不锈钢的镀锌工艺的制作方法及注意事项

　　本发明涉及金属加工技术领域，具体设计一种不锈钢的镀锌工艺。

　　背景技术：

　　目前我国城市供水管网中大多使用普通压铸铁管和水泥钢筋管，由于材料本身原因和使用年久，导致水质污染严重。据统计我国近60％的城市居民吃到的是黄色、浑浊的自来水。随着生活水平的不断提高，人们对水质的要求越来越高。限于我国国情，还无法象发达国家那样普遍采用纯不锈钢管或铜管，而塑料给水管的应用虽然能大幅度提高水质，但在强度、外承荷能力和耐冲击能力等方面比金属要差一大截，并且塑料管存在易老化、大口径管使用成本高等缺点。而一些工业企业，如化工行业输送化学介质的单纯不锈钢管路，投资成本过大，形成企业负担。

　　技术实现要素：

　　本发明的主要目的在于提供一种不锈钢的镀锌工艺，其能够使镀层紧密结合在本体上，镀锌效果好，且操作便捷、成本降低。

　　为达到以上目的，本发明采用的技术方案为设计一种不锈钢的镀锌工艺，包括如下步骤：

　　1)将内置不锈钢的电镀滚筒置入一次锌打底溶液中进行滚筒电镀，一次锌打底溶液由浓度为150-180g/l的盐酸、浓度为150-200g/l的氨基磺酸锌、浓度为250-300g/l的氯化锌以及水组成，溶液ph值为1-1.5，溶液温度为35-40℃，电镀电流密度为0.4-0.5安培/平方分米，电镀时间为25-30min；

　　2)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入二次锌打底溶液中进行滚筒电镀，二次锌打底溶液由浓度为80-85g/l的硼酸、浓度为300-350g/l的硫酸锌、浓度为60-65g/l的氯化锌、浓度为10-25g/l的碘化锌、浓度为20-35g/l的钼酸锌及水组成，溶液ph值为0.5-1，溶液温度为25-30℃，电镀电流密度为0.5-0.6安培/平方分米，电镀时间为20-25min；

　　3)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入三次锌打底溶液中进行滚筒电镀，三次锌打底溶液由浓度为30-35ml/l的调和剂、浓度为250-270g/l的氯化锌、浓度为200-250g/l的黑锌盐、浓度为150-200g/l的氨基磺酸锌及水组成，溶液ph值为0.8-1.2，电镀电压为4-5v，电镀时间为5-8min。

　　本发明的优点和有益效果在于：提供一种不锈钢的镀锌工艺，其能够使镀层紧密结合在本体上，镀锌效果好，且操作便捷、成本降低。

　　具体实施方式

　　以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

　　实施例1

　　一种不锈钢的镀锌工艺，包括如下步骤：

　　1)将内置不锈钢的电镀滚筒置入一次锌打底溶液中进行滚筒电镀，一次锌打底溶液由浓度为180g/l的盐酸、浓度为150g/l的氨基磺酸锌、浓度为300g/l的氯化锌以及水组成，溶液ph值为1.5，溶液温度为40℃，电镀电流密度为0.5安培/平方分米，电镀时间为30min；

　　2)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入二次锌打底溶液中进行滚筒电镀，二次锌打底溶液由浓度为85g/l的硼酸、浓度为350g/l的硫酸锌、浓度为65g/l的氯化锌、浓度为10g/l的碘化锌、浓度为20g/l的钼酸锌及水组成，溶液ph值为1，溶液温度为30℃，电镀电流密度为0.6安培/平方分米，电镀时间为25min；

　　3)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入三次锌打底溶液中进行滚筒电镀，三次锌打底溶液由浓度为35ml/l的调和剂、浓度为270g/l的氯化锌、浓度为250g/l的黑锌盐、浓度为150g/l的氨基磺酸锌及水组成，溶液ph值为1.2，电镀电压为5v，电镀时间为8min。

　　实施例2

　　一种不锈钢的镀锌工艺，包括如下步骤：

　　1)将内置不锈钢的电镀滚筒置入一次锌打底溶液中进行滚筒电镀，一次锌打底溶液由浓度为150g/l的盐酸、浓度为180g/l的氨基磺酸锌、浓度为250g/l的氯化锌以及水组成，溶液ph值为1，溶液温度为35℃，电镀电流密度为0.4安培/平方分米，电镀时间为250min；

