所述切割刀具后端连接转动电机，所述切割台底部安装有一卸料收集箱，所述卸料收集箱底部设有倾斜卸料坡，所述卸料收集箱外部连接输送带机。通过上述方式，本实用新型不仅能够吹散切割时产生的碎屑，避免碎屑沾染到铜带上，而且还能够对铜碎料进行收集，让铜碎屑废料可持续使用。

　　【IPC分类】B23D79/00, B23Q7/00, B23Q11/00

　　【公开号】CN205085479

　　【申请号】CN201520710234

　　【发明人】周荣和

　　【申请人】无锡一名精密铜带有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年9月15日

　　铜带快速切割移料装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及铜带加工领域，特别是涉及一种铜带快速切割移料装置。

　　【背景技术】

　　[0002]铜带切割机是一种用于铜带切割断料加工的机器，广泛应用于铜制品加工领域，特别是对铜带、铜条的加工领域，切割机通过切割刀具对铜带进行断料，实现一步到位的切割工作。但传统的铜带切割机切割工作和卸料工作是分步进行的，需要在切割工作完成后，才能通过卸料机对铜带断料进行移动收集，大大降低了工作效率。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铜带快速切割移料装置，能够铜带进行多段切割，同时还能将切割完成的铜带推移到集料箱内，切割和卸料工序之间配合紧密，便捷安全，大大提高了工作效率。

　　[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种铜带快速切割移料装置，包括机架，所述机架上设有切割工作台，所述切割工作台一侧台面上设有滑动轨道，所述滑动轨道上安装有推排移料装置，所述推排移料装置底部安装有滑块机座，所述推排移料装置前端还设有推料挡臂，所述切割工作台后端设有集料箱，所述切割工作台台面上开设有多个切割槽，所述切割工作台对应所述切割槽位置一侧还安装有切割机，所述切割机前端设有多个对应所述切割槽设置的切割刀具。

　　[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块机座底部滑动连接于所述滑动轨道上，所述滑块机座上端固定安装所述推排移料装置。

　　[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动轨道末端轨道位置位于所述集料箱上方。

　　[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述集料箱前端还设有卸料坡，所述卸料坡一端连接于所述切割工作台上，所述卸料坡另一端连接于所述集料箱上。

　　[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述推排移料装置前端安装的所述推料挡臂纵向横于所述切割工作台台面上。

　　[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割槽一侧均开设切割开口，所述切割刀具切割时通过切割开口而进入所述切割槽。

　　[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割机底部连接步进电机，所述切割刀具通过所述切割机移动而导入和导出所述切割槽上。

　　[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够铜带进行多段切割，同时还能将切割完成的铜带推移到集料箱内，切割和卸料工序之间配合紧密，便捷安全，大大提高了工作效率。

　　【附图说明】

　　[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:

　　[0013]图1是本实用新型铜带快速切割移料装置一较佳实施例的结构示意图；

　　[0014]附图中各部件的标记如下:1、机架；2、切割工作台；3、滑动轨道；4、推排移料装置；5、滑块机座；6、推料挡臂；7、集料箱；8、切割槽；9、切割机；10、切割刀具；11、卸料坡。

　　【具体实施方式】

　　[0015]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0016]请参阅图1，本实用新型实施例包括:

　　[0017]—种铜带快速切割移料装置，包括机架1，所述机架1上设有切割工作台2，所述切割工作台2 —侧台面上设有滑动轨道3，所述滑动轨道3上安装有推排移料装置4，所述推排移料装置4底部安装有滑块机座5，所述推排移料装置4前端还设有推料挡臂6，所述切割工作台2后端设有集料箱7，所述切割工作台2台面上开设有多个切割槽8，所述切割工作台2对应所述切割槽8位置一侧还安装有切割机9，所述切割机9前端设有多个对应所述切割槽8设置的切割刀具10。

