一种超高强度钢材料零件的切断刀具的制作工艺流程
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超高强度钢材料零件的切断刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件冲切工具，更具体地说，涉及超高强度钢材料零件的切断刀具。
【背景技术】
[0002]在现代化的汽车生产中，汽车钢板均由模具冲切而成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件。汽车模具的生产主要有冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等成形加工工艺。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
[0003]由于汽车减重、节能和提高安全性的需要，要求汽车钢板强度更高，钢板抗拉强度从原先440Mpa提高到1180Mpa，随着材料强度的显著提升，随之而来是材料切断难度的增加。汽车用钢板强度的增加，导致冲切模具内的切断刀的磨损频次增加。刀具的频繁更换，严重影响着生产效率，同时增加维护成本。
[0004]传统模切断刀结构为整体设计，刀刃表面为平面。冲切时，与切断零件表面完全贴合切断。由于传统设计的切断刀刃线和切断刀底面在冲切的时候，与零件表面完全接触，而零件材料为1180Mpa的马氏体超高强钢，因此，此种结构需要更大的冲切力，相应的也会加速模具的磨损速度。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的冲切模具内的切断刀的磨损频次增加，刀具频繁更换，严重影响生产效率和维护成本的问题，本实用新型的目的是提供一种超高强度钢材料零件的切断刀具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种超高强度钢材料零件的切断刀具，包括切断接触面、过渡斜面、下沉面、切刀刃线。切断接触面用于切割钢材料零件，其边缘为切刀刃线，下沉面的高度低于切断接触面，且与切断接触面之间通过过渡斜面连接。
[0008]根据本实用新型的一实施例，切断刀具包括上刀块和下刀块，上刀块和下刀块可分离替换，上刀块的上表面包括切断接触面、过渡斜面、下沉面、切刀刃线，其下表面与下刀块相连接，下刀块为块状固件。
[0009]根据本实用新型的一实施例，上刀块的材料为V4E或者粉末冶金材料，下刀块的材料为crl2mov模具钢。
[0010]根据本实用新型的一实施例，下沉面的高度低于切断接触面5mm。
[0011]根据本实用新型的一实施例，过渡斜面的倾斜角度为135度。
[0012]根据本实用新型的一实施例，上刀块和下刀块通过螺栓和定位销相结合。
[0013]在上述技术方案中，本实用新型的超高强度钢材料零件的切断刀具显著优化了传统的冲切结构，提升了切断刀具性能，提高了生产效率，降低了刀具维护成本，满足了超高强度材料零件产品大批量生产切断的要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型超尚强度钢材料零件的切断刀具的俯视图；
[0015]图2是图1的侧视图；
[0016]图3是上刀块和下刀块的组合示意图；
[0017]图4是本实用新型超高强度钢材料零件的切断刀具的立体图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]参照图4，本实用新型改进了现有的切断刀具的结构，使其结构上主要包括切断接触面3、过渡斜面4、下沉面5、切刀刃线6，并且设计了分体式的上刀块1、下刀块2的结构，从而在材料的选择上也较以往有了改进。如图4所示，本实用新型的刀具是一个两端大，中间具有一“颈部”连接的不规则形状，大致上类似于“工”字形，适用于汽车钢材形状的匹配。下面来详细说明上述各个结构的具体特征及其材料选择。
[0020]首先在材料的选择上，由于超高强钢切断所要求的高冲压力，必须选择合适的模具及刀具材质。模具基体需要更高的刚度和韧度以避免失效。模具内的切断刀具需要更高的硬度，推荐硬度在60?65HRC。
[0021]当钢材的抗拉强度不小于lOOOMpa时，切断刀具应该热处理，材料建议为1.2379或高性能的模具材料，例如粉末冶金(PM)材料。当钢材的抗拉强度小于lOOOMpa时，推荐使用镀层以减少刀具的磨损。
[0022]由于冲切材料为马氏体高强度冷连乳钢板，屈服强度950?1200Mpa，抗拉强度不小于1180Mpa。按照上述分析，切断刀具材料选用粉末冶金(PM)材料V4E，并且不使用镀层。
[0023]如图1和图4所示，切断接触面3用于切割钢材料零件，其位置与调整前传统切断刀具保持一致，除中部保持原有的宽度尺寸为10mm以外，其他的宽度尺寸为2mm。切断接触面3其边缘为切刀刃线6。除新确定的切断接触面3以外的原先其他接触面整体下沉约5_左右，形成图1所示的下沉面5。下沉面5的高度低于切断接触面3，且与切断接触面3之间通过过渡斜面4连接，调整后的切断接触面3与下沉面5通过倾斜角约为135度的过渡斜面4相连接，如图2所示。
[0024]经过上述结构调整，使得切断时，刀具与零件的接触面积大幅度减少，减少幅度达到87.5%。因此，降低了对冲切力的需求。
[0025]另一方面，考虑到传统模切断刀结构为整体设计，而超高强钢零件的切断刀具通常采用高性能的模具材料，如粉末冶金(PM)材料，其材料成本较高，这便导致了刀具的维护及更换成本很高。同时，频繁的刀具维护，将会严重影响着产品的生产效率，所以有必要对切断刀具进行分体结构设计，提高刀具的维护效率，降低刀具的维护成本。
[0026]因此，如图3所示，本实用新型将原先的整体模具分为上下部分，即切断刀具包括上刀块1和下刀块2。上刀块1和下刀块2可分离替换，上述的切断接触面3、过渡斜面4、下沉面5、切刀刃线6均位于上刀块1。上刀块1的下表面与下刀块2相连接，下刀块2为块状固件。上刀块1材料使用V4E或其他类似粉末冶金(PM)材料，下刀块2材料使用模具钢crl2mov或同类牌号材料，使用螺栓和定位销相结合的方式将上下两部分结合起来。
[0027]本实用新型这种上刀块1、下刀块2的优势在于，如果刀具经过长时间的使用有了磨损，则只需要替换上刀块1即可，下刀块2可以长时间反复使用。另一方面，由于上刀块1的体积较传统的一体式刀具的体积要小，因此可以将上刀块1整体采用更加高强度的金属，例如V4E，而并不会增加过多的成本。
[0028]综上所述，本实用新型的有益效果有:
[0029]1.满足抗拉强度超过lOOOMpa的高强度材料零件的冲切要求。
[0030]2.通过对传统刀具结构的优化设计，提升了刀具使用寿命(从原先的1万冲次，提升到3万冲次)，降低了刀具维护成本，材料成本降低75%，并且提升了生产效率和刀具更换速度。
[0031]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种超高强度钢材料零件的切断刀具，其特征在于，包括: 切断接触面、过渡斜面、下沉面、切刀刃线； 所述切断接触面用于切割钢材料零件，其边缘为所述切刀刃线； 所述下沉面的高度低于所述切断接触面，且与所述切断接触面之间通过所述过渡斜面连接。2.如权利要求1所述的超高强度钢材料零件的切断刀具，其特征在于，所述切断刀具包括上刀块和下刀块，所述上刀块和下刀块可分离替换； 所述上刀块的上表面包括所述切断接触面、过渡斜面、下沉面、切刀刃线，其下表面与所述下刀块相连接； 所述下刀块为块状固件。3.如权利要求2所述的超高强度钢材料零件的切断刀具，其特征在于，所述上刀块的材料为V4E或者粉末冶金材料，所述下刀块的材料为crl2mov模具钢。4.如权利要求1所述的超高强度钢材料零件的切断刀具，其特征在于，所述下沉面的高度低于所述切断接触面5_。5.如权利要求1所述的超高强度钢材料零件的切断刀具，其特征在于，所述过渡斜面的倾斜角度为135度。6.如权利要求2所述的超高强度钢材料零件的切断刀具，其特征在于，所述上刀块和下刀块通过螺栓和定位销相结合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高强度钢材料零件的切断刀具，包括切断接触面、过渡斜面、下沉面、切刀刃线。切断接触面用于切割钢材料零件，其边缘为切刀刃线，下沉面的高度低于切断接触面，且与切断接触面之间通过过渡斜面连接。本实用新型的超高强度钢材料零件的切断刀具显著优化了传统的冲切结构，提升了切断刀具性能，提高了生产效率，降低了刀具维护成本，满足了超高强度材料零件产品大批量生产切断的要求。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN204996909
