一种省力型钢绞线折弯器的制造方法[工艺流程]

　　省力型钢绞线折弯器的制造方法

　　【专利说明】

　　[0001]技术领域:

　　[0002]本实用新型涉及一种电力架空线路维护工具，特别是涉及一种省力型钢绞线折弯器。

　　[0003]【背景技术】:

　　[0004]随着电力事业的发展，架空线路越来越多，相应的维修工作也越来越多，目前打拉线是必不可少的程序，以往的拉线只是靠人力折弯，做成楔形线夹状，通过楔形线夹内部捎铁固定，钢绞线型号越大折弯就越费力，比如70钢绞线，100钢绞线靠人工去折弯费劲，劳动强度大，并且，工作效率低。

　　[0005]【实用新型内容】:

　　[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、劳动强度低且工作效率高的省力型钢绞线折弯器。

　　[0007]本实用新型的技术方案是:

　　[0008]一种省力型钢绞线折弯器，包括两个固定板，两个所述固定板的前端通过铰接轴转动式连接，两个所述固定板的后端分别设置一个操作把，两个所述固定板的同一侧板面上均设置有固定轴，每一所述固定轴上均套装有轴承，所述铰接轴的端部高出所述固定板的板面。

　　[0009]所述操作把上套装固定有防滑套，所述防滑套由绝缘材料制成，所述轴承为向心球轴承。所述铰接轴的端部套装有轴承，所述铰接轴和两个所述固定轴构成三角形定位。

　　[0010]两个所述固定板为三角式结构，其前端面积大，所述固定板、铰接轴和固定轴均由铝合金材料制成或不锈钢材料制成。

　　[0011]本实用新型的有益效果是:

　　[0012]1、本实用新型利用三角定位及轴承的滚动来把钢绞线折弯，既能减少了作业人员的劳动强度，又能保障在塔上架空地线制作终端楔形线夹，操作简单，作业更加安全。

　　[0013]2、本实用新型操作把上设置防滑套，便于工作人员操作，提高了工作效率，另外防滑套采用绝缘材料制成，安全性更高。

　　[0014]3、本实用新型设计合理、结构简单、使用方便、劳动强度低且工作效率高，其适用范围广，经济效益明显。

　　[0015]【附图说明】:

　　[0016]图1为省力型钢绞线折弯器的结构示意图。

　　[0017]【具体实施方式】:

　　[0018]实施例:参见图1，图中，1-防滑套，2-操作把，3-固定板，4-钢绞线，5-固定轴，

　　6-轴承，7-铰接轴。

　　[0019]省力型钢绞线折弯器包括两个固定板3，其中:两个固定板3的前端通过铰接轴7转动式连接，两个固定板3的后端分别设置一个操作把2，两个固定板3的同一侧板面上均设置有固定轴5，每一固定轴5上均套装有轴承6，铰接轴7的端部高出固定板3的板面。

　　[0020]操作把2上套装固定有防滑套I，防滑套I由绝缘材料制成，轴承6为向心球轴承。两个固定板3为三角式结构，其前端面积大，固定板3、铰接轴7和固定轴5均由铝合金材料制成或不锈钢材料制成。铰接轴7的端部套装有轴承，铰接轴7和两个固定轴5构成三角形定位。

　　[0021]使用时，两手操作操作把2，通过固定轴5将钢绞线4弯曲成弧形或U形，根据需要可以完成大小不同的弯度，安装轴承6能够减少摩擦力，降低作业人员的劳动强度，同时也保障了在塔上架空地线制作终端楔形线夹，由于作业人员要用力气才能把钢绞线折弯，操作简单，使作业更加安全。

　　[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

　　【主权项】

　　1.一种省力型钢绞线折弯器，包括两个固定板，其特征是:两个所述固定板的前端通过铰接轴转动式连接，两个所述固定板的后端分别设置一个操作把，两个所述固定板的同一侧板面上均设置有固定轴，每一所述固定轴上均套装有轴承，所述铰接轴的端部高出所述固定板的板面。

　　2.根据权利要求1所述的省力型钢绞线折弯器，其特征是:所述操作把上套装固定有防滑套，所述防滑套由绝缘材料制成，所述轴承为向心球轴承。

　　3.根据权利要求1所述的省力型钢绞线折弯器，其特征是:两个所述固定板为三角式结构，其前端面积大，所述固定板、铰接轴和固定轴均由铝合金材料制成或不锈钢材料制成。

　　4.根据权利要求1所述的省力型钢绞线折弯器，其特征是:所述铰接轴的端部套装有轴承，所述铰接轴和两个所述固定轴构成三角形定位。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种省力型钢绞线折弯器，它包括两个固定板，两个所述固定板的前端通过铰接轴转动式连接，两个所述固定板的后端分别设置一个操作把，两个所述固定板的同一侧板面上均设置有固定轴，每一所述固定轴上均套装有轴承，所述铰接轴的端部高出所述固定板的板面。所述操作把上套装固定有防滑套，所述防滑套由绝缘材料制成，所述轴承为向心球轴承。本实用新型利用三角定位及轴承的滚动来把钢绞线折弯，既能减少了作业人员的劳动强度，又能保障在塔上架空地线制作终端楔形线夹，操作简单，作业更加安全。

　　【IPC分类】H02G1-02, B21F1-00

　　【公开号】CN204603132

　　【申请号】CN201520185033

　　【发明人】李卫军, 王柳, 刘楠, 赵帅, 程魁杰, 杨旭, 万涛, 王勇旗, 秦琦, 张豪, 魏家鹏, 李美美

　　【申请人】国家电网公司, 国网河南省电力公司驻马店供电公司

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年3月31日

　　自动加料弯曲机的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及钢筋制造设备技术领域，尤其是一种自动加料弯曲机。

　　【背景技术】

　　[0002]弯曲机是对钢筋做弯曲处理的一种设备，它能同时对一根或多根钢筋实施弯曲作业。现有钢筋弯曲机都需要人工添加钢筋，费时费力，再加上钢筋在工作过程中没有配套的挡料装置，弯曲后常从工作圆盘上掉落，需要工作人员时刻关注，然后对钢筋进行扶正，安全系数比较低。

　　【实用新型内容】

　　[0003]为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种自动加料弯曲机。

　　[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动加料弯曲机，包括左右两个单体弯曲机，单体弯曲机上设有工作圆盘，单体弯曲机上方设有自动加料器，自动加料器分为上部的漏斗状储料仓和下部的出料仓，出料仓底部设有出料口，出料仓内设有筛钢辊，筛钢棍外侧均布分隔板，储料仓和出料仓底部均设有条形感应伸缩门。