　　[0018]另外，所述滑块机座5底部滑动连接于所述滑动轨道3上，所述滑块机座5上端固定安装所述推排移料装置4。

　　[0019]另外，所述滑动轨道3末端轨道位置位于所述集料箱7上方。

　　[0020]另外，所述集料箱7前端还设有卸料坡11，所述卸料坡11一端连接于所述切割工作台2上，所述卸料坡11另一端连接于所述集料箱7上。

　　[0021]另外，所述推排移料装置4前端安装的所述推料挡臂6纵向横于所述切割工作台台面上。

　　[0022]另外，所述切割槽8 一侧均开设切割开口，所述切割刀具10切割时通过切割开口而进入所述切割槽8。

　　[0023]另外，所述切割机9底部连接步进电机，所述切割刀具10通过所述切割机9移动而导入和导出所述切割槽8上。

　　[0024]本实用新型的工作原理为机架1上设置切割工作台2，切割工作台2—侧台面上设有滑动轨道3，滑动轨道3上安装有推排移料装置4，推排移料装置4底部安装有滑块机座5，滑块机座5底部滑动连接于滑动轨道3上，滑块机座5上端固定安装推排移料装置4，推排移料装置4前端还设有推料挡臂6，推排移料装置4前端安装的推料挡臂6纵向横于所述切割工作台台面上，切割工作台2后端设有集料箱7，滑动轨道3末端轨道位置位于集料箱7上方，集料箱7前端还设有卸料坡11，卸料坡11 一端连接于切割工作台2上，卸料坡11另一端连接于集料箱7上，切割工作台2台面上开设有多个切割槽8，切割工作台2对应切割槽8位置一侧还安装有切割机9，切割机9前端设有多个对应切割槽8设置的切割刀具10，切割槽8 一侧均开设切割开口，切割刀具10切割时通过切割开口而进入切割槽8，切割机9底部连接步进电机，切割刀具10通过切割机9移动而导入和导出切割槽8上，切割铜带时只要将切割刀具10沿着切割槽8进行切割即可，切割机9在将切割工作台2上的铜带切割后，滑动轨道3上的推排移料装置4通过推料挡臂6将铜带段料推至集料箱7内，完成整个切割移料收集工作，切割工作和移料紧密连接，便捷安全。

　　[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种铜带快速切割移料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有切割工作台，所述切割工作台一侧台面上设有滑动轨道，所述滑动轨道上安装有推排移料装置，所述推排移料装置底部安装有滑块机座，所述推排移料装置前端还设有推料挡臂，所述切割工作台后端设有集料箱，所述切割工作台台面上开设有多个切割槽，所述切割工作台对应所述切割槽位置一侧还安装有切割机，所述切割机前端设有多个对应所述切割槽设置的切割刀具。2.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于，所述滑块机座底部滑动连接于所述滑动轨道上，所述滑块机座上端固定安装所述推排移料装置。3.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于，所述滑动轨道末端轨道位置位于所述集料箱上方。4.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于，所述集料箱前端还设有卸料坡，所述卸料坡一端连接于所述切割工作台上，所述卸料坡另一端连接于所述集料箱上。5.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于，所述推排移料装置前端安装的所述推料挡臂纵向横于所述切割工作台台面上。6.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于，所述切割槽一侧均开设切割开口，所述切割刀具切割时通过切割开口而进入所述切割槽。7.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于，所述切割机底部连接步进电机，所述切割刀具通过所述切割机移动而导入和导出所述切割槽上。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种铜带快速切割移料装置，包括机架，所述机架上设有切割工作台，所述切割工作台一侧台面上设有滑动轨道，所述滑动轨道上安装有推排移料装置，所述推排移料装置底部安装有滑块机座，所述推排移料装置前端还设有推料挡臂，所述切割工作台后端设有集料箱，所述切割工作台台面上开设有多个切割槽，所述切割工作台对应所述切割槽位置一侧还安装有切割机，所述切割机前端设有多个对应所述切割槽设置的切割刀具。通过上述方式，本实用新型能够铜带进行多段切割，同时还能将切割完成的铜带推移到集料箱内，切割和卸料工序之间配合紧密，便捷安全，大大提高了工作效率。

　　【IPC分类】B23Q7/00, B23D79/00

　　【公开号】CN205085480

　　【申请号】CN201520710594

　　【发明人】周荣和

　　【申请人】无锡一名精密铜带有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年9月15日

　　铜带裁切卸料装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及铜制品加工领域，特别是涉及一种铜带裁切卸料装置。

　　【背景技术】

　　[0002]铜制品加工行业中会使用到铜带切割机对铜带进行裁剪，使得铜带被裁切为多段铜带段料，便于后续加工使用和运输，但铜带铜条在切割时往往由于受到压力应力而发生翘起的情况，很容易造成损坏，并且影响切割工作的进行，大大降低工作效率。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铜带裁切卸料装置，能够通过夹手滑块不间断的进行铜带裁切移动，并且铜带裁切机两端的平衡压盘能加工铜带裁切时的稳定性。