　　2)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入二次锌打底溶液中进行滚筒电镀，二次锌打底溶液由浓度为80-85g/l的硼酸、浓度为300g/l的硫酸锌、浓度为60g/l的氯化锌、浓度为25g/l的碘化锌、浓度为35g/l的钼酸锌及水组成，溶液ph值为0.5，溶液温度为25℃，电镀电流密度为0.5安培/平方分米，电镀时间为20min；

　　3)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入三次锌打底溶液中进行滚筒电镀，三次锌打底溶液由浓度为30ml/l的调和剂、浓度为250g/l的氯化锌、浓度为200g/l的黑锌盐、浓度为180g/l的氨基磺酸锌及水组成，溶液ph值为0.8，电镀电压为4v，电镀时间为5min。

　　实施例3

　　一种不锈钢的镀锌工艺，包括如下步骤：

　　1)将内置不锈钢的电镀滚筒置入一次锌打底溶液中进行滚筒电镀，一次锌打底溶液由浓度为160g/l的盐酸、浓度为200g/l的氨基磺酸锌、浓度为280g/l的氯化锌以及水组成，溶液ph值为1.2，溶液温度为37℃，电镀电流密度为0.45安培/平方分米，电镀时间为28min；

　　2)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入二次锌打底溶液中进行滚筒电镀，二次锌打底溶液由浓度为83g/l的硼酸、浓度为340g/l的硫酸锌、浓度为63g/l的氯化锌、浓度为15g/l的碘化锌、浓度为25g/l的钼酸锌及水组成，溶液ph值为0.7，溶液温度为27℃，电镀电流密度为0.56安培/平方分米，电镀时间为23min；

　　3)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入三次锌打底溶液中进行滚筒电镀，三次锌打底溶液由浓度为33ml/l的调和剂、浓度为260g/l的氯化锌、浓度为230g/l的黑锌盐、浓度为200g/l的氨基磺酸锌及水组成，溶液ph值为0.9，电镀电压为4.5v，电镀时间为7min。

　　以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

　　技术特征：

　　1.一种不锈钢的镀锌工艺，其特征在于，包括如下步骤：将内置不锈钢的电镀滚筒置入一次锌打底溶液中进行滚筒电镀，一次锌打底溶液由浓度为150-180g/l的盐酸、浓度为150-200g/l的氨基磺酸锌、浓度为250-300g/l的氯化锌以及水组成，溶液ph值为1-1.5，溶液温度为35-40℃，电镀电流密度为0.4-0.5安培/平方分米，电镀时间为25-30min；再将内置不锈钢的电镀滚筒置入二次锌打底溶液中进行滚筒电镀，二次锌打底溶液由浓度为80-85g/l的硼酸、浓度为300-350g/l的硫酸锌、浓度为60-65g/l的氯化锌、浓度为10-25g/l的碘化锌、浓度为20-35g/l的钼酸锌及水组成，溶液ph值为0.5-1，溶液温度为25-30℃，电镀电流密度为0.5-0.6安培/平方分米，电镀时间为20-25min；3)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入三次锌打底溶液中进行滚筒电镀，三次锌打底溶液由浓度为30-35ml/l的调和剂、浓度为250-270g/l的氯化锌、浓度为200-250g/l的黑锌盐、浓度为150-200g/l的氨基磺酸锌及水组成，溶液ph值为0.8-1.2，电镀电压为4-5v，电镀时间为5-8min。

　　技术总结

　　本发明公开了一种不锈钢的镀锌工艺，包括如下步骤：1)将内置不锈钢的电镀滚筒置入一次锌打底溶液中进行滚筒电镀；2)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入二次锌打底溶液中进行滚筒电镀；3)再将内置不锈钢的电镀滚筒置入三次锌打底溶液中进行滚筒电镀。本发明提供的不锈钢的镀锌工艺，其能够使镀层紧密结合在本体上，镀锌效果好，且操作便捷、成本降低。

　　技术研发人员：单金领

　　受保护的技术使用者：宁波潇阳科技有限公司

　　技术研发日：2018.11.14

　　技术公布日：2020.05.22