【申请号】CN201520453661
【发明人】李栋辉
【申请人】上海宝钢高强钢加工配送有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年6月29日
一种切边模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种切边模具。
【背景技术】
[0002]目前当异形的被加工件需要进行切边的操作时，大多是由人工进行打磨，在这样的操作条件下被加工件切边的质量和规格很难控制，生产效率也十分低下；同时在对被加工件夹装的过程中，也容易出现损坏被加工件的情况，对生产造成损失。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种方便对加工件进行切边的一种切边模具。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]提供一种切边模具，包括上模背板、上模固定板和下模背板；上模背板的至少一组对角上设有导杆，导杆的上端通过第一导套穿过上模固定板与背板连接，导杆的下端通过第二导套与下模背板连接；上模背板和上模固定板之间通过弹簧固定螺钉设有若干压块弹善
ο
[0006]压块弹簧之间的上模背板设有若干定位块；上模背板上设有用于对被加工件进行切边的打杆，打杆上端通过第一导套穿过上模固定板与背板连接，上模固定板靠近下模背板的一侧设有上模固定块；下模背板上设有与上模固定块相接触的下模压块。
[0007]在本实用新型的第一发明目的的基础上，本实用新型的第二发明目的为，定位块与上模固定板之间有一定的间隙。
[0008]在本实用新型的第一发明目的的基础上，本实用新型的第三发明目的为，若干压块弹簧均匀分布在上模背板和上模固定板之间。
[0009]在本实用新型的第一发明目的的基础上，本实用新型的第四发明目的为，弹簧固定螺钉的一端伸出上模固定板靠下模背板的一侧。
[0010]本实用新型的有益效果为:通过设置下模压块和上模固定块，可以将被加工件固定在切边模具中；通过设置压块弹簧和定位块，保证在切边的过程中，被加工件受力均匀，切边质量统一；通过设置导杆和导套，保证模具在运行时的稳定性，同时打杆和导套减小了切边时模具自身的工作误差。
【附图说明】
[0011]图1为一种切边模具的结构示意图。
[0012]图2为一种切边模具的Α方向的结构示意图。
[0013]图3为一种切边模具的B方向的结构示意图。
[0014]其中，1、上模背板；2、上模固定板；3、被加工件；4、下模背板；5、下模压块；6、上模固定块；7、压块弹簧；8、弹簧固定螺钉；9、第一导套；10、导杆；11、打杆；12、第二导套；13、背板固定螺钉；14、定位块。
【具体实施方式】
[0015]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0016]如图1所示，该切边模具包括上模背板1、上模固定板2和下模背板4 ;上模背板1的对角上设有导杆10，导杆10通过第一导套9穿过上模固定板2，导杆10通过第二导套12与下模背板4连接；导杆10通过第一导套9和第二导套12连接，减小了模具上下移动时震动，提高了设备运行的稳定性和切边质量。
[0017]如图2和图3所示，上模背板1和上模固定板2之间通过弹簧固定螺钉8设有若干压块弹簧7，压块弹簧7在上模背板1和上模固定板2之间均匀分布，弹簧固定螺钉8的一端伸出上模固定板2靠下模背板4的一侧。压块弹簧7让被加工件3的受力更加的均匀，避免出现局部受力过大而影响产品质量的问题；弹簧固定螺钉8的一端伸出上模固定板2靠下模背板4的一侧，避免在运行过程中弹簧固定螺钉8脱落。
[0018]压块弹簧7之间设有若干定位块14，定位块14与上模固定板2之间有一定的间隙。定位块14限定了模具的行程，避免出现伤人事故，或损坏机械的情况。
[0019]上模背板1上设有用于对被加工件3进行切边的打杆11，打杆11通过第一导套9穿过上模固定板2 ;打杆11通过第一导套9的过滤，减小了切边时模具自身的工作误差。
[0020]上模固定板2靠近和下模背板4的一侧设有上模固定块6 ;下模背板4上设有与上模固定块6相对应的下模压块5。被加工件被固定在上模固定块6和下模压块5之间，保证切边过程中不会晃动。
【主权项】
1.一种切边模具，其特征在于:包括上模背板(1)、上模固定板(2)和下模背板(4);所述上模背板(1)的至少一组对角上设有导杆(10)，所述导杆(10)的上端通过第一导套(9)穿过上模固定板(2)与背板(1)连接，所述导杆(10)的下端通过第二导套(12)与下模背板(4)连接；所述上模背板(1)和上模固定板(2)之间通过弹簧固定螺钉(8)设有若干压块弹簧(7); 所述压块弹簧(7)之间的上模背板(1)设有若干定位块(14);所述上模背板(1)上设有用于对被加工件(3)进行切边的打杆(11)，所述打杆(11)上端通过第一导套(9)穿过上模固定板(2)与背板(1)连接，所述上模固定板(2)靠近下模背板(4)的一侧设有上模固定块(6);所述下模背板(4)上设有与上模固定块(6)相接触的下模压块(5)。2.根据权利要求1所述的切边模具，其特征在于:所述定位块(14)与上模固定板(2)之间有一定的间隙。3.根据权利要求1所述的切边模具，其特征在于:所述若干压块弹簧(7)均匀分布在上模背板(1)和上模固定板(2)之间。4.根据权利要求1所述的切边模具，其特征在于:所述弹簧固定螺钉(8)的一端伸出上模固定板(2)靠下模背板(4)的一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切边模具，其包括上模背板、上模固定板和下模背板；上模背板的至少一组对角上设有导杆，导杆的上端通过第一导套穿过上模固定板与背板连接，导杆的下端通过第二导套与下模背板连接；上模背板和上模固定板之间通过弹簧固定螺钉设有若干压块弹簧。压块弹簧之间的上模背板设有若干定位块；上模背板上设有用于对被加工件进行切边的打杆，打杆上端通过第一导套穿过上模固定板与背板连接，上模固定板靠近下模背板的一侧设有上模固定块；下模背板上设有与上模固定块相接触的下模压块。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN204996910
【申请号】CN201520766642
【发明人】邹卫
【申请人】成都卫达机械制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日
一种侧冲的倒钩斜楔机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种侧冲的倒钩斜楔机构。
【背景技术】
[0002]汽车覆盖件形状复杂，孔位和角度多样化。如某些梁类件由于其冲孔形状面往内侧倾斜(如图2)，在冲孔过程中，一般普通的斜楔无法满足要求，常规做法是做隐冲或增加工序将零件旋转冲压角度后再采用正冲或采用普通斜楔侧冲。但隐冲制造困难，生产不稳定。工序的增加无疑会增加模具生产以及后期维护的成本。因此研究一种倒钩斜楔机构来解决此类问题十分价值。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能保证孔的精度又不用多加模具改变产品冲压方向去冲孔且生产效率高、成本低的侧冲的倒钩斜楔机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的侧冲的倒钩斜楔机构，斜楔反向下驱动座安装固定在下模上；斜楔滑块的一端滑动安装在所述的斜楔反向下驱动座上且在所述的斜楔反向下驱动座与所述的斜楔滑块之间连接有强制拉回块，冲头通过冲头固定座安装在所述的斜楔滑块的另一端，所述的冲头的轴向中心线与所述的斜楔反向下驱动座的斜面平行；所述的斜楔滑块通过导板和盖板安装在上模上；所述的斜楔滑块与所述的上模之间设有安全限位装置。