　　[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种铜带裁切卸料装置，包括机架，所述机架一端设有铜带裁切工作台，所述机架另一端设有卸料机，所述卸料机上设有一斜面卸料坡，所述斜面卸料坡上设有多根卸料辊，所述卸料机下端设有集料箱，所述铜带裁切工作台两侧安装有滑轨，所述滑轨上设有夹手滑块，所述铜带裁切工作台上端设有铜带裁切机，所述铜带裁切机下端设有切料刀具，所述铜带裁切机两端设有平衡压盘，所述平衡压盘相对于所述切料刀具两侧对称设置。

　　[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述卸料机一端连接于所述铜带裁切工作台末端上，所述卸料机另一端倾斜向下设置，所述斜面卸料坡坡底下端连接所述集料箱。

　　[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述铜带裁切工作台两侧的滑轨上均安装有所述夹手滑块，所述夹手滑块与所述滑轨滑动连接，所述夹手滑块可夹紧铜带水平移动。

　　[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述平衡压盘通过支架杆固定于所述铜带裁切机两端，所述平衡压盘底部高度高于所述切料刀具底部高度。

　　[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述平衡压盘为圆形或者方形压块。

　　[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够通过夹手滑块不间断的进行铜带裁切移动，并且铜带裁切工作台末端配备卸料机和集料箱进行收集，铜带裁切机两端的平衡压盘能加工铜带裁切时的稳定性，不会造成铜带随意移动的情况。

　　【附图说明】

　　[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:

　　[0011]图1是本实用新型铜带裁切卸料装置一较佳实施例的结构示意图；

　　[0012]附图中各部件的标记如下:1、机架；2、铜带裁切工作台；3、卸料机；4、斜面卸料坡；5、卸料辊；6、集料箱；7、滑轨；8、夹手滑块；9、铜带裁切机；10、切料刀具；11、平衡压盘；12、支架杆。

　　【具体实施方式】

　　[0013]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括:

　　[0015]—种铜带裁切卸料装置，包括机架1，所述机架1 一端设有铜带裁切工作台2，所述机架1另一端设有卸料机3，所述卸料机3上设有一斜面卸料坡4，所述斜面卸料坡4上设有多根卸料辊5，所述卸料机3下端设有集料箱6，所述铜带裁切工作台2两侧安装有滑轨7，所述滑轨7上设有夹手滑块8，所述铜带裁切工作台2上端设有铜带裁切机9，所述铜带裁切机9下端设有切料刀具10，所述铜带裁切机9两端设有平衡压盘11，所述平衡压盘11相对于所述切料刀具10两侧对称设置。

　　[0016]另外，所述卸料机3 —端连接于所述铜带裁切工作台2末端上，所述卸料机3另一端倾斜向下设置，所述斜面卸料坡4坡底下端连接所述集料箱6。

　　[0017]另外，所述铜带裁切工作台2两侧的滑轨7上均安装有所述夹手滑块8，所述夹手滑块8与所述滑轨7滑动连接，所述夹手滑块8可夹紧铜带水平移动。

　　[0018]另外，所述平衡压盘11通过支架杆12固定于所述铜带裁切机9两端，所述平衡压盘11底部高度高于所述切料刀具10底部高度。

　　[0019]另外，所述平衡压盘11为圆形或者方形压块。

　　[0020]本实用新型的工作原理为在机架1 一端设置铜带裁切工作台2，机架1另一端设有卸料机3，卸料机3上设有一斜面卸料坡4，斜面卸料坡4上设有多根卸料辊5，卸料机3下端设有集料箱6，卸料机3 —端连接于铜带裁切工作台2末端上，卸料机3另一端倾斜向下设置，斜面卸料坡4坡底下端连接集料箱6，铜带裁切工作台2两侧安装有滑轨7，滑轨7上设有夹手滑块8，铜带裁切工作台2两侧的滑轨7上均安装有夹手滑块8，夹手滑块8与滑轨7滑动连接，夹手滑块8可夹紧铜带水平移动，铜带裁切工作台2上端设有铜带裁切机9，铜带裁切机9下端设有切料刀具10，铜带裁切机9两端设有平衡压盘11，平衡压盘11相对于切料刀具10两侧对称设置，平衡压盘11通过支架杆12固定于铜带裁切机9两端，平衡压盘11底部高度高于切料刀具10底部高度，对铜带进行裁切加工时，先将铜带摆放到铜带裁切工作台2上，然后安装在铜带裁切工作台2两侧滑轨7上的夹手滑块8夹持固定，铜带裁切工作台2上端的铜带裁切机9通过切料刀具10对铜带切割后，夹手滑块8将切完的铜带转移移动到后方卸料机3上最后倒入集料箱6，而切料刀具10在切割时，切料刀具10两侧还有平衡压盘11对铜带进行压合，避免切割铜带时产生应力而使得铜带向上翘起影响切割。