　　[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括工作圆盘旁外侧设有L型挡料板，L型挡料板通过滑轨固定连接在单体弯曲机上。

　　[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括出料口设有自动计数器。

　　[0007]本实用新型的有益效果是，结构简单，工作稳定可靠，实现自动送料，免去了人工添加的麻烦，省时省力，有效提高了设备工作效率，挡料板有效保障钢筋不掉落，提高了设备安全系数。

　　【附图说明】

　　[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

　　[0009]图1是本实用新型的结构示意图。

　　[0010]图2是本实用新型的自动加料器侧视图。

　　[0011]图3是本实用新型的单体弯曲机俯视图。

　　[0012]图中1.单体弯曲机，2.工作圆盘，3.自动加料器，4.储料仓，5.出料仓，6.筛钢棍，7.分隔板，8.条形感应伸缩门，9.L型挡料板，10.自动计数器，11.出料口。

　　【具体实施方式】

　　[0013]如图1、2、3所示，一种自动加料弯曲机，包括左右两个单体弯曲机I，单体弯曲机I上设有工作圆盘2，单体弯曲机I上方设有自动加料器3，自动加料器3分为上部的漏斗状储料仓4和下部的出料仓5，出料仓5底部设有出料口 11，出料仓5内设有筛钢辊6，筛钢棍6外侧均布分隔板7，储料仓4和出料仓5底部均设有条形感应伸缩门8，工作圆盘2旁外侧设有L型挡料板9，L型挡料板9通过滑轨固定连接在单体弯曲机I上，出料口 11设有自动计数器10。

　　[0014]使用时，事先在漏斗状储料仓4内装满钢筋，可以利用物料提升机之类设备加入钢筋，储料仓4和出料仓5底部的条形感应伸缩门8，还有自动计数器10都通过无线发现和控制台连接，当控制台限定一次弯曲的数量后，条形感应伸缩门8打开，钢筋从漏斗状储料仓4底部落下，进入出料仓5，被分隔板7 —根根分隔在筛钢棍6外，筛钢棍6旋转送料，将钢筋一根根送到出料口 11，出料口 11的自动计数器10实时清点数量，然后条形感应伸缩门8关闭，单体弯曲机I开始工作，L型挡料板9既能保证钢筋从出料口 11落下时能刚好落在工作圆盘2上，又保证了钢筋在工作过程中不会掉落。

　　[0015]改进后的自动加料弯曲机结构简单，工作稳定可靠，实现自动送料，免去了人工添加的麻烦，省时省力，有效提高了设备工作效率，挡料板有效保障钢筋不掉落，提高了设备安全系数。

　　【主权项】

　　1.一种自动加料弯曲机，包括左右两个单体弯曲机(I )，单体弯曲机(I)上设有工作圆盘(2)，其特征是，所述单体弯曲机(I)上方设有自动加料器(3)，自动加料器(3)分为上部的漏斗状储料仓(4)和下部的出料仓(5 )，出料仓(5 )底部设有出料口( 11 )，出料仓(5 )内设有筛钢辊(6)，筛钢棍(6)外侧均布分隔板(7)，储料仓(4)和出料仓(5)底部均设有条形感应伸缩门(8)。

　　2.根据权利要求1所述的自动加料弯曲机，其特征是，所述工作圆盘(2)旁外侧设有L型挡料板(9)，L型挡料板(9)通过滑轨固定连接在单体弯曲机(I)上。

　　3.根据权利要求1所述的自动加料弯曲机，其特征是，所述出料口(11)设有自动计数器(10)0

　　【专利摘要】本实用新型涉及钢筋制造设备技术领域，尤其是一种自动加料弯曲机。该自动加料弯曲机包括左右两个单体弯曲机，单体弯曲机上设有工作圆盘，单体弯曲机上方设有自动加料器，自动加料器分为上部的漏斗状储料仓和下部的出料仓，出料仓底部设有出料口，出料仓内设有筛钢辊，筛钢棍外侧均布分隔板，储料仓和出料仓底部均设有条形感应伸缩门，工作圆盘旁外侧设有L型挡料板，L型挡料板通过滑轨固定连接在单体弯曲机上，出料口设有自动计数器。改进后的自动加料弯曲机结构简单，工作稳定可靠，实现自动送料，免去了人工添加的麻烦，省时省力，有效提高了设备工作效率，挡料板有效保障钢筋不掉落，提高了设备安全系数。

　　【IPC分类】B21F23-00, B21F1-00

　　【公开号】CN204603133

　　【申请号】CN201520259532

　　【发明人】汤甲明

　　【申请人】常州市电力开关厂有限公司

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年4月27日

　　一种钢筋双向弯曲机的制作方法

　　【专利说明】

　　[0001](一)

　　技术领域

　　[0002]本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种钢筋双向弯曲机。

　　[0003](二)

　　【背景技术】

　　[0004]钢筋在建筑行业中是必不可少的建筑材料，用量非常大，目前的钢筋双向弯曲机一般一次只能弯曲一根钢筋，影响了生产效率。

　　[0005](三)

　　【发明内容】

　　[0006]本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种操作简单、一次可弯曲多根钢筋的钢筋双向弯曲机。

　　[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:

　　[0008]一种钢筋双向弯曲机，包括机架和工作平台，其特征是:所述机架每一端都设有能左右调节的纵向液压油缸和既能左右调节又能上下调节的横向液压油缸，所述纵向液压油缸的输出端设有纵向推棍，所述横向液压油缸的输出端设有横向推棍，在机架的一侧设有能上下调节的模块架，所述模块架配套有若干不同规格的钢筋弯曲模块，所述工作平台中间部位镂空，镂空部位设有若干平行的用于放置钢筋的钢筋槽，所述钢筋槽下方连接能带动钢筋槽上下移动的装置，所述横向液压油缸上设有横向光电感应器，所述横向光电感应器与横向液压油缸之间电路连接；所述纵向液压油缸上设有纵向光电感应器，所述纵向光电感应器与纵向液压油缸之间电路连接。

　　[0009]所述模块架和钢筋弯曲模块之间通过卡块和卡槽活动连接。

　　[0010]所述不同规格的钢筋弯曲模块之间由大到小套在一起。

　　[0011]所述不同规格的钢筋弯曲模块中，外面的钢筋弯曲模块模块与其内侧的钢筋弯曲模块通过配套的滑条和滑槽活动连接。

　　[0012]所述能带动钢筋槽上下移动的装置包括相互铰接的连接杆和活动杆，所述连接杆的另一端连接在钢筋槽的下方，所述活动杆的另一端铰接在机架上，所述工作平台下方连接有下液压油缸，所述下液压油缸的输出端铰接在活动杆上，当横向液压油缸的输出端缩回时，下液压油缸的输出端伸出带动钢筋槽向下移动。