[0005]还包括滑动装配的凸V形导板和凹V形导板，所述的凸V形导板固定安装在所述的斜楔反向下驱动座上，所述的凹V形导板固定安装在所述的斜楔滑块上。
[0006]所述的强制拉回块的一端固定安装在所述的斜楔滑块上，另一端滑动扣接在所述的斜楔反向下驱动座上。
[0007]所述的斜楔滑块与所述的上模之间设有的安全限位装置是:所述的斜楔滑块上方设有安全限位螺钉，所述的斜楔滑块的一端设有回程氮气弹簧，所述的上模上设有与所述的回程氮气弹簧配合限位作用的氮气缸顶块，所述的上模上还设有与所述的斜楔滑块的另一端配合限位作用的滑块回程限位块。
[0008]采用上述技术方案的侧冲的倒钩斜楔机构，当模具打开时，上滑块上行，带动上模和斜楔滑块向上运动，回程氮气弹簧推动斜楔滑块回退，冲头和冲头固定座会跟着斜楔滑块回退，这样可以把板件顺利取出。如果回程氮气弹簧失效的情况下，强制拉回块会强制斜楔滑块按既定的斜向运动，保护冲头。模具工作时，上滑块下行带动上模和斜楔滑块向下运动，通过斜楔反向下驱动座，凸V形导板和凹V形导板使斜楔滑块按设计好的角度运动，促使冲头按既定的方向完成侧向冲孔工作。
[0009]本实用新型优点在于利用反方向驱动原理使斜楔滑块按设定的角度侧冲孔，既保证了孔的精度又不用多加模具改变产品冲压方向去冲孔，将多种角度的冲孔集合于一套模具完成，提高了生产效率减少了企业成本。本实用新型是在侧冲模上做倒钩斜楔机构，解决了长期以来隐冲生产不稳定的难题，将原本需要两个或多个工序才能完成的工作在一序就能完成，在提高了生产的稳定性的同时又节约了模具的开发成本。
[0010]综上所述，本实用新型是一种既能保证孔的精度又不用多加模具改变产品冲压方向去冲孔且生产效率高、成本低的侧冲的倒钩斜楔机构。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型打开状态示意图。
[0013]图3是本实用新型闭合状态示意图。
[0014]图4是本实用新型的截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]参见图1、图2、图3和图4，斜楔反向下驱动座1安装固定在下模上；斜楔滑块2的一端滑动安装在斜楔反向下驱动座1上且在斜楔反向下驱动座1与斜楔滑块2之间连接有强制拉回块5，冲头12通过冲头固定座13安装在所述的斜楔滑块2的另一端，冲头12的轴向中心线与斜楔反向下驱动座1的斜面平行；斜楔滑块2通过导板6和盖板7安装在上模上；斜楔滑块2与所述的上模之间设有安全限位装置。
[0017]进一步地，还包括滑动装配的凸V形导板3和凹V形导板4，凸V形导板3固定安装在斜楔反向下驱动座1上，凹V形导板4固定安装在斜楔滑块2上。
[0018]具体地，强制拉回块5的一端固定安装在斜楔滑块2上，另一端滑动扣接在斜楔反向下驱动座1上。
[0019]斜楔滑块2与上模之间设有的安全限位装置是:斜楔滑块2上方设有安全限位螺钉8，斜楔滑块2的一端设有回程氮气弹簧9，上模上设有与回程氮气弹簧9配合限位作用的氮气缸顶块11，上模上还设有与斜楔滑块2的另一端配合限位作用的滑块回程限位块10。
[0020]斜楔滑块2通过导板6和盖板7与上模保持运动关系；斜楔滑块2通过凸V形导板3和凹V形导板与斜楔反向下驱动座1保持运动关系。
[0021]参见图1、图2、图3和图4，当模具打开时，上滑块上行，带动上模和斜楔滑块2向上运动，回程氮气弹簧9推动斜楔滑块2回退，冲头12和冲头固定座13会跟着斜楔滑块2回退，这样可以把板件14顺利取出。如果回程氮气弹簧9失效的情况下，强制拉回块5会强制斜楔滑块2按既定的斜向运动，保护冲头12。模具工作时，上滑块下行带动上模和斜楔滑块2向下运动，通过斜楔反向下驱动座1，凸V形导板3和凹V形导板4使斜楔滑块2按设计好的角度运动，促使冲头12按既定的方向完成对板件14的侧向冲孔工作。
【主权项】
1.一种侧冲的倒钩斜楔机构，其特征是:斜楔反向下驱动座(1)安装固定在下模上；斜楔滑块(2)的一端滑动安装在所述的斜楔反向下驱动座(1)上且在所述的斜楔反向下驱动座(1)与所述的斜楔滑块(2)之间连接有强制拉回块(5)，冲头(12)通过冲头固定座(13)安装在所述的斜楔滑块(2)的另一端，所述的冲头(12)的轴向中心线与所述的斜楔反向下驱动座(1)的斜面平行；所述的斜楔滑块(2)通过导板(6)和盖板(7)安装在上模上；所述的斜楔滑块(2)与所述的上模之间设有安全限位装置。2.根据权利要求1所述的侧冲的倒钩斜楔机构，其特征是:还包括滑动装配的凸V形导板(3)和凹V形导板(4)，所述的凸V形导板3固定安装在所述的斜楔反向下驱动座(1)上，所述的凹V形导板(4)固定安装在所述的斜楔滑块(2)上。3.根据权利要求1或2所述的侧冲的倒钩斜楔机构，其特征是:所述的强制拉回块(5)的一端固定安装在所述的斜楔滑块(2)上，另一端滑动扣接在所述的斜楔反向下驱动座(1)上。4.根据权利要求1或2所述的侧冲的倒钩斜楔机构，其特征是:所述的斜楔滑块(2)与所述的上模之间设有的安全限位装置是:所述的斜楔滑块(2)上方设有安全限位螺钉(8)，所述的斜楔滑块(2)的一端设有回程氮气弹簧(9)，所述的上模上设有与所述的回程氮气弹簧(9)配合限位作用的氮气缸顶块(11)，所述的上模上还设有与所述的斜楔滑块(2)的另一端配合限位作用的滑块回程限位块(10)。5.根据权利要求3所述的侧冲的倒钩斜楔机构，其特征是:所述的斜楔滑块(2)与所述的上模之间设有的安全限位装置是:所述的斜楔滑块(2)上方设有安全限位螺钉(8)，所述的斜楔滑块(2)的一端设有回程氮气弹簧(9)，所述的上模上设有与所述的回程氮气弹簧(9)配合限位作用的氮气缸顶块(11)，所述的上模上还设有与所述的斜楔滑块(2)的另一端配合限位作用的滑块回程限位块(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧冲的倒钩斜楔机构，斜楔反向下驱动座(1)安装固定在下模上；斜楔滑块(2)的一端滑动安装在所述的斜楔反向下驱动座(1)上且在所述的斜楔反向下驱动座(1)与所述的斜楔滑块(2)之间连接有强制拉回块(5)，冲头(12)通过冲头固定座(13)安装在所述的斜楔滑块(2)的另一端，所述的冲头(12)的轴向中心线与所述的斜楔反向下驱动座(1)的斜面平行；所述的斜楔滑块(2)通过导板(6)和盖板(7)安装在上模上；所述的斜楔滑块(2)与所述的上模之间设有安全限位装置。本实用新型是一种既能保证孔的精度又不用多加模具改变产品冲压方向去冲孔且生产效率高、成本低的侧冲的倒钩斜楔机构。
【IPC分类】B21D28/14, B21D55/00
【公开号】CN204996911
【申请号】CN201520779309
【发明人】谢晖, 谢贵林, 彭树珍
【申请人】天汽模（湖南）汽车模具技术有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月10日
连续模吊冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车成型冲压件冲孔技术领域，具体涉及一种连续模吊冲装置。
【背景技术】
[0002]目前有些汽车成型冲压件斜面上冲孔的公差要求较为严格，当遇到汽车成型冲压件的结构在角度较大斜面上冲孔时，通常采用斜面冲孔进行解决，但是当成型冲压件的斜面冲孔方向和送料方向一致时，斜面侧冲结构无法实现，大多采用冲压工件成型之前在斜面上进行冲孔的工艺，这样导致孔的公差不稳定，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，占用空间小，能够实现在冲压件成型后冲孔，保证了孔的公差稳定，同时提高了产品质量的连续模吊冲装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种连续模吊冲装置，包括脱料板、脱料板入块、吊冲冲头、吊冲冲头导向板、吊冲固定座、上模座和脱料背板，上模座一侧下方连接吊冲固定座，吊冲固定座下端左右两侧分别连接吊冲冲头导向板，吊冲冲头导向板形成的滑槽内连接吊冲冲头，脱料背板下方连接脱料板入块，脱料背板连接脱料板。