　　[0021]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种铜带裁切卸料装置，包括机架，其特征在于，所述机架一端设有铜带裁切工作台，所述机架另一端设有卸料机，所述卸料机上设有一斜面卸料坡，所述斜面卸料坡上设有多根卸料辊，所述卸料机下端设有集料箱，所述铜带裁切工作台两侧安装有滑轨，所述滑轨上设有夹手滑块，所述铜带裁切工作台上端设有铜带裁切机，所述铜带裁切机下端设有切料刀具，所述铜带裁切机两端设有平衡压盘，所述平衡压盘相对于所述切料刀具两侧对称设置。2.根据权利要求1所述的铜带裁切卸料装置，其特征在于，所述卸料机一端连接于所述铜带裁切工作台末端上，所述卸料机另一端倾斜向下设置，所述斜面卸料坡坡底下端连接所述集料箱。3.根据权利要求1所述的铜带裁切卸料装置，其特征在于，所述铜带裁切工作台两侧的滑轨上均安装有所述夹手滑块，所述夹手滑块与所述滑轨滑动连接，所述夹手滑块可夹紧铜带水平移动。4.根据权利要求1所述的铜带裁切卸料装置，其特征在于，所述平衡压盘通过支架杆固定于所述铜带裁切机两端，所述平衡压盘底部高度高于所述切料刀具底部高度。5.根据权利要求1所述的铜带裁切卸料装置，其特征在于，所述平衡压盘为圆形或者方形压块。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种铜带裁切卸料装置，包括机架，所述机架一端设有铜带裁切工作台，所述机架另一端设有卸料机，所述卸料机上设有一斜面卸料坡，所述斜面卸料坡上设有多根卸料辊，所述卸料机下端设有集料箱，所述铜带裁切工作台两侧安装有滑轨，所述滑轨上设有夹手滑块，所述铜带裁切工作台上端设有铜带裁切机，所述铜带裁切机下端设有切料刀具，所述铜带裁切机两端设有平衡压盘，所述平衡压盘相对于所述切料刀具两侧对称设置。通过上述方式，本实用新型能够通过夹手滑块不间断的进行铜带裁切移动，并且铜带裁切工作台末端配备卸料机和集料箱进行收集，铜带裁切机两端的平衡压盘能加工铜带裁切时的稳定性，不会造成铜带随意移动的情况。

　　【IPC分类】B23D79/00, B23Q3/00

　　【公开号】CN205085481

　　【申请号】CN201520711051

　　【发明人】周荣和

　　【申请人】无锡一名精密铜带有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年9月15日

　　一种自动切割机的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动切割机。

　　【背景技术】

　　[0002]钢材在制作过程中，板材一般比较长，钢材的应用还需要加工。在钢材的加工过程中，使用钢材切割机对钢材进行切割是重要的加工途径之一，因此切割机的应用非常广泛。目前，传统的存在操作麻烦，每次加工都需要工人弯下腰进行定位，操作麻烦而且切割刀片在使用过程中温度过高不方便控制的问题，为此，我们提出一种自动切割机。

　　【发明内容】

　　[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。

　　[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案:一种自动切割机，包括底座和切割刀片，所述切割刀片安装在安装轴上，所述安装轴上固定连接有把手，所述底座上面安装有支架和固定机构，所述支架的上面安装有转动电机，所述转动电机通过支架左上侧的传动装置与安装轴连接，所述底座的右侧伸出端的上面通过螺栓连接固定有固定电机，所述底座的右侧伸出端的端部安装有控制装置，所述控制装置通过导线接到转动电机上面，所述固定电机通过导线连接到控制装置，所述控制装置包括电路板、变压器和触摸屏，所述电路板上面电子焊接有控制芯片、A/D转换芯片、继电器和译码芯片，所述变压器和电路板通过电性连接，所述安装轴的内部固定安装有温控芯片，所述温控芯片通过导线连接到控制装置，所述固定机构包括前固定架和后固定架，所述前固定架焊接在底座上面，所述后固定架通过传动轴连接到固定电机，所述后固定架的下方设有导轨。