　　[0013]本实用新型的有益效果是:

　　[0014]本实用新型一次可弯曲多根钢筋，并且可以弯曲不同规格的钢筋，弯曲出不同弧度的钢筋，它结构简单，操作方便，生产效率高。

　　[0015](四)

　　【附图说明】

　　[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

　　[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图；

　　[0018]图2为工作平台的俯视结构示意图。

　　[0019]图中，I机架，2工作平台，3固定轴，4滑动板，5紧固件，6纵向液压油缸，61纵向推辊，7竖立架，8横向液压油缸，81横向推辊，9横向光电感应器，10纵向光电感应器，11模块架，12钢筋弯曲模块，13卡块和卡槽，14滑条和滑槽，15钢筋槽，16连接杆，17活动杆，18下液压油缸。

　　[0020](五)

　　【具体实施方式】

　　[0021]附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图2所示，该种钢筋双向弯曲机，由PLC控制系统控制，它包括机架I和工作平台2，机架I每一端的下半部分都向外焊接两根平行的固定轴3，两根固定轴3之间套有两块滑动板4，滑动板4的两端套在固定轴3上，滑动板4设置有将滑动板4与固定轴3紧固到一起的紧固件5，比如蝴蝶螺栓等，其中内侧的滑动板4上安装有纵向液压油缸6，外侧的滑动板4上焊接有竖立架7，竖立架7的高度可以调节，竖立架7上端安装有横向液压油缸8，横向液压油缸8的输出端朝向机架1，纵向液压油缸6的输出端设有纵向推棍61，横向液压油缸8的输出端设有横向推棍81，横向液压油缸8上设有横向光电感应器9，横向光电感应器9位于横向液压油缸8的上方，横向光电感应器9与横向液压油缸8之间电路连接；在纵向液压油缸6上设有纵向光电感应器10，纵向光电感应器10与纵向液压油缸6之间电路连接，并且纵向液压油缸6位于纵向光电感应器10和机架I之间，纵向光电感应器10的高度与工作平台2平齐稍微偏上，只要纵向光电感应器10能感应到钢筋就行；在机架I的一侧设置有模块架11，模块架11能上下调节，模块架11配套有若干不同规格的钢筋弯曲模块12，钢筋弯曲模块12的两端为圆弧形，它的弧度与钢筋弯曲的弧度相符合，模块架11和钢筋弯曲模块12之间通过卡块和卡槽13活动连接，不同规格的钢筋弯曲模块12之间由大到小套在一起，并且在不同规格的钢筋弯曲模块12中，外面的钢筋弯曲模块12模块与其内侧的钢筋弯曲模块12通过配套的滑条和滑槽14活动连接。

　　[0022]工作平台2的中间部位镂空，镂空部位设有若干平行的用于放置钢筋的钢筋槽15，在钢筋槽15的下方连接能带动钢筋槽15上下移动的装置，能带动钢筋槽15上下移动的装置可以是如下结构:包括相互铰接的连接杆16和活动杆17，连接杆16的另一端连接在钢筋槽15的下方，活动杆17的另一端铰接在机架I上，工作平台2下方连接有下液压油缸18，下液压油缸18的输出端铰接在活动杆17上，当横向液压油缸8的输出端缩回时，下液压油缸18的输出端伸出带动钢筋槽15向下移动。能带动钢筋槽15上下移动的装置还可以是如下结构:在钢筋槽15的下方连接有连杆，连杆下端铰接有脚踏板，通过踩动脚踏板来实现钢筋槽15的上下移动。

　　[0023]工作过程如下:将合适的钢筋模块安装到模块架11上，调整好模块架11的高度及横向液压油缸8和纵向液压油缸6的位置，启动PLC控制系统，将钢筋顺着钢筋槽15放到钢筋模块下方，并且预留出与弯曲的长度，当纵向光电感应器10感应到钢筋时，纵向液压油缸6的输出端伸出，通过纵向推辊61将钢筋顺着钢筋弯曲模块12向上弯曲，当弯曲到横向光电感应器9感应到钢筋时。纵向液压油缸6的输出端缩回，横向液压油缸8的输出端伸出，通过横向推棍81将钢筋顺着钢筋弯曲模块12弯曲，然后横向液压油缸8的输出端缩回，下液压油缸18的输出端伸出带动钢筋槽15下移，这样就可以将弯曲好的钢筋拿出来了，然后进行下一批钢筋的弯曲。

　　[0024]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

　　【主权项】

　　1.一种钢筋双向弯曲机，包括机架(I)和工作平台(2)，其特征是:所述机架(I)每一端都设有能左右调节的纵向液压油缸(6)和既能左右调节又能上下调节的横向液压油缸(8)，所述纵向液压油缸(6)的输出端设有纵向推辊(61)，所述横向液压油缸(8)的输出端设有横向推辊(81)，在机架(I)的一侧设有能上下调节的模块架(11)，所述模块架(11)配套有若干不同规格的钢筋弯曲模块(12)，所述工作平台(2)中间部位镂空，镂空部位设有若干平行的用于放置钢筋的钢筋槽(15)，所述钢筋槽(15)下方连接能带动钢筋槽(15)上下移动的装置，所述横向液压油缸(8)上设有横向光电感应器(9)，所述横向光电感应器(9)与横向液压油缸(8)之间电路连接；所述纵向液压油缸(6)上设有纵向光电感应器(10)，所述纵向光电感应器(10)与纵向液压油缸(6)之间电路连接。

　　2.根据权利要求1所述的钢筋双向弯曲机，其特征是，所述模块架(11)和钢筋弯曲模块(12 )之间通过卡块和卡槽(13)活动连接。

　　3.根据权利要求1或2所述的钢筋双向弯曲机，其特征是，所述不同规格的钢筋弯曲模块(12)之间由大到小套在一起。

　　4.根据权利要求3所述的钢筋双向弯曲机，其特征是，所述不同规格的钢筋弯曲模块(12)中，外面的钢筋弯曲模块(12)模块与其内侧的钢筋弯曲模块(12)通过配套的滑条和滑槽(14)活动连接。

　　5.根据权利要求4所述的钢筋双向弯曲机，其特征是，所述能带动钢筋槽(15)上下移动的装置包括相互铰接的连接杆(16)和活动杆(17)，所述连接杆(16)的另一端连接在钢筋槽(15)的下方，所述活动杆(17)的另一端铰接在机架(I)上，所述工作平台(2)下方连接有下液压油缸(18)，所述下液压油缸(18)的输出端铰接在活动杆(17)上，当横向液压油缸(8)的输出端缩回时，下液压油缸(18)的输出端伸出带动钢筋槽(15)向下移动。