[0006]作为上述技术的进一步改进，所述模座一侧通过螺钉连接吊冲固定座。
[0007]作为上述技术的进一步改进，所述吊冲冲头导向板相互平行。
[0008]作为上述技术的进一步改进，所述脱料板入块通过螺钉倒锁在脱料背板上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:结构简单，占用空间小，能够实现在冲压件成型后冲孔，保证了孔的公差稳定，同时提高了产品质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的剖面图。
[0011]图2为吊冲冲头导向板和吊冲固定座连接示意图。
[0012]图中:1_脱料板、2_脱料板入块、3-吊冲冲头、4_吊冲冲头导向板、5-吊冲固定座、6-上模座、7-脱料背板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]—种连续模吊冲装置，包括脱料板1、脱料板入块2、吊冲冲头3、吊冲冲头导向板
4、吊冲固定座5、上模座6和脱料背板7，上模座6 —侧下方通过螺钉连接吊冲固定座5，吊冲固定座5下端左右两侧分别连接两个相互平行的吊冲冲头导向板4，吊冲冲头导向板4形成的滑槽内连接吊冲冲头3，脱料背板7下方连接脱料板入块2，脱料板入块2通过螺钉倒锁在脱料背板7上，脱料背板7连接脱料板1。
[0015]本实用新型工作时，上模座6下行，带动吊冲固定座5下行，吊冲固定座5上连接吊冲冲头导向板4，则吊冲冲头导向板4下行，两个吊冲冲头导向板4之间连接吊冲冲头3，通过吊冲冲头导向板4将模具的上下运动转换到吊冲冲头3上，并将吊冲冲头3的下行运动分解为两个方向的运动，分别为沿着吊冲冲头导向板4的运动和沿着吊冲冲头3自身轴向在脱料板入块2中的滑行运动，吊冲冲头3沿着自身轴向在脱料板入块2中的滑行运动实现斜面冲孔动作，本实用新型结构简单，占用空间小，能够实现在冲压件成型后冲孔，保证了孔的公差稳定，同时提高了产品质量。
[0016]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种连续模吊冲装置，包括脱料板、脱料板入块、吊冲冲头、吊冲冲头导向板、吊冲固定座、上模座和脱料背板，其特征在于，上模座一侧下方连接吊冲固定座，吊冲固定座下端左右两侧分别连接吊冲冲头导向板，吊冲冲头导向板形成的滑槽内连接吊冲冲头，脱料背板下方连接脱料板入块，脱料背板连接脱料板。2.根据权利要求1所述的连续模吊冲装置，其特征在于，所述模座一侧通过螺钉连接吊冲固定座。3.根据权利要求1所述的连续模吊冲装置，其特征在于，所述吊冲冲头导向板相互平行。4.根据权利要求1所述的连续模吊冲装置，其特征在于，所述脱料板入块通过螺钉倒锁在脱料背板上。
【专利摘要】本实用新型公开一种连续模吊冲装置，包括脱料板、脱料板入块、吊冲冲头、吊冲冲头导向板、吊冲固定座、上模座和脱料背板，上模座一侧下方连接吊冲固定座，吊冲固定座下端左右两侧分别连接吊冲冲头导向板，吊冲冲头导向板形成的滑槽内连接吊冲冲头，脱料背板下方连接脱料板入块，脱料背板连接脱料板。相对现有技术，本实用新型结构简单，占用空间小，能够实现在冲压件成型后冲孔，保证了孔的公差稳定，同时提高了产品质量。
【IPC分类】B21D28/24, B21D28/34
【公开号】CN204996912
【申请号】CN201520747090
【发明人】佘焕辉, 张万祥
【申请人】上海安宇峰实业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月25日
一种可多面加工的冲孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲孔机领域，特别是一种可多面加工的冲孔机。
【背景技术】
[0002]目前冲孔机在工业生产比较普遍，加工单面孔的加工机比较简单，但许多工件都要求多面冲孔，且不同的面冲的孔都可能不一样，这种孔如果用加工单面的冲孔机来加工，需要分多个工序加工，不仅耗费工时，而且加工精度低，工人劳动强度大，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供一种可多面加工的冲孔机，实现可多面加工、精度高、效率高，工人劳动强度低。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种可多面加工的冲孔机，包括机架，设置在机架上的导轨、丝杆及驱动所述丝杆转动的丝杆动力装置，还包括设置在机架上的切料装置、夹紧装置、冲孔机构、送料小车，上述冲孔机构包括沿上述机架宽度方向跨度的由多个平面组成的“η”形结构的冲孔模架、设置在上述冲孔模架平面上的冲针机构、及设置在上述冲孔机构内部并固定在上述冲孔模架底座安装槽内的模具。
[0005]优选地，上述冲针机构包括冲针、冲针固定块和液压缸，所述液压缸固定在所述冲孔模架上，所述液压缸连接着冲针固定块，所述冲针固定块连接着冲针，可根据加工需求安装不同规格的所述冲针和所述液压缸。
[0006]优选地，上述冲孔模架可根据加工需求把平面设置在对应位置，上述模架可采用立柱方式或板块方式组拼而成。
[0007]优选地，上述多个面上的冲针机构可根据各个加工孔加工的干涉情况采取同步或不同步加工，提高生产效率。
[0008]本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型可以实现可多面加工、精度高、效率高，工人劳动强度低。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]图2是本实用新型的俯视图。
[0012]图3是本实用新型的立体结构图。
[0013]图4是本实用新型实施例1的冲孔机构的左视图。
[0014]图5是本实用新型实施例1的冲孔机构的立体结构图。
[0015]图6是冲针机构的主视图。
[0016]图7是本实用新型实施例2的冲孔机构的左视图。
[0017]图中:1_机架，2-导轨，3-丝杆，4-丝杆动力装置，5-切料机构，6-夹紧装置，7-冲孔机构，8-送料小车，71-冲孔模架，72-冲针机构，73-模具，721-冲针，722-冲针固定块，723-液压缸。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0019]参照图1至图3，一种可多面加工的冲孔机，包括机架1，设置在机架1上的导轨2、丝杆3及驱动丝杆3转动的丝杆动力装置4，还包括设置在机架上的切料装置5、夹紧装置
6、冲孔机构7、送料小车8，冲孔机构7包括冲孔模架71、固定在冲孔模架71上的冲针机构72及在固定在冲孔模架71底座安装槽内的模具73。
[0020]参照图6，冲针机构72包括冲针721、冲针固定块722和液压缸723，所述液压缸723固定在所述冲孔模架71上，所述液压缸723连接着冲针固定块722，所述冲针固定块722连接着冲针721，可根据加工需求安装不同规格的所述冲针721和所述液压缸723。同一个工件的不同面一次加工完成，避免重复装卸工件重新定位，加工精度高，各个面上的冲针机构72可根据具体情况选择同步或不同加工，提高加工效率。
[0021]实施例1:参照图4，图5所述冲孔模架71是沿所述机架1宽度方向跨度的由五个平面组成的“η”形结构，在每个平面上分别设置了一个冲针机构72，不同平面上的冲针机构72可加工同一工件的不同面，也可根据加工要求，不同面上的冲针选用不同的规格。
[0022]实施例2:参照图7，所述冲孔模架71是沿所述机架1宽度方向跨度的由三个平面组成的“η”形结构，在每个平面上分别设置了冲针机构72，不同平面上的冲针机构72可加工同一工件的不同面，也可根据加工要求，不同面上的冲针选用不同的规格。