　　[0005]优选的，所述底座下面安装有可折叠的万向轮。

　　[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该种自动切割机，通过控制装置的设置，具备自动化控制的条件，简化操作过程，减轻了劳动力；通过温控芯片的设计，实现了对切割刀片温度的监控，一旦超过设定温度通过控制装置控制切割刀片停止工作，延长切割刀片的使用寿命；通过固定机构的设计实现了固定钢材形状的多样性和牢固性。

　　【附图说明】

　　[0007]图1为本实用新型结构示意图。

　　[0008]图2为本实用新型控制装置的结构示意图。

　　[0009]图3为本实用新型前固定架的结构示意图。

　　[0010]图中:1、底座，2、切割刀片，3、把手，4、支架，5、固定机构，51、前固定架，511、尾部，512、端面，513、垂直面，52、后固定架，53、导轨，6、转动电机，7、传动装置，8、固定电机，9、控制装置，91、电路板，92、变压器，93、触摸屏，94、控制芯片，95、A/D转换芯片，96、继电器，97、译码芯片，10、温控芯片，11、传动轴，12、万向轮，13、安装轴。

　　【具体实施方式】

　　[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0012]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种自动切割机，包括底座1和切割刀片2，所述切割刀片2安装在安装轴13上，所述安装轴13上固定连接有把手3，底座1上面安装有支架4和固定机构5，支架4的上面安装有转动电机6，所述转动电机6通过支架4左上侧的传动装置7与安装轴13连接，底座1的右侧伸出端的上面通过螺栓连接固定有固定电机8，所述底座1的右侧伸出端的端部安装有控制装置9，控制装置9通过导线接到转动电机6上面，固定电机8通过导线连接到控制装置9，控制装置9包括电路板91、变压器92和触摸屏93，电路板91上面电子焊接有控制芯片94、A/D转换芯片95、继电器96和译码芯片97，变压器92和电路板91通过电性连接，所述安装轴13的内部固定安装有温控芯片10，温控芯片10通过导线连接到控制装置9，通过控制装置9的设置，具备自动化控制的条件，简化操作过程，减轻了劳动力，通过温控芯片10的设计，实现了对切割刀片2温度的监控，一旦超过设定温度，就可通过控制装置9控制切割刀片2停止工作，延长切割刀片2的使用寿命，固定机构5包括前固定架51和后固定架52，前固定架51焊接在底座1上面，后固定架52通过传动轴11连接到固定电机8，后固定架52的下方设有导轨53，前固定架51的尾部511设计为半圆形，尾部511的两端往外延伸为相互平行的端面512，端面512的上半部分沿着其垂直方向延伸为垂直面513，后固定架52和前固定架51的结构设计相对称，通过固定机构5的设计实现了固定钢材形状的多样性和牢固性，所述前固定架51和后固定架52在其轴向方向上均设置有至少一个以上，控制芯片94可以采用单片机芯片，底座1下面安装有可折叠的万向轮12。

　　[0013]工作原理:工作时，把万向轮12放在底座1上面，把需要加工的钢材放置在固定机构5上面，紧接着操作触摸屏93就可以通过控制装置9中的控制芯片94控制固定电机8运动，进而带动后固定架52往前运动，固定好钢材，然后再操作触摸屏93通过控制装置9中的控制芯片94控制转动电机6，工人就可以按下把手3进行钢材的加工，需要移动的时候把万向轮12放下可以移动该种自动切割机，省事省力。

　　[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　【主权项】

　　1.一种自动切割机，包括底座(1)和切割刀片(2)，所述切割刀片(2)安装在安装轴(13)上，所述安装轴(13)上固定连接有把手(3)，所述底座(1)上面安装有支架(4)和固定机构(5 )，所述支架(4 )的上面安装有转动电机(6 )，所述转动电机(6 )通过支架(4 )左上侧的传动装置(7)与安装轴(13)连接，其特征在于:所述底座(1)的右侧伸出端的上面通过螺栓连接固定有固定电机(8)，所述底座(1)的右侧伸出端的端部安装有控制装置(9)，所述控制装置(9)通过导线接到转动电机(6)上面，所述固定电机(8)通过导线连接到控制装置(9)，所述控制装置(9)包括电路板(91)、变压器(92)和触摸屏(93)，所述电路板(91)上面电子焊接有控制芯片(94)、A/D转换芯片(95)、继电器(96)和译码芯片(97)，所述变压器(92)和电路板(91)通过电性连接，所述安装轴(13)的内部固定安装有温控芯片(10)，所述温控芯片(10)通过导线连接到控制装置(9)，所述固定机构(5)包括前固定架(51)和后固定架(52 )，所述前固定架(51)焊接在底座(1)上面，所述后固定架(52 )通过传动轴(11)连接到固定电机(8 )，所述后固定架(52 )的下方设有导轨(53 )。2.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于:所述底座(1)下面安装有可折叠的万向轮(12)。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种自动切割机，包括底座和切割刀片，所述切割刀片安装在安装轴上，所述安装轴上固定连接有把手，所述底座上面安装有支架和固定机构，所述支架的上面安装有转动电机，所述底座的右侧伸出端的上面通过螺栓连接固定有固定电机，所述底座的右侧伸出端的端部安装有控制装置，所述固定电机通过导线连接到控制装置，所述安装轴的内部固定安装有温控芯片，所述温控芯片通过导线连接到控制装置，所述固定机构包括前固定架和后固定架。该种自动切割机，通过控制装置的设置，具备自动化控制的条件，减轻了劳动力；通过温控芯片的设计，实现了对切割刀片温度的监控；通过固定机构的设计实现了固定钢材形状的多样性和牢固性。