　　【专利摘要】本实用新型涉及建筑机械领域，特别公开了一种钢筋双向弯曲机，它包括机架和工作平台，机架每一端都设有纵向液压油缸和横向液压油缸，纵向液压油缸的输出端设有纵向推辊，横向液压油缸的输出端设有横向推辊，在机架的一侧设有模块架，模块架配套有若干不同规格的钢筋弯曲模块，工作平台中间部位镂空，镂空部位设有若干钢筋槽，钢筋槽下方连接能带动钢筋槽上下移动的装置，横向液压油缸上设有横向光电感应器，横向光电感应器与横向液压油缸之间电路连接；纵向液压油缸上设有纵向光电感应器，纵向光电感应器与纵向液压油缸之间电路连接。本实用新型一次可弯曲多根钢筋，并且可以弯曲出不同弧度的钢筋，它结构简单，操作方便，生产效率高。

　　【IPC分类】B21F1-00

　　【公开号】CN204603134

　　【申请号】CN201520302447

　　【发明人】冯建生

　　【申请人】冯建生

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年5月12日

　　一种钢筋弯曲机的制作方法

　　【专利说明】

　　[0001](一)

　　技术领域

　　[0002]本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种钢筋弯曲机。

　　[0003](二)

　　【背景技术】

　　[0004]钢筋在建筑行业中是必不可少的建筑材料，用量非常大，目前的钢筋弯曲机一般一次只能弯曲一根钢筋，影响了生产效率。

　　[0005](三)

　　【发明内容】

　　[0006]本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种操作简单、一次可弯曲多根钢筋的钢筋弯曲机。

　　[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:

　　[0008]一种钢筋弯曲机，包括机架和工作平台，其特征是:所述机架一端设有能左右调节的纵向液压油缸和既能左右调节又能上下调节的横向液压油缸，所述纵向液压油缸的输出端设有纵向推棍，所述横向液压油缸的输出端设有横向推棍，在机架的一侧设有能上下调节的模块架，所述模块架配套有若干不同规格的钢筋弯曲模块，所述工作平台中间部位镂空，镂空部位设有若干平行的用于放置钢筋的钢筋槽，所述钢筋槽下方连接能带动钢筋槽上下移动的装置，所述横向液压油缸上设有横向光电感应器，所述横向光电感应器与横向液压油缸之间电路连接；所述纵向液压油缸上设有纵向光电感应器，所述纵向光电感应器与纵向液压油缸之间电路连接。

　　[0009]所述模块架和钢筋弯曲模块之间通过卡块和卡槽活动连接。

　　[0010]所述不同规格的钢筋弯曲模块之间由大到小套在一起。

　　[0011]所述不同规格的钢筋弯曲模块中，外面的钢筋弯曲模块模块与其内侧的钢筋弯曲模块通过配套的滑条和滑槽活动连接。

　　[0012]所述能带动钢筋槽上下移动的装置包括相互铰接的连接杆和活动杆，所述连接杆的另一端连接在钢筋槽的下方，所述活动杆的另一端铰接在机架上，所述工作平台下方连接有下液压油缸，所述下液压油缸的输出端铰接在活动杆上，当横向液压油缸的输出端缩回时，下液压油缸的输出端伸出带动钢筋槽向下移动。

　　[0013]本实用新型的有益效果是:

　　[0014]本实用新型一次可弯曲多根钢筋，并且可以弯曲不同规格的钢筋，弯曲出不同弧度的钢筋，它结构简单，操作方便，生产效率高。

　　[0015](四)

　　【附图说明】

　　[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

　　[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图；

　　[0018]图2为工作平台的俯视结构示意图。

　　[0019]图中，I机架，2工作平台，3固定轴，4滑动板，5紧固件，6纵向液压油缸，61纵向推辊，7竖立架，8横向液压油缸，81横向推辊，9横向光电感应器，10纵向光电感应器，11模块架，12钢筋弯曲模块，13卡块和卡槽，14滑条和滑槽，15钢筋槽，16连接杆，17活动杆，18下液压油缸。

　　[0020](五)

　　【具体实施方式】

　　[0021]附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图2所示，该种钢筋弯曲机，由PLC控制系统控制，它包括机架I和工作平台2，机架I 一端的下半部分向外焊接两根平行的固定轴3，两根固定轴3之间套有两块滑动板4，滑动板4的两端套在固定轴3上，滑动板4设置有将滑动板4与固定轴3紧固到一起的紧固件5，比如蝴蝶螺栓等，其中内侧的滑动板4上安装有纵向液压油缸6，外侧的滑动板4上焊接有竖立架7，竖立架7的高度可以调节，竖立架7上端安装有横向液压油缸8，横向液压油缸8的输出端朝向机架1，纵向液压油缸6的输出端设有纵向推辊61，横向液压油缸8的输出端设有横向推辊81，横向液压油缸8上设有横向光电感应器9，横向光电感应器9位于横向液压油缸8的上方，横向光电感应器9与横向液压油缸8之间电路连接；在纵向液压油缸6上设有纵向光电感应器10，纵向光电感应器10与纵向液压油缸6之间电路连接，并且纵向液压油缸6位于纵向光电感应器10和机架I之间，纵向光电感应器10的高度与工作平台2平齐稍微偏上，只要纵向光电感应器10能感应到钢筋就行；在机架I的一侧设置有模块架11，模块架11能上下调节，模块架11配套有若干不同规格的钢筋弯曲模块12，钢筋弯曲模块12的一端为圆弧形，它的弧度与钢筋弯曲的弧度相符合，模块架11和钢筋弯曲模块12之间通过卡块和卡槽13活动连接，不同规格的钢筋弯曲模块12之间由大到小套在一起，并且在不同规格的钢筋弯曲模块12中，外面的钢筋弯曲模块12模块与其内侧的钢筋弯曲模块12通过配套的滑条和滑槽14活动连接。

　　[0022]工作平台2的中间部位镂空，镂空部位设有若干平行的用于放置钢筋的钢筋槽15，在钢筋槽15的下方连接能带动钢筋槽15上下移动的装置，能带动钢筋槽15上下移动的装置可以是如下结构:包括相互铰接的连接杆16和活动杆17，连接杆16的另一端连接在钢筋槽15的下方，活动杆17的另一端铰接在机架I上，工作平台2下方连接有下液压油缸18，下液压油缸18的输出端铰接在活动杆17上，当横向液压油缸8的输出端缩回时，下液压油缸18的输出端伸出带动钢筋槽15向下移动。能带动钢筋槽15上下移动的装置还可以是如下结构:在钢筋槽15的下方连接有连杆，连杆下端铰接有脚踏板，通过踩动脚踏板来实现钢筋槽15的上下移动。