[0023]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种可多面加工的冲孔机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的导轨(2)、丝杆(3)及驱动所述丝杆(3)转动的丝杆动力装置(4)，还包括设置在所述机架(1)上的切料装置(5)、夹紧装置(6)、冲孔机构(7)、送料小车(8)，其特征在于:所述冲孔机构(7)包括沿所述机架(1)宽度方向跨度的由多个平面组成的“η”形结构的冲孔模架(71)、设置在所述冲孔模架(71)平面上的冲针机构(72)、及设置在所述冲孔机构(7)内部并固定在所述冲孔模架(71)底座安装槽内的模具(73)。2.根据权利要求1所述的一种可多面加工的冲孔机，其特征在于:所述冲针机构(72)包括冲针(721)、冲针固定块(722)和液压缸(723)，所述液压缸(723)固定在所述冲孔模架(71)上，所述液压缸(723)连接着冲针固定块(722)，所述冲针固定块(722)连接着冲针(721)。3.根据权利要求1所述的一种可多面加工的冲孔机，其特征在于:所述冲孔模架(71)可根据加工需求把平面设置在对应位置。4.根据权利要求1所述的一种可多面加工的冲孔机，其特征在于:所述多个面上的冲针机构(72)可根据各个加工孔加工的干涉情况采取同步或不同步加工，提高生产效率。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可多面加工的冲孔机，所述冲孔机的冲孔机构包括冲孔模架、固定在所述冲孔模架上的冲针机构、模具，所述冲孔模架是沿所述机架1宽度方向跨度的由多个平面组成的“n”形结构，在所述平面上分别设置了所述冲针机构，所述的冲针机构可加工同一工件的不同面，实现可多面加工、精度高，效率高，工人劳动强度低。
【IPC分类】B21D28/24
【公开号】CN204996913
【申请号】CN201520758220
【发明人】王向阳, 吴胜利, 吴峰峰
【申请人】王向阳, 吴胜利
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月25日
一种带双送料系统的冲孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲孔机领域，特别是一种带双送料系统的冲孔机。
【背景技术】
[0002]目前冲孔机在槽钢，护栏，方管，圆管，异型管的冲孔加工领域使用地比较普遍，冲孔机多采用单送料系统，即由一个送料机送料，这样的送料方式难于实现连续送料，一般都是由工人把物料拉到冲孔位置，工人劳动强度高，且送料行程有限，物料夹紧的位置无法加工，导致工件的浪费，而且，一般的送料小车的滑块采用螺钉沿机架高度方向锁紧，这样的方式操作起来极不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是目的在于克服现有技术的不足，提供一种带双送料系统的冲孔机，实现来回连续送料，不浪费材料，加长物料加工行程，且上下夹模容易装卸。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种带双送料系统的冲孔机，包括机架，还包括轴线在同一水平面分别设置在所述机架前后的两条平行的前导轨与两条平行的后导轨，及分别设置在所述两条前导轨之间与在所述两条后导轨之间的前丝杆与后丝杆，还包括分别驱动所述前丝杆旋转的前丝杠动力装置与驱动所述后丝杆旋转的后丝杆动力装置，在所述机架中部靠前固定设置了一个冲孔机构，设置在所述前导轨上的前送料小车与设置在所述后导轨上的后送料小车，及固定在所述冲孔机构前端的夹紧定位装置，固定在所述后送料小车上并位于其后端的插件定位装置，在所述前导轨前、后端及所述后导轨前、后端位置的机架旁边分别设置了一个限位开关。
[0005]优选地，上述前送料小车包括车架、上夹模底座、下夹模底座、下夹模、上夹模及上下各两块夹模固定块，固定块两端由有两颗螺丝从机架侧面固定，方便操作。所述下夹模底座与所述下夹模之间、所述上夹模底座与所述上夹模之间都用燕尾槽配合连接，在所述燕尾槽前后两端分别用所述夹模固定块经两颗螺丝固定。
[0006]优选地，前送料小车、上述夹紧定位装置与上述后送料小车的夹紧工件的台面在同一水平面上。
[0007]优选地，所述后送料小车结构与前送料小车结构一样。
[0008]本实用新型具有如下有益效果:
[0009]本实用新型可以实现来回连续送料，不浪费材料，加长物料加工行程，且送料小车的上下夹模容易装卸。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]图2是本实用新型的俯视图。
[0012]图3是前送料小车的分解图。
[0013]图中:1-机架，21-前丝杆动力装置，22-后丝杆动力装置，31-前送料小车，32-后送料小车，4-夹紧定位装置，5-冲孔机构，61-前导轨，62-后导轨，71-前丝杆，72-后丝杆，311-车架，312-下夹模，313-夹模固定块，314-螺丝，315-上夹模，316-上夹模底座，317-下夹模底座，8-插件定位装置，9-限位开关。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0015]参照图1、图2，本实施例所述的一种带双送料系统的冲孔机，包括机架1，其特征在于:包括轴线在同一水平面分别设置在所述机架1前后的两条平行的前导轨61与两条平行的后导轨62，及分别设置在所述两条前导轨61之间与在所述两条后导轨62之间的前丝杆71与后丝杆72，还包括分别驱动所述前丝杆71旋转的前丝杠动力装置21与驱动所述后丝杆72旋转的后丝杆动力装置22，在所述机架1中部靠前固定设置了一个冲孔机构5，设置在所述前导轨61上的前送料小车31与设置在所述后导轨62上的后送料小车32，及固定在所述冲孔机构5前端的夹紧定位装置4，固定在所述后送料小车32上并位于其后端的插件定位装置8，在所述前导轨61前、后端及所述后导轨62前、后端位置的机架旁边分别设置了一个限位开关9。
[0016]参照图3，上述前送料小车31包括车架311、上夹模底座316、下夹模底座317、下夹模312、上夹模315及上下各两块夹模固定块313，所述下夹模底座317与所述下夹模312之间、所述上夹模底座316与所述上夹模315之间都用燕尾槽配合连接，在所述燕尾槽前后两端分别用所述夹模固定块313经两颗螺丝314固定。
[0017]另外，所述前送料小车31、所述夹紧定位装置4与所述后送料小车32的夹紧工件的台面在同一水平面上。
[0018]设备工作，拉料时:前送料小车31往后走至限位开关位置停止，前送料小车31上夹模315松开，后送料小车32往前送至限位开关位置松开，夹紧定位装置4松开，插件定位装置8的定位块打下来；工人把管件插至插件定位装置8后，后送料小车32夹紧，带着工件往后端走，走至后导轨62末端时，后送料小车32松开，夹紧定位装置4夹紧，后送料小车32往前走，走至限位开关9位置停下，后送料小车32夹紧，夹紧定位装置4松开，依此方式把物料拉至机架1后端，减少工人拉料的工作。冲孔时:后送料小车32夹紧工件往前走并进行冲孔动作，走至后导轨62前端的限位定位开关9的位置时停止，夹紧定位装置4夹紧工件，后送料小车32往后走，依次方式按工件长短实现多次送料冲孔；当后送料小车32夹着工件的末端往前至后导轨62前端的限位定位开关9的位置时，前送料小车31在前导轨61的后端位置夹紧工件，继续往前送，直至全工件完成冲孔，工件被夹位置也可完成冲孔，不浪费工件材料。
[0019]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种带双送料系统的冲孔机，包括机架(1)，其特征在于:包括轴线在同一水平面分别设置在所述机架(1)前后的两条平行的前导轨￠1)与两条平行的后导轨(62)，及分别设置在所述两条前导轨(61)之间与在所述两条后导轨(62)之间的前丝杆(71)与后丝杆(72)，还包括分别驱动所述前丝杆(71)旋转的前丝杠动力装置(21)与驱动所述后丝杆(72)旋转的后丝杆动力装置(22)，在所述机架(1)中部靠前固定设置了一个冲孔机构(5)，设置在所述前导轨(61)上的前送料小车(31)与设置在所述后导轨(62)上的后送料小车(32)，及固定在所述冲孔机构(5)前端的夹紧定位装置(4)，固定在所述后送料小车(32)上并位于其后端的插件定位装置(8)，在所述前导轨(61)前、后端及所述后导轨(62)前、后端位置的机架旁边分别设置了一个限位开关(9)。2.根据权利要求1所述的一种带双送料系统的冲孔机，其特征在于:所述前送料小车(31)包括车架(311)、上夹模底座(316)、下夹模底座(317)、下夹模(312)、上夹模(315)及上下各两块夹模固定块(313)，所述下夹模底座(317)与所述下夹模(312)之间、所述上夹模底座(316)与所述上夹模(315)之间都用燕尾槽配合连接，在所述燕尾槽前后两端分别用所述夹模固定块(313)经两颗螺丝(314)固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带双送料系统的冲孔机，包括机架、分别设置在机架前端与后端的两条平行导轨与丝杆，在机架中部靠前固定设置了一个冲孔机构，还包括设置在机架两端分别驱动两端丝杆旋转的两个丝杆动力装置，设置在机架前端的前送料小车与设置在机架后端的后送料小车，及固定在冲孔机构前端的夹紧定位装置，和设置在后送料小车上的插件定位装置。本实用新型可实现来回连续送料，不浪费工件材料，加长工件加工行程，且送料小车上的夹模固定装置均设为燕尾槽，夹模容易装卸。