　　【IPC分类】B23D79/00, B23Q17/09

　　【公开号】CN205085482

　　【申请号】CN201520731671

　　【发明人】曾建美

　　【申请人】曾建美

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年9月19日

　　桥壳内径切割装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及桥壳制造领域。

　　【背景技术】

　　[0002]随着城市化进程的发展，汽车已经成为人们日常生活中必不可少的一种代步工具。随着公交车、私家车等车的数量增加，公路驾车行驶安全变得尤为重要。车辆行驶的安全性主要取决于车子本身的质量以及驾驶人员的操作，但是车子的质量确是必须规范且易于掌控的。

　　[0003]桥壳，是四轮车辆必不可少的一项零部件，是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。桥壳在制作过程中，由两个半桥壳焊连而成后，进行内径切割、精打磨、工装等工序。在内径切割时，传统的工艺流程都是对其一个面切割，切割完毕后人工翻动桥壳，再对另一个面切割。这一过程繁琐，且桥壳重量大，费时费力，而且在切割前，都要进行人工对准，误差大，最后导致桥壳内径圆不正，而浪费材料，存在严重不足。

　　【实用新型内容】

　　[0004]为解决以上问题，本实用新型提供一种桥壳内径切割装置，包括支架100、切割装置200、校准装置300 ;所述校准装置300包括若干个气压栗301、若干个推杆302、若干个模具臂303 ;所述支架100包括中空型框架110，所述框架110高度与桥壳高度相等；所述框架110包括一或多个支板111 ;所述框架110架于所述支架100上方，所述框架110两端与所述支架100相连，且所述框架110可绕其两端的中心线旋转；所述气压栗301 —侧焊连于所述支架100内侧面，另一侧与所述推杆302相连；所述模具臂303位于所述推杆302的顶端；所述气压栗301、所述推杆302、所述模具臂303的数量相等；校准状态下，所述的若干个模具臂303形成的图形轮廓与桥壳外侧面图形相匹配；所述切割装置200焊连于所述支架100上方；所述支板111位于所述框架110下方。

　　[0005]较佳的，所述模具臂303的材料为带磁性、硬度大的金属或复合材料，所述模具臂303的磁性为可调控的，当所述模具臂303处于校准状态时，开启所述模具臂303的磁性，更加固定桥壳的位置，在切割过程中，可防止切割震动导致桥壳移位。

　　[0006]较佳的，所述支架100还包括一或多个转动装置120，所述转动装置120位于所述框架110顶端，与所述框架110顶端相连，达到所述框架110可旋转的目的。

　　[0007]较佳的，所述框架110还包括一或多个伸缩杆112、一或多个孔洞113，所述伸缩杆112位于所述框架110内侧面的上方；所述孔洞113与所述伸缩杆112齐平，位于所述伸缩对面，当旋转后，所述伸缩杆112用于支撑桥壳的重量。

　　[0008]较佳的，所述切割装置200包括内径盘201、转动器202、切割刀203、伸缩棒204 ;所述内径盘201位于所述切割装置200最顶端；所述转动器202位于所述内径盘201边缘；所述伸缩棒204位于所述转动器202下方；所述切割刀203位于所述伸缩棒204底端，在垂直方向上，所述切割刀203与所述内径盘201外边缘位于同一直线上。当切割时，所述伸缩棒204伸展，到达桥壳表面，在所述转动器202带动下，呈与所述内径盘201 —样的圆形轨迹进行切割。

　　[0009]较佳的，所述切割装置200还包括风扇205，所述风扇205固定于所述伸缩棒204底端，且紧连所述切割刀203，所述风扇205在切割过程中进行扇风运动，达到一个小型的降温效果。