　　[0023]工作过程如下:将合适的钢筋模块安装到模块架11上，调整好模块架11的高度及横向液压油缸8和纵向液压油缸6的位置，启动PLC控制系统，将钢筋顺着钢筋槽15放到钢筋模块下方，并且预留出与弯曲的长度，当纵向光电感应器10感应到钢筋时，纵向液压油缸6的输出端伸出，通过纵向推辊61将钢筋顺着钢筋弯曲模块12向上弯曲，当弯曲到横向光电感应器9感应到钢筋时。纵向液压油缸6的输出端缩回，横向液压油缸8的输出端伸出，通过横向推棍81将钢筋顺着钢筋弯曲模块12弯曲，然后横向液压油缸8的输出端缩回，下液压油缸18的输出端伸出带动钢筋槽15下移，这样就可以将弯曲好的钢筋拿出来了，然后进行下一批钢筋的弯曲。

　　[0024]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

　　【主权项】

　　1.一种钢筋弯曲机，包括机架(I)和工作平台(2)，其特征是:所述机架(I)一端设有能左右调节的纵向液压油缸(6)和既能左右调节又能上下调节的横向液压油缸(8)，所述纵向液压油缸(6)的输出端设有纵向推棍(61)，所述横向液压油缸(8)的输出端设有横向推辊(81)，在机架(I)的一侧设有能上下调节的模块架(11)，所述模块架(11)配套有若干不同规格的钢筋弯曲模块(12)，所述工作平台(2)中间部位镂空，镂空部位设有若干平行的用于放置钢筋的钢筋槽(15)，所述钢筋槽(15)下方连接能带动钢筋槽(15)上下移动的装置，所述横向液压油缸(8)上设有横向光电感应器(9)，所述横向光电感应器(9)与横向液压油缸(8)之间电路连接；所述纵向液压油缸(6)上设有纵向光电感应器(10)，所述纵向光电感应器(10)与纵向液压油缸(6)之间电路连接。

　　2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征是，所述模块架(11)和钢筋弯曲模块(12)之间通过卡块和卡槽(13)活动连接。

　　3.根据权利要求1或2所述的钢筋弯曲机，其特征是，所述不同规格的钢筋弯曲模块(12)之间由大到小套在一起。

　　4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲机，其特征是，所述不同规格的钢筋弯曲模块(12)中，外面的钢筋弯曲模块(12)模块与其内侧的钢筋弯曲模块(12)通过配套的滑条和滑槽(14)活动连接。

　　5.根据权利要求4所述的钢筋弯曲机，其特征是，所述能带动钢筋槽(15)上下移动的装置包括相互铰接的连接杆(16)和活动杆(17)，所述连接杆(16)的另一端连接在钢筋槽(15)的下方，所述活动杆(17)的另一端铰接在机架(I)上，所述工作平台(2)下方连接有下液压油缸(18)，所述下液压油缸(18)的输出端铰接在活动杆(17)上，当横向液压油缸(8)的输出端缩回时，下液压油缸(18)的输出端伸出带动钢筋槽(15)向下移动。

　　【专利摘要】本实用新型涉及建筑机械领域，特别公开了一种钢筋弯曲机，它包括机架和工作平台，机架一端设有纵向液压油缸和横向液压油缸，纵向液压油缸的输出端设有纵向推辊，横向液压油缸的输出端设有横向推辊，在机架的一侧设有模块架，模块架配套有若干不同规格的钢筋弯曲模块，工作平台中间部位镂空，镂空部位设有若干钢筋槽，钢筋槽下方连接能带动钢筋槽上下移动的装置，横向液压油缸上设有横向光电感应器，横向光电感应器与横向液压油缸之间电路连接；纵向液压油缸上设有纵向光电感应器，纵向光电感应器与纵向液压油缸之间电路连接。本实用新型一次可弯曲多根钢筋，并且可以弯曲出不同弧度的钢筋，它结构简单，操作方便，生产效率高。

　　【IPC分类】B21F1-00

　　【公开号】CN204603135

　　【申请号】CN201520302449

　　【发明人】何淑军

　　【申请人】何淑军

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年5月12日

　　线材成型折弯工装的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及线材成型装置，尤其涉及线材成型折弯工装。

　　【背景技术】

　　[0002]对于汽车座椅骨架等线材，在其弯折成型过程中需要使用线材弯折成型机进行弯折生产。具体地，对于如图1?3所示的线材产品，线材经进线端进入弯折成型机的折弯工装(如图4所示)后，将依次对部位1、2、3、4、5进行弯折加工，但当生产至部位5时，前端已弯折部位1、2将挡住出线端，即发生干涉，导致无法继续生产。若用其他方法解决该阻挡干涉问题，则在继续弯折生产如图5所示的部位A时，部位A又被弯折工装的折角头阻挡，再次导致无法继续弯折生产；而且部位3也极易被折弯工装的圆形的折角转芯阻挡干涉。解决以上问题的现有方法是，将如图6所示的部位B保留先不弯折生产，然后通过手工折角完成。

　　[0003]以上现有弯折方法仍存在以下缺陷:弯折工序繁琐，且需手工折角辅助生产，导致产品质量不稳定。

　　【实用新型内容】

　　[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供线材成型折弯工装，其有效防止对线材产品在弯折生产过程中的阻挡干涉，实现线材产品的稳定弯折生产。

　　[0005]实用新型

　　[0006]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:

　　[0007]线材成型折弯工装，包括折角转芯和设于折角转芯一侧的折角头，折角转芯包括转板及由转板的板面凸出的第一折角柱，转板的中部开有与外部旋转动力装置同步连接的安装孔；第一折角柱两两组成一组，且每组第一折角柱相互间隔形成供线材产品穿过的间隙，转板的两端分设有两组第一折角柱；转板的两侧分设为相互平行的平直避让部，两平直避让部与转板的两端围合形成矩形形状；折角头包括底座及由底座的顶部凸出的第二折角柱，第二折角柱分设于底座顶部的两侧，底座的两侧部分设为由上至下逐渐收窄的倾斜避让部。

　　[0008]优选地，转板的两端设为外拱的弧形形状。

　　[0009]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:

　　[0010](I)本实用新型的线材成型折角工装将线材产品的成型弯折方法得到改变，解决了现有技术中半机械半手工的生产过程，使得产品的质量更利于保持稳定，更关键是，转板的平直避让部使得转板形成近似矩形形状，使得线材产品的前端部、后端部可有效防止与折角转芯的边缘产生阻挡干涉，而倾斜避让部使底座形成近似倒三角形，也可以避免线材产品的前端部和后端部与折角头发生干涉阻挡的问题，从而利于线材产品弯折的连续化生产，而且，由于省去了手工工序，也提升了生产效率。

　　【附图说明】

　　[0011]图1为线材产品的主视图；

　　[0012]图2为线材产品的侧视图；

　　[0013]图3为线材产品的俯视图；

　　[0014]图4为在现有技术的折弯方法下线材产品的部位5被阻挡干涉的示意图；

　　[0015]图5为在现有技术的折弯方法下线材产品的部位A被阻挡干涉的示意图；

　　[0016]图6为现有技术的折弯方法下手工折弯线材产品的部位B的示意图；

　　[0017]图7为线材产品被本实用新型线材成型折弯工装折弯的主视示意图；

　　[0018]图8为线材产品被本实用新型线材成型折弯工装折弯的侧视示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0019]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:

　　[0020]如图7?8所示的线材成型折弯工装，包括折角转芯10和设于折角转芯10 —侧的折角头20，折角转芯10包括转板11及由转板11的板面凸出的第一折角柱12，转板11的中部开有与外部旋转动力装置同步连接的安装孔13 ;第一折角柱12两两组成一组，且每组第一折角柱12相互间隔形成供线材产品30穿过的间隙，转板11的两端分设有两组第一折角柱12 ;转板11的两侧分设为相互平行的平直避让部14，两平直避让部14与转板的两端围合形成矩形形状；折角头20包括底座21及由底座21的顶部凸出的第二折角柱22，第二折角柱22分设于底座21顶部的两侧，底座21的两侧部分设为由上至下逐渐收窄的倾斜避让部23。

　　[0021]线材成型折角工装将线材产品30的成型弯折方法得到改变，解决了现有技术中半机械半手工的生产过程，使得产品的质量更利于保持稳定，更关键是，转板11的平直避让部14使得转板11形成近似矩形形状，使得线材产品30的前端部、后端部(即如图7所示的部位3a或部位5a)可有效防止与折角转芯10的边缘产生阻挡干涉，而倾斜避让部23使底座形成近似倒三角形，也可以避免线材产品30的前端部和后端部(即如图8所示的部位A')与折角头20发生干涉阻挡的问题，从而利于线材产品30弯折的连续化生产，而且，由于省去了手工工序，也提升了生产效率。其中，在弯折成型机的旋转动力装置作用下，来驱动折角转芯10转动；矩形形状的转板11利于最大限度的减小与线材产品30发生阻挡干涉的几率，为进一步降低该几率，转板11的两端设为外拱的弧形形状。

　　[0022]采用上述线材成型折弯工装的折弯方法，包括以下步骤:

　　[0023]S1、将线材产品30穿入两组第一折角柱12的间隙内；

　　[0024]S2、通过转动折角转芯10依次对线材产品30的前端部和后端部进行弯折(如图7所示，进行部位la、2a、3a、5a、6a、7a的弯折)，折角头20的第二折角柱22依次对线材产品30的前端部和后端部的弯折部位进行阻挡限位；

　　[0025]S3、反转折角转芯10，使线材产品30的中部返回第一折角柱12的间隙内(如图7所示，进行部位4a的弯折)，并在折角头20的第二折角柱22的限位作用下弯折该位于线材产品30中部的弯折部。

　　[0026]先对线材产品30的前端部和后端部的弯折部位进行弯折成型，再通过翻转折角转芯10，使线材产品30的中部返回至两第一折角柱12之间的间隙内，在折角头20的辅助限位作用下进行弯折，不但避开了线材产品30自身前端部和后端部的自我阻挡干涉，还还能省去手动工序，使线材产品30 —次成型，因此质量更稳定，最终形成图1?3所示的线材产品30。

　　[0027]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.线材成型折弯工装，包括折角转芯和设于折角转芯一侧的折角头，其特征在于:折角转芯包括转板及由转板的板面凸出的第一折角柱，转板的中部开有与外部旋转动力装置同步连接的安装孔；第一折角柱两两组成一组，且每组第一折角柱相互间隔形成供线材产品穿过的间隙，转板的两端分设有两组第一折角柱；转板的两侧分设为相互平行的平直避让部，两平直避让部与转板的两端围合形成矩形形状；折角头包括底座及由底座的顶部凸出的第二折角柱，第二折角柱分设于底座顶部的两侧，底座的两侧部分设为由上至下逐渐收窄的倾斜避让部。

　　2.根据权利要求1所述的线材成型折弯工装，其特征在于:转板的两端设为外拱的弧形形状。

　　【专利摘要】本实用新型公开了线材成型折弯工装，包括折角转芯和折角头，折角转芯包括转板及由转板的板面凸出的第一折角柱，转板的中部开有与外部旋转动力装置同步连接的安装孔；第一折角柱两两组成一组，且每组第一折角柱相互间隔形成供线材产品穿过的间隙，转板的两端分设有两组第一折角柱；转板的两侧分设为相互平行的平直避让部，两平直避让部与转板的两端围合形成矩形形状；折角头包括底座及由底座的顶部凸出的第二折角柱，第二折角柱分设于底座顶部的两侧，底座的两侧部分设为由上至下逐渐收窄的倾斜避让部。本实用新型有效防止对线材产品在弯折生产过程中的阻挡干涉，实现线材产品的稳定弯折生产。

　　【IPC分类】B21F1-00

　　【公开号】CN204603136

　　【申请号】CN201520309660

　　【发明人】张春新, 孙玉明, 高昌勇

　　【申请人】广州华德汽车弹簧有限公司

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年5月13日

　　用于折弯的装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及机械折弯技术领域，尤其涉及一种用于折弯的装置。

　　【背景技术】

　　[0002]在建筑工地上，施工人员经常要对大批量的钢筋进行折弯；然后，将折弯完毕的钢筋投入下一步施工中去。在施工现场，我们常看到的折弯设备是在机架上设置一个框架，该框架的形状与折弯后的钢筋形状相同，机架上铰接有一个手柄，手柄上设置有与框架形状相同的凸块；将钢筋陆续地放置到框架内，然后人工旋转手柄以成型出所需要的钢筋形状。通过上述方法对钢筋进行折弯会导致施工人员工作强度大，且折弯效率低。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种工作强度小，折弯效率高的用于折弯的装置。