【IPC分类】B21D28/28, B21D43/02, B21D28/24
【公开号】CN204996914
【申请号】CN201520759284
【发明人】王向阳, 吴胜利, 吴峰峰
【申请人】王向阳, 吴胜利
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月25日
一种门板冲孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防火门生产技术领域，具体是一种门板冲孔门板。
【背景技术】
[0002]在防火门的生产中，门板从原料切割成固定规格后，需要对其冲孔，现有的冲孔装置的定位柱都是通过弹簧安装在工作台上，在需要调节冲孔位置时，是通过调节冲头的位置，这种调节方式十分麻烦，对于较为频繁的调节，现有的冲孔装置显得十分不方便。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种门板冲孔工装，包括:机架、工作台、标尺、固定圈、固定栓、滑杆、限位块，所述的工作台固接在机架前部，工作台上固接有标尺，所述的固定圈为两个，固接在机架一侧，两固定圈在同一水平面，且固定圈上部都开有螺纹孔，所述的固定栓通过螺纹连接在固定圈上，所述的滑杆穿过两固定圈，通过固定栓固定，所述的限位块焊接在滑杆前端。
[0004]本实用新型是一种门板冲孔工装，在需要频繁调节冲孔位置时，只需要打开固定栓，通过标尺改变滑杆位置，从而找到需要冲孔位置，这种方式较传统的冲孔装置，调节起来更加方便。
[0005]本实用新型具有结构简单、安全实用等优点。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图；
[0007]其中:1_机架；2_工作台；3_标尺；4_固定圈；5_固定栓；6_滑杆；7_限位块。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示的一种门板冲孔工装，包括:机架1、工作台2、标尺3、固定圈4、固定栓5、滑杆6、限位块7，所述的工作台2固接在机架1前部，工作台2上固接有标尺3，所述的固定圈4为两个，固接在机架1 一侧，两固定圈4在同一水平面，且固定圈4上部都开有螺纹孔，所述的固定栓5通过螺纹连接在固定圈4上，所述的滑杆6穿过两固定圈4，通过固定栓5固定，所述的限位块7焊接在滑杆6前端。
[0009]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种门板冲孔工装，包括:机架、工作台、标尺、固定圈、固定栓、滑杆、限位块，其特征在于:所述的工作台固接在机架前部，工作台上固接有标尺，所述的固定圈为两个，固接在机架一侧，两固定圈在同一水平面，且固定圈上部都开有螺纹孔，所述的固定栓通过螺纹连接在固定圈上，所述的滑杆穿过两固定圈，通过固定栓固定，所述的限位块焊接在滑杆前端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种门板冲孔工装，包括：机架、工作台、标尺、固定圈、固定栓、滑杆、限位块，所述的工作台固接在机架前部，工作台上固接有标尺，所述的固定圈为两个，固接在机架一侧，两固定圈在同一水平面，且固定圈上部都开有螺纹孔，所述的固定栓通过螺纹连接在固定圈上，所述的滑杆穿过两固定圈，通过固定栓固定，所述的限位块焊接在滑杆前端。本实用新型具有结构简单、安全实用等优点。
【IPC分类】B21C51/00, B21D28/26
【公开号】CN204996915
【申请号】CN201520711450
【发明人】王宏道
【申请人】铜陵狮达防火门有限责任公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月15日
一种冲网机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲网机。
【背景技术】
[0002]现有一实用新型专利申请，其公开号为CN 102205368 A,该实用新型公开了一种自动制网机，其包括箱体以及设于箱体内的送料机构、动力总成和冲网机构，送料机构为设于机架上的辊轮组，每个辊轮组由竖直向平行的两根辊轮构成，两辊轮通过端部的齿轮相互啮合，冲网机构为设于机座上的凸轮以及连接在凸轮上的冲网模组，动力总成包括设于机架下面的驱动电机和连接在辊轮轴上的伺服马达，凸轮的轮轴通过皮带与驱动电机连接，辊轮组有两组且沿水平平行排列，凸轮的主轴上安装有离合器，该离合器通过管道连接电磁阀。
[0003]该实用新型公布的制网机结构过于简单，只能够实现二维方向上的运动，不能够实现三维方向的运动，使得制作出来的网孔形状单一，不美观。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲网机，解决现有技术的不足。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种冲网机，其包括驱动电机、传动装置、曲轴、上刀架、下刀架、侧座、主机架、连杆机构；主机架包括左立柱、上梁、右立柱和下梁，左立柱、上梁、右立柱和下梁依次组成框型结构；上梁设置在左立柱、右立柱的上方，下梁设置在左立柱、右立柱的下方；侧座设置在主机架一侧的左立柱上；侧座的一侧设有电机座，驱动电机设置在电机座上；传动装置设置在侧座上；曲轴设置在上梁的下方，曲轴的一端主轴颈与左立柱转动连接，曲轴的另一端主轴颈与右立柱转动连接；驱动电机通过传动装置与曲轴靠近侧座的一端传动连接；下刀架设置在下梁的上方，并固定在下梁的上；上刀架设置在下刀架与曲轴之间，上刀架可沿左立柱、右立柱所在的方向上下移动；曲轴与上刀架之间通过至少两个连杆机构连接；冲网机还支撑板；上刀架通过支撑板与至少两个连杆机构连接；支撑板与上刀架滑动连接；冲网机还包括驱动上刀架相对支撑板左右移动的摆动机构，摆动机构设置在主机架远离侧座的右立柱上；冲网机还包括为其送料的送料机构。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型使用方便，可以冲形状各异的网孔，生产效率提高，成本得到降低。
[0007]进一步:连杆机构包括连杆大头、调节丝杆、销轴、连杆小头；连杆大头与曲轴的曲轴颈转动连接；调节丝杆的上端与连杆大头的下端通过螺纹连接，调节丝杆的下端与连杆小头的上端转动连接；连杆小头的下端设有轴孔，销轴穿过轴孔，且销轴的两端与支撑板固定连接。
[0008]进一步:连杆小头与销轴的连接处上宽下窄，连杆小头上设有压盖，调节丝杆的下端置于压盖与连杆小头之间。
[0009]进一步:连杆机构还包括销轴铜套；销轴铜套内嵌在轴孔的内壁中，销轴铜套并套在销轴上；销轴铜套内设有进油孔和存油槽。
[0010]进一步:连杆机构还包括连杆瓦；连杆瓦设置于曲轴颈与连杆大头之间；连杆瓦内设有进油孔和存油槽。
[0011]进一步:传动装置包括飞轮、传动轴、主动齿轮、从动齿轮；传动轴通过轴承与侧座转动连接；飞轮设置在传动轴的一端，并与驱动电机的输出轴通过皮带传动连接，主动齿轮设置在传动轴的另一端；从动齿轮设置在曲轴靠近侧座的主轴颈上，且从动齿轮与主动齿轮啮合转动。