　　[0010]较佳的，所述支板111、所述伸缩杆112、所述框架110、所述推杆302的材料皆有两种，一种硬度大的金属或者复合材料，另一种为硬度大、韧性好、具有缓冲性能的橡胶或者复合材料；所述支板111、所述伸缩杆112、所述框架110、所述推杆302的相互交接处的材料为硬度大、具有缓冲性能的橡胶或者复合材料，其余部分材料为硬度大的金属或者复合材料。采用硬度大、韧性好、具有缓冲性能的橡胶或者复合材料的目的，是为了防止在旋转过程中连接处因压力打过而断裂，增加其实用年限。

　　[0011]本实用新型提供的这种桥壳内径切割装置，采用所述校准装置300对桥壳进行精准的定位，保证切割的精准性，减少人为误差；所述转动装置120使得所述框架110可旋转，满足两面切割的连续工作，无需人工翻转，省时省事；切割时由于摩擦会产生大量热量，所述风扇205对切割达到一个降温的效果，可防止工人不小心碰到桥壳而烫伤，保证工人的安全。同时所述支板111、所述伸缩杆112、所述框架110、所述推杆302的相互交接处选用硬度大、韧性好、具有缓冲性能的橡胶或者复合材料，可解决硬度大的金属或者复合材料的韧性差的不足，防止在旋转过程中交接处断裂，增加这种桥壳内径切割装置的使用年限，降低生产成本。

　　【附图说明】

　　[0012]图1为桥壳内径切割装置示意图；

　　[0013]图2为框架与校准装置示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0014]—种桥壳内径切割装置，包括支架100、切割装置200、校准装置300。

　　[0015]所述校准装置300包括4个气压栗301、4个推杆302、4个模具臂303。

　　[0016]所述支架100包括中空型框架110、2个转动装置120，所述框架110高度与桥壳高度相等。所述框架110包括4个支板111、4个伸缩杆112、4个孔洞113。

　　[0017]所述切割装置200包括内径盘201、转动器202、切割刀203、伸缩棒204、风扇205。

　　[0018]所述框架110架于所述支架100上方，所述框架110两端与所述支架100相连，且所述框架110可绕其两端的中心线旋转。所述的2个转动装置120位于所述框架110顶端，与所述框架110顶端相连，达到所述框架110可旋转的目的。所述气压栗301 —侧焊连于所述支架100内侧面，另一侧与所述推杆302相连。所述模具臂303位于所述推杆302的顶端。校准状态下，所述的若干个模具臂303形

　　成的图形轮廓与桥壳外侧面图形相匹配。所述切割装置200焊连于所述支架100上方。所述支板111位于所述框架110下方。

　　[0019]所述模具臂303的材料为带磁性、硬度大的金属或复合材料，所述模具臂303的磁性为可调控的，当所述模具臂303处于校准状态时，开启所述模具臂303的磁性，更加固定桥壳的位置，在切割过程中，可防止切割震动导致桥壳移位。

　　[0020]所述伸缩杆112位于所述框架110内侧面的上方，所述孔洞113与所述伸缩杆112齐平，位于所述伸缩对面，当旋转后，所述伸缩杆112用于支撑桥壳的重量。

　　[0021]所述内径盘201位于所述切割装置200最顶端；所述转动器202位于所述内径盘201边缘；所述伸缩棒204位于所述转动器202下方；所述切割刀203位于所述伸缩棒204底端，在垂直方向上，所述切割刀203与所述内径盘201外边缘位于同一直线上。当切割时，所述伸缩棒204伸展，到达桥壳表面，在所述转动器202带动下，呈与所述内径盘201 —样的圆形轨迹进行切割。所述风扇205固定于所述伸缩棒204底端，且紧连所述切割刀203，所述风扇205在切割过程中进行扇风运动，达到一个小型的降温效果。

　　[0022]所述支板111、所述伸缩杆112、所述框架110、所述推杆302的材料皆有两种，一种硬度大的金属或者复合材料，另一种为硬度大、韧性好、具有缓冲性能的橡胶或者复合材料；所述支板111、所述伸缩杆112、所述框架110、所述推杆302的相互交接处的材料为硬度大、具有缓冲性能的橡胶或者复合材料，其余部分材料为硬度大的金属或者复合材料。采用硬度大、韧性好、具有缓冲性能的橡胶或者复合材料的目的，是为了防止在旋转过程中连接处因压力打过而断裂，增加其实用年限。