　　[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于折弯的装置:包括基座、由电机驱动的第一齿轮、第二齿轮、凸轮、顶杆和用于钢筋定位的定位装置，所述的第一齿轮为不完全齿轮，电机固定连接在基座上，且第一齿轮与电机输出轴连接；第二齿轮转动连接在基座上，第二齿轮与第一齿轮啮合传动；凸轮设置在第二齿轮端面上，基座上设有供顶杆滑动的第一导套，顶杆一端设有与凸轮轮廓抵紧的平板，另一端设有用于折弯钢筋的冲头；所述的定位装置包括两个定位销和一个挡块，两个定位销和一个挡块均固定连接在基座上，挡块抵紧钢筋一端，钢筋另一端通过夹紧装置定位，两个定位销位于钢筋一侧以将钢筋抵紧在第一导套的前端面上，且两个定位销对称分布在冲头两侧；所述的夹紧装置包括压板、导向柱、压簧和第二导套，第二导套固定连接在基座上，压板抵紧在钢筋一端，导向柱固定连接在压板上，导向柱滑动连接在第二导套内，压簧套接在导向柱上，且压簧位于压板与第二导套之间，压板上设有套环，套环套接在第二导套外壁，套环上设有用于压板限位的圆环，圆环内径小于第二导套外径；所述的基座上设有拉动凸轮复位的复位装置。

　　[0005]本实用新型先将钢筋放置到第一导套与两个定位销连线的间隙内，钢筋一端抵靠在挡块上，另一端抵靠在压板上；电机驱动第一齿轮转动以带动第二齿轮和凸轮转动，进而推动顶杆移动，顶杆上的冲头可将钢筋折弯，即钢筋一侧受到两个定位销的阻挡，另一侧受到冲头的冲压，从而实现钢筋的自动折弯操作，折弯过程无需要人工操作，工人的工作强度小、且提高了折弯的工作效率；其中，由于第一齿轮为不完全齿轮，故第一齿轮传递给第二齿轮的过程可以实现一个间歇传动的过程，即第一齿轮有齿区域可以驱动第二齿轮转动，而第一齿轮上无齿区域就不能驱动第二齿轮转动，而在第一齿轮转动到无齿区域与第二齿轮配合时，第二齿轮上的凸轮在复位装置的拉动下可以恢复到初始位置，待第一齿轮进入到下一个周转周期又可以继续带动第二齿轮转动，进而实现本申请折弯装置的连续折弯工作，进一步提高折弯效率。此外，通过夹紧装置的设置有助于加工出规格一致的折弯钢筋，具体来说:当钢筋的中部受到冲压变形时，钢筋的一端会脱离挡块的限定，而夹紧装置中的压簧会推动压板移动，压板会推动钢筋的一端移动，直到钢筋的另一端抵靠到挡块为止，这样在折弯钢筋的过程中，钢筋的两端始终受到约束，不会发生钢筋一端失去约束而生产出形状各异的成品。因此，本实用新型提供一种工作强度小，折弯效率高的用于折弯的装置。

　　[0006]作为一种优选，所述的复位装置是指，基座上设有与凸轮外廓抵紧或脱开的圆柱销，且基座与凸轮之间设有拉簧。在第一齿轮上的无齿区域转动到与第二齿轮配合，即第一齿轮不能带动第二齿轮转动时，第二齿轮上的凸轮在拉簧的拉力作用下可以反向转动，直到凸轮的外廓抵紧在圆柱销上为止，即第二齿轮恢复到初始工作位置。

　　[0007]作为一种优选，所述的基座与凸轮之间设有拉簧是指，拉簧一端与基座连接，另一端与凸轮连接。拉簧可以有效地拉动凸轮转动复位，且拉簧的生产成本较低。

　　[0008]作为一种优选，所述的第一导套的前端面是指靠近钢筋的一个端面，且两个定位销的连线平行于第一导套的前端面。两个圆柱销的连线平行于导套的前端面可以使得钢筋放置好后与导套的前端面平行，这样可以折弯出规格一致的成品。

　　[0009]作为一种优选，所述的第一导套固定连接在基座上。第一导套可以很好地给顶杆的运动起到一个导向的作用，使得顶杆沿着第一导套的轴线方向移动。

　　【附图说明】

　　[0010]图1为本实用新型用于折弯的装置的俯视图。

　　[0011]图2为本实用新型用于折弯的装置中的零件图。

　　[0012]图中所不:1、钢筋，2、基座，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、凸轮，6、顶杆，7、第一导套，8、第二导套，9、平板，10、冲头，11、定位销，12、挡块，13、压板，14、导向柱，15、压簧，16、套环，17、圆环，18、圆柱销，19、拉簧。

　　【具体实施方式】

　　[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。

　　[0014]本申请实用新型的工作原理:首先，将钢筋I放置到两个定位销11连线与第一导套7前端面的间隙内，钢筋I的一端抵靠在挡块12上，另一端推开压板13并抵靠在压板13上；然后开启电机驱动第一齿轮3转动，第一齿轮3的有齿区域可以驱动第二齿轮4转动，凸轮5跟随第二齿轮4同步转动，凸轮5的外廓通过推动平板9以实现顶杆6的移动，顶杆6可以沿着第一导套7的轴线方向移动，从而顶杆6上的冲头10可以对钢筋I中部进行折弯，钢筋I的另一侧受到两个定位销11的阻挡，钢筋I在折弯过程中两端分别受到挡块12和压板13的限位，直到钢筋I折弯成所需形状；在钢筋I弯曲的过程中，压板13在压簧15的作用下可以始终抵靠在钢筋I的一端，钢筋I的另一端在压簧15传递过来的弹力作用下也能够持续抵靠在挡块12上，且挡块12—侧的基准是恒定不变的，这就有利于生产出规格一致的折弯钢筋；当第一齿轮3上的无齿区域转动到与第二齿轮4对应的位置，那么第一齿轮3就不能够带动第二齿轮4和凸轮5转动，而凸轮5和第二齿轮4在拉簧19的作用下就可以反转，直到凸轮5抵紧圆柱销18为止，由于第二齿轮4是与第一齿轮3的无齿区域接触的，所以，第一齿轮3不会对第二齿轮4的反转构成干涉；其中，当第一齿轮3的无齿区域不能带动第二齿轮4转动时，工人可以将成型好的钢筋I取出，然后将未加工的钢筋I放置到两个定位销11连线与第一导套7前端面的间隙内，这一取出和放入的过程中可将顶杆6推动到初始位置。综上所述，在第一齿轮3的有齿区域与第二齿轮4啮

　　合传动时，顶杆6可对钢筋I进行折弯工序；在第一齿轮3的无齿区域与第二齿轮4无法啮合传动时，凸轮5复位，并可对两个定位销11间的钢筋I进行更换，随着电机带动第一齿轮3连续转动便可实现折弯机的连续折弯工作。