[0012]进一步:冲网机还包括离合制动机构；离合制动机构包括制动支架、气动离合器；制动支架设置在侧座上，气动离合器的制动部分设置在制动支架上，气动离合器的转动部分设置在传动轴上。
[0013]进一步:摆动机构包括侧支架、凸轮、摆动顶杆、调节顶杆、连接轴；侧支架设置在右立柱上；连接轴通过轴承与侧支架转动连接；连接轴的上端通过锥齿轮与曲轴的主轴颈传动连接，凸轮设置在连接轴的下端；摆动顶杆从水平的方向穿过右立柱；摆动顶杆的一端与凸轮滑动连接，摆动顶杆的另一端与上刀架滑动连接；调节顶杆从水平的方向穿过右立柱，调节顶杆的一端与上刀架滑动连接，另一端通过调节螺栓与右立柱固定连接；摆动机构还包括用于拉回上刀架的回位拉簧；回位拉簧的一端与上刀架连接，回位拉簧的另一端与右立柱连接。
[0014]进一步:送料机构包括进料上棍、进料下棍、齿轮箱、进料电机、进料支架；进料支架设置在下梁的上方，且设置在下刀架的一侧；进料上辊、进料下辊的两端均通过轴承与进料支架转动连接，进料上辊设置在进料下辊的上方，且进料上辊与进料下辊之间设有间隙；进料电机设置在右立柱上，进料下辊的另一端通过齿轮箱与进料电机传动连接；送料机构还包括将进料上辊压向进料下辊的压料弹簧；压料弹簧设置在进料支架的盖的下方；送料机构还包括便于装料用的拨开进料上辊与进料下辊之间间距的半圆轴。
[0015]进一步:冲网机还包括支撑杆；支撑杆的下端与下刀架固定连接，支撑杆的上端通过轴承与支撑板滑动连接。
【附图说明】
[0016]图1、图2为本实用新型的结构示意图；
[0017]图3为连杆机构的结构示意图；
[0018]图4为摆动机构的结构示意图；
[0019]图5为送料机构的结构示意图；
[0020]图6为传动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0022]如图1至图6所示，图1、图2为本实用新型的两个不同方向上的剖视图，其中图3至图6均为图1的局部放大视图，一种冲网机，其包括驱动电机、传动装置、曲轴402、上刀架604、下刀架608、侧座202、主机架、连杆机构。
[0023]主机架包括左立柱301、上梁302、右立柱303和下梁304，左立柱301、上梁302、右立柱303和下梁304依次组成框型结构；上梁302设置在左立柱301、右立柱303的上方，下梁304设置在左立柱301、右立柱303的下方；侧座202设置在主机架一侧的左立柱301上。
[0024]侧座202的一侧设有电机座201，驱动电机设置在电机座201上；传动装置设置在侧座202上；曲轴402设置在上梁302的下方，曲轴402的一端主轴颈与左立柱301转动连接，曲轴402的另一端主轴颈与右立柱303转动连接；最好曲轴402的中部过多个支撑座401与上梁302连接，曲轴402在支撑座401中转动。驱动电机通过传动装置与曲轴402靠近侧座202的一端传动连接。
[0025]下刀架608设置在下梁304的上方，并固定在下梁304的上，在生产中将下刀607设置在下刀架608上。上刀架604设置在下刀架608与曲轴402之间，上刀架604可沿左立柱301、右立柱303所在的方向上下移动；曲轴402与上刀架604之间通过至少两个连杆机构连接，在生产中将上刀606设置在上刀架604上。
[0026]冲网机还支撑板603 ;上刀架604通过支撑板603与至少两个连杆机构连接；支撑板603与上刀架604滑动连接。
[0027]冲网机还包括驱动上刀架604相对支撑板603左右移动的摆动机构，摆动机构设置在主机架远离侧座202的右立柱303上。
[0028]冲网机还包括为其送料的送料机构。
[0029]本实用新型整个结构，连杆机构可以实现结构中上下运动，摆动机构可以实现结构中左右运动，送料机构可以实现结构中前后运动，这样就可以实现整个结构三个方向的运动，制作出多种形状网孔。
[
0030]下面对本实用新型做进一步说明:
[0031]连杆机构包括连杆大头403、调节丝杆405、销轴409、连杆小头410 ;连杆大头403与曲轴402的曲轴颈转动连接；调节丝杆405的上端与连杆大头403的下端通过螺纹连接，中间还设有一个锁紧螺母407，调节丝杆405与连杆大头403之间通过锁紧螺母407锁紧；调节丝杆405的下端与连杆小头410的上端转动连接。连杆小头410的下端设有轴孔，销轴409穿过轴孔，且销轴409的两端与支撑板603固定连接。
[0032]还可以这样设计，连杆小头410在与销轴409的连接处上宽下窄，连杆小头410上设有压盖406，调节丝杆405的下端置于压盖406与连杆小头410之间。此连杆小头410上宽下窄，使连接的销轴409工作时由传统的受纯剪切力变为受挤压力，从而完全替代球形连接结构，解决双球形连杆上下距离很难一致对设备性能的影响，从而大大提高了设备的精度。
[0033]最好连杆机构还包括销轴铜套408 ;销轴铜套408内嵌在轴孔的内壁中，销轴铜套408并套在销轴409上；销轴铜套408内设有进油孔和存油槽。
[0034]连杆机构还可以包括连杆瓦404 ;连杆瓦404设置于曲轴402颈与连杆大头403之间；连杆瓦404内设有进油孔和存油槽。
[0035]传动装置包括飞轮204、传动轴207、主动齿轮208、从动齿轮209。
[0036]传动轴207通过轴承与侧座202转动连接；飞轮204设置在传动轴207的一端，并与驱动电机的输出轴通过皮带传动连接，主动齿轮208设置在传动轴207的另一端。
[0037]从动齿轮209设置在曲轴402靠近侧座202的主轴颈上，且从动齿轮209与主动齿轮208啮合转动。
[0038]冲网机还包括离合制动机构；离合制动机构包括制动支架203、气动离合器205 ;制动支架203设置在侧座202上，气动离合器205的制动部分设置在制动支架203上，气动离合器205的转动部分设置在传动轴207上。气动离合器205上设有进气阀206。
[0039]摆动机构包括侧支架502、凸轮503、摆动顶杆504、调节顶杆505、连接轴506 ;侧支架502设置在右立柱303上；连接轴506通过轴承与侧支架502转动连接；连接轴506的上端通过锥齿轮501与曲轴402的主轴颈传动连接，凸轮503设置在连接轴506的下端；摆动顶杆504从水平的方向穿过右立柱303 ;摆动顶杆504的一端与凸轮503滑动连接，摆动顶杆504的另一端与上刀架604滑动连接，摆动顶杆504将凸轮503向左的推力传递给上刀架604，使得上刀架604可以相对支撑板603向左移动。调节顶杆505从水平的方向穿过右立柱303，调节顶杆505的一端与上刀架604滑动连接，另一端通过调节螺栓与右立柱303固定连接，调节顶杆505主要用于调整上刀架604可以回位的距离。
[0040]摆动机构还包括用于拉回上刀架604的回位拉簧605 ;回位拉簧605的一端与上刀架604连接，回位拉簧605的另一端与右立柱303连接。本实用新型中通过摆动顶杆504将上刀架604顶向左端，然后通过回位拉簧605将上刀架604拉回右端，此处的左、右是相对于图1说明。
[0041]送料机构包括进料上辊701、进料下辊702、齿轮箱703、进料电机704、进料支架707 ;进料支架707设置在下梁304的上方，且设置在下刀架608的一侧；进料上辊701、进料下辊702的两端均通过轴承与进料支架707转动连接，进料上辊701设置在进料下辊702的上方，且进料上辊701与进料下辊702之间设有间隙，进料上辊701两端轴承座可沿进料支架707上下移动；进料电机704设置在右立柱303上，进料下辊702的另一端通过齿轮箱703与进料电机704传动连接。
[0042]送料机构还包括将进料上辊701压向进料下辊702的压料弹簧705 ;压料弹簧705设置在进料支架707的盖的下方。
[0043]送料机构还包括送料机构还包括便于装料用的拨开进料上辊701与进料下辊702之间间距的半圆轴706。
[0044]钢板通过进料上辊701、进料下辊702之间咬合力被送入上刀606与下刀607之间。
[0045]冲网机还包括支撑杆602 ;支撑杆602的下端与上刀架604固定连接，支撑杆602的上端通过滑轮601与支撑板603滑动连接。这样可以更好的实现上刀架604在支撑板603上滑动。