　　[0023]使用时，将桥壳置于桥壳内径切割装置上，启动所述校准装置300，在所述气压栗301的作用下，所述推杆302伸展带动所述模具臂303移动至校准状态，在这一过程中，4个所述的模具臂303同时带动桥壳，到达校准状态后，所述的4个模具臂303紧紧夹紧桥壳。若安置时未将桥壳放正，在校准过程中，桥壳会在4个所述模具臂303的作用下移动至校准状态。校准完毕后，开启所述模具臂303的磁性，使得桥壳位置更加固定。随后开启切割装置200，一面切割完之后，调节所述伸缩杆112至所述孔洞113内，随后开启转动装置120，待其转动180°后停止，并开始第二面的切割。切割完成后，再次启动转动装置120，待其转动180°后停止，调节所述伸缩杆112至原始状态，关闭所述模具臂303的磁性，取下成品桥壳，并安放上第二个桥壳，进行下一轮的切割。

　　[0024]以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。

　　【主权项】

　　1.一种桥壳内径切割装置，其特征在于包括支架、切割装置、校准装置；所述校准装置包括若干个气压栗、若干个推杆、若干个模具臂；所述支架包括中空型框架，所述框架高度与桥壳高度相等；所述框架包括一或多个支板；所述框架架于所述支架上方，所述框架两端与所述支架相连，且所述框架可绕其两端的中心线旋转；所述气压栗一侧焊连于所述支架内侧面，另一侧与所述推杆相连；所述模具臂位于所述推杆的顶端；所述气压栗、所述推杆、所述模具臂的数量相等；校准状态下，所述的若干个模具臂形成的图形轮廓与桥壳外侧面图形相匹配；所述切割装置焊连于所述支架上方；所述支板位于所述框架下方。2.根据权利要求1中所述的桥壳内径切割装置，其特征在于所述模具臂的材料为带磁性、硬度大的金属或复合材料，所述模具臂的磁性为可调控的。3.根据权利要求1中所述的桥壳内径切割装置，其特征在于所述支架还包括一或多个转动装置，所述转动装置位于所述框架顶端，与所述框架顶端相连。4.根据权利要求1中所述的桥壳内径切割装置，其特征在于所述框架还包括一或多个伸缩杆、一或多个孔洞，所述伸缩杆位于所述框架内侧面的上方；所述孔洞与所述伸缩杆齐平，位于所述伸缩对面。5.根据权利要求1中所述的桥壳内径切割装置，其特征在于所述切割装置包括内径盘、转动器、切割刀、伸缩棒；所述内径盘位于所述切割装置最顶端；所述转动器位于所述内径盘边缘；所述伸缩棒位于所述转动器下方；所述切割刀位于所述伸缩棒底端，在垂直方向上，所述切割刀与所述内径盘外边缘位于同一直线上。6.根据权利要求5中所述的桥壳内径切割装置，其特征在于所述切割装置还包括风扇，所述风扇固定于所述伸缩棒底端，且紧连所述切割刀。7.根据权利要求5中所述的桥壳内径切割装置，其特征在于所述支板、所述伸缩杆、所述框架、所述推杆的材料皆有两种，一种硬度大的金属或者复合材料，另一种为硬度大、韧性好、具有缓冲性能的橡胶或者复合材料；所述支板、所述伸缩杆、所述框架、所述推杆的相互交接处的材料为硬度大、韧性好、具有缓冲性能的橡胶或者复合材料，其余部分材料为硬度大的金属或者复合材料。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种桥壳内径切割装置，包括支架、切割装置、校准装置；所述校准装置包括若干个气压泵、若干个推杆、若干个模具臂；所述支架包括中空型框架，所述框架高度与桥壳高度相等；所述框架包括一或多个支板。所述模具臂带磁性且磁性为可调控的。所述框架可绕其两端的中心线旋转。校准状态下，所述的若干个模具臂形成的图形轮廓与桥壳外侧面图形相匹配。本实用新型提供的这种桥壳内径切割装置，采用所述校准装置对桥壳进行精准的定位，保证切割的精准性，减少人为误差；所述转动装置使得所述框架可旋转，满足两面切割的连续工作，无需人工翻转，省时省事。

　　【IPC分类】B23D79/00

　　【公开号】CN205085483

　　【申请号】CN201520786998

　　【发明人】薛成阳, 丁志明, 钟厚波, 池兆威, 方维, 孙成刚, 吴金刚

　　【申请人】泰州神舟传动科技有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年10月13日