　　[0015]本实用新型用于折弯的装置包括基座2、由电机驱动的第一齿轮3、第二齿轮4、凸轮5、顶杆6和用于钢筋I定位的定位装置，所述的第一齿轮3为不完全齿轮，电机固定连接在基座2上，且第一齿轮3与电机输出轴连接；第二齿轮4转动连接在基座2上，第二齿轮4与第一齿轮3啮合传动；凸轮5设置在第二齿轮4端面上，基座2上设有供顶杆6滑动的第一导套7，顶杆6 —端设有与凸轮5轮廓抵紧的平板9，另一端设有用于折弯钢筋I的冲头10 ;所述的定位装置包括两个定位销11和一个挡块12，两个定位销11和一个挡块均固定连接在基座2上，挡块12抵紧钢筋I 一端，钢筋I另一端通过夹紧装置定位，两个定位销11位于钢筋I 一侧以将钢筋I抵紧在第一导套7的前端面上，且两个定位销11对称分布在冲头10两侧；所述的夹紧装置包括压板13、导向柱14、压簧15和第二导套8，第二导套8固定连接在基座2上，压板13抵紧在钢筋I 一端，导向柱14固定连接在压板13上，导向柱14滑动连接在第二导套8内，压簧15套接在导向柱14上，且压簧15位于压板13与第二导套8之间，压板13上设有套环16，套环16套接在第二导套8外壁，套环16上设有用于压板13限位的圆环17，圆环17内径小于第二导套8外径，圆环17与第二导套8的端部抵紧或脱开；所述的基座2上设有拉动凸轮5复位的复位装置。压簧15的中径小于第二导套8的外径。其中，在取出钢筋I时，压板13在压簧5的作用力下会远离第二导套8，但压板13在圆环17的限定下不能够从第二导套8上脱离，极限状态就是压板13上的圆环17抵靠在第二导套8的端部。所述的不完全齿轮是指一个全齿齿轮的圆周上去除掉一部分的齿，使得这个齿轮不能够在整个周转区域内对其他齿轮进行传动，只能够实现间歇性的与其他齿轮进行啮合传动。如图1所示，两个定位销11位于钢筋I的右侧，第一导套7的前端面位于钢筋I的左侧，且两个定位销11连线到第一导套7前端面的距离大于或等于钢筋I的直径。

　　[0016]所述的复位装置是指，基座2上设有与凸轮5外廓抵紧或脱开的圆柱销18，且基座2与凸轮5之间设有拉簧19。其中，圆柱销18的外壁可以包覆缓冲层，如橡胶层、或其他弹性体。

　　[0017]所述的基座2与凸轮5之间设有拉簧19是指，拉簧19 一端与基座2连接，另一端与凸轮5连接。

　　[0018]所述的第一导套7的前端面是指靠近钢筋I的一个端面，且两个定位销11的连线平行于第一导套7的前端面。

　　[0019]所述的第一导套7固定连接在基座2上。

　　[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种用于折弯的装置，其特征在于:它包括基座(2)、由电机驱动的第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、凸轮(5)、顶杆(6)和用于钢筋(I)定位的定位装置，所述的第一齿轮(3)为不完全齿轮，电机固定连接在基座(2)上，且第一齿轮(3)与电机输出轴连接；第二齿轮(4)转动连接在基座(2)上，第二齿轮(4)与第一齿轮(3)啮合传动；凸轮(5)设置在第二齿轮(4)端面上，基座(2)上设有供顶杆(6)滑动的第一导套(7)，顶杆(6) —端设有与凸轮(5)轮廓抵紧的平板(9)，另一端设有用于折弯钢筋(I)的冲头(10);所述的定位装置包括两个定位销(11)和一个挡块(12)，两个定位销(11)和一个挡块(12)均固定连接在基座(2)上，挡块(12)抵紧钢筋(I) 一端，钢筋(I)另一端通过夹紧装置定位，两个定位销(11)位于钢筋(I) 一侧以将钢筋(I)抵紧在第一导套(7)的前端面上，且两个定位销(11)对称分布在冲头(10)两侧；所述的夹紧装置包括压板(13)、导向柱(14)、压簧(15)和第二导套(8)，第二导套⑶固定连接在基座(2)上，压板(13)抵紧在钢筋⑴一端，导向柱(14)固定连接在压板(13)上，导向柱(14)滑动连接在第二导套⑶内，压簧(15)套接在导向柱(14)上，且压簧(15)位于压板(13)与第二导套⑶之间，压板(13)上设有套环(16)，套环(16)套接在第二导套⑶外壁，套环(16)上设有用于压板(13)限位的圆环(17)，圆环(17)内径小于第二导套⑶外径；所述的基座(2)上设有拉动凸轮(5)复位的复位装置。

　　2.根据权利要求1所述的用于折弯的装置，其特征在于:所述的复位装置是指，基座(2)上设有与凸轮(5)外廓抵紧或脱开的圆柱销(18)，且基座(2)与凸轮(5)之间设有拉簧(19)ο

　　3.根据权利要求2所述的用于折弯的装置，其特征在于:所述的基座(2)与凸轮(5)之间设有拉簧(19)是指，拉簧(19) 一端与基座(2)连接，另一端与凸轮(5)连接。

　　4.根据权利要求1所述的用于折弯的装置，其特征在于:所述的第一导套(7)的前端面是指靠近钢筋(I)的一个端面，且两个定位销(11)的连线平行于第一导套(7)的前端面。

　　5.根据权利要求1所述的用于折弯的装置，其特征在于:所述的第一导套(7)固定连接在基座⑵上。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种用于折弯的装置，包括基座(2)、由电机驱动的第一齿轮(3)、第二齿轮(4)、凸轮(5)、顶杆(6)和定位装置，所述的第一齿轮(3)为不完全齿轮，定位装置包括两个定位销(11)和一个挡块(12)，挡块(12)抵紧钢筋(1)一端，钢筋(1)另一端通过夹紧装置定位，两个定位销(11)位于钢筋(1)一侧以将钢筋(1)抵紧在第一导套(7)的前端面上，且两个定位销(11)对称分布在冲头(10)两侧；夹紧装置包括压板(13)、导向柱(14)、压簧(15)和第二导套(8)，基座(2)上设有拉动凸轮(5)复位的复位装置。提供一种工作强度小，折弯效率高的用于折弯的装置。

　　【IPC分类】B21F1-00

　　【公开号】CN204603137

　　【申请号】CN201520311766

　　【发明人】娄莹

　　【申请人】娄莹

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年5月14日