[0046]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0048]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0049]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0051]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种冲网机，其特征在于:包括驱动电机、传动装置、曲轴(402)、上刀架￠04)、下刀架(608)、侧座(202)、主机架、连
杆机构； 所述主机架包括左立柱(301)、上梁(302)、右立柱(303)和下梁(304)，所述左立柱(301)、上梁(302)、右立柱(303)和下梁(304)依次组成框型结构；所述上梁(302)设置在所述左立柱(301)、右立柱(303)的上方，所述下梁(304)设置在所述左立柱(301)、右立柱(303)的下方；所述侧座(202)设置在所述主机架一侧的所述左立柱(301)上； 所述侧座(202)的一侧设有电机座(201)，所述驱动电机设置在所述电机座(201)上；所述传动装置设置在所述侧座(202)上；所述曲轴(402)设置在所述上梁(302)的下方，所述曲轴(402)的一端主轴颈与所述左立柱(301)转动连接，所述曲轴(402)的另一端主轴颈与所述右立柱(303)转动连接；所述驱动电机通过所述传动装置与所述曲轴(402)靠近所述侧座(202)的一端传动连接； 所述下刀架(608)设置在所述下梁(304)的上方，并固定在所述下梁(304)的上；所述上刀架(604)设置在所述下刀架(608)与所述曲轴(402)之间，所述上刀架(604)可沿所述左立柱(301)、右立柱(303)所在的方向上下移动；所述曲轴(402)与所述上刀架(604)之间通过至少两个所述连杆机构连接； 所述冲网机还支撑板￠03);所述上刀架(604)通过所述支撑板(603)与至少两个所述连杆机构连接；所述支撑板(603)与所述上刀架(604)滑动连接； 所述冲网机还包括驱动所述上刀架(604)相对所述支撑板(603)左右移动的摆动机构，所述摆动机构设置在所述主机架远离所述侧座(202)的所述右立柱(303)上； 所述冲网机还包括为其送料的送料机构。2.根据权利要求1所述一种冲网机，其特征在于:所述连杆机构包括连杆大头(403)、调节丝杆(405)、销轴(409)、连杆小头(410);所述连杆大头(403)与所述曲轴(402)的曲轴颈转动连接；所述调节丝杆(405)的上端与所述连杆大头(403)的下端通过螺纹连接，所述调节丝杆(405)的下端与所述连杆小头(410)的上端转动连接；所述连杆小头(410)的下端设有轴孔，所述销轴(409)穿过所述轴孔，且所述销轴(409)的两端与所述支撑板(603)固定连接。3.根据权利要求2所述一种冲网机，其特征在于:所述连杆小头(410)与所述销轴(409)的连接处上宽下窄，所述连杆小头(410)上设有压盖(406)，所述调节丝杆(405)的下端置于所述压盖(406)与所述连杆小头(410)之间。4.根据权利要求2所述一种冲网机，其特征在于:所述连杆机构还包括销轴铜套(408);所述销轴铜套(408)内嵌在所述轴孔的内壁中，所述销轴铜套(408)并套在所述销轴(409)上；所述销轴铜套(408)内设有进油孔和存油槽。5.根据权利要求2所述一种冲网机，其特征在于:所述连杆机构还包括连杆瓦(404);所述连杆瓦(404)设置于所述曲轴颈与所述连杆大头(403)之间；所述连杆瓦(404)内设有进油孔和存油槽。6.根据权利要求1所述一种冲网机，其特征在于:所述传动装置包括飞轮(204)、传动轴(207)、主动齿轮(208)、从动齿轮(209); 所述传动轴(207)通过轴承与所述侧座(202)转动连接；所述飞轮(204)设置在所述传动轴(207)的一端，并与所述驱动电机的输出轴通过皮带传动连接，所述主动齿轮(208)设置在所述传动轴(207)的另一端； 所述从动齿轮(209)设置在所述曲轴(402)靠近所述侧座(202)的主轴颈上，且所述从动齿轮(209)与所述主动齿轮(208)啮合转动。7.根据权利要求6所述一种冲网机，其特征在于:所述冲网机还包括离合制动机构；所述离合制动机构包括制动支架(203)、气动离合器(205);所述制动支架(203)设置在所述侧座(202)上，所述气动离合器(205)的制动部分设置在所述制动支架(203)上，所述气动离合器(205)的转动部分设置在所述传动轴(207)上。8.根据权利要求1所述一种冲网机，其特征在于:所述摆动机构包括侧支架(502)、凸轮(503)、摆动顶杆(504)、调节顶杆(505)、连接轴(506);所述侧支架(502)设置在所述右立柱(303)上；所述连接轴(506)通过轴承与所述侧支架(502)转动连接；所述连接轴(506)的上端通过锥齿轮(501)与所述曲轴(402)的主轴颈传动连接，所述凸轮(503)设置在所述连接轴(506)的下端；所述摆动顶杆(504)从水平的方向穿过所述右立柱(303);所述摆动顶杆(504)的一端与所述凸轮(503)滑动连接，所述摆动顶杆(504)的另一端与所述上刀架(604)滑动连接；所述调节顶杆(505)从水平的方向穿过所述右立柱(303)，所述调节顶杆(505)的一端与所述上刀架(604)滑动连接，另一端通过调节螺栓与所述右立柱(303)固定连接； 所述摆动机构还包括用于拉回所述上刀架￠04)的回位拉簧￠05);所述回位拉簧(605)的一端与所述上刀架(604)连接，所述回位拉簧(605)的另一端与所述右立柱(303)连接。9.根据权利要求1所述一种冲网机，其特征在于:所述送料机构包括进料上辊(701)、进料下辊(702)、齿轮箱(703)、进料电机(704)、进料支架(707);所述进料支架(707)设置在所述下梁(304)的上方，且设置在所述下刀架￠08)的一侧；所述进料上辊(701)、进料下辊(702)的两端均通过轴承与所述进料支架(707)转动连接，所述进料上辊(701)设置在所述进料下辊(702)的上方，且所述进料上辊(701)与所述进料下辊(702)之间设有间隙；所述进料电机(704)设置在所述右立柱(303)上，所述进料下辊(702)的另一端通过所述齿轮箱(703)与所述进料电机(704)传动连接； 所述送料机构还包括将所述进料上辊(701)压向所述进料下辊(702)的压料弹簧(705);所述压料弹簧(705)设置在所述进料支架(707)的盖的下方； 所述送料机构还包括便于装料用的拨开所述进料上辊(701)与所述进料下辊(702)之间间距的半圆轴(706)。10.根据权利要求1所述一种冲网机，其特征在于:所述冲网机还包括支撑杆￠02);所述支撑杆￠02)的下端与所述下刀架￠08)固定连接，所述支撑杆￠02)的上端通过轴承与所述支撑板(603)滑动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲网机，其包括驱动电机、传动装置、曲轴、上刀架、下刀架、侧座、主机架、连杆机构；侧座设置在主机架一侧的左立柱上；侧座上设有电机座，驱动电机设置在电机座上；传动装置设置在侧座上；曲轴设置在上梁的下方，曲轴与左立柱转动连接，曲轴与右立柱转动连接；驱动电机通过传动装置与曲轴靠近侧座的一端传动连接；下刀架设置在下梁的上方，并固定在下梁的上；上刀架设置在下刀架与曲轴之间；曲轴与上刀架之间通过至少两个连杆机构连接；上刀架通过支撑板与至少两个连杆机构连接；冲网机还包括摆动机构、送料机构。本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，可以冲形状各异的网孔，生产效率提高，成本得到降低。
【IPC分类】B21D28/26, B21D43/09, B21D28/34
【公开号】CN204996916
【申请号】CN201520759390
【发明人】徐全权, 董亚林
【申请人】安陆市华誉金属网机制造有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月28日
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