一种用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构以及接线结构的制作工艺流程

　　用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构以及接线结构的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种连接结构以及接线结构，特别涉及一种用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构以及接线结构。

　　【背景技术】

　　[0002]现如今无论是钢结构工业厂房还是民用住宅地下车库的火灾报警、以及照明，大多采用镀锌钢管明配方式。施工若采用常规做法，比较费时、费事，也不一定能够达到理想的效果。采用承插扣压式锁紧连结，既经济实用又能提高工作效率。

　　【实用新型内容】

　　[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、制作成本低廉、能够使镀锌钢管快速的与接线盒连接的连接结构以及接线结构。

　　[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:提供一种用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构，包括锁母以及锁头，所述锁母呈管状结构，其具有一个用于将镀锌钢管固定于其中的锁紧端以及与锁头螺纹配合的螺纹配合端，在其锁紧端的管壁上设有一用于紧固镀锌钢管的紧固件，其螺纹配合端具有与锁头螺纹配合的内螺纹，锁母的螺纹配合端端头向外弯出一第一端沿，该第一端沿的外径大于锁母管壁的外径；所述锁头呈管状结构，其螺纹配合端具有与锁母螺纹配合的外螺纹，另一端端头向外弯出一第二端沿，该第二端沿的外径大于锁头管壁的外径。

　　[0005]作为优化，所述紧固件包括一设于管壁上的螺孔以及与螺孔配合的螺栓。

　　[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种接线结构，包括一接线盒以及与其连接的多根镀锌钢管，每一根钢管均通过上述的连接结构与接线盒连接。

　　[0007]作为优化，所述接线盒包括底壁、由底壁的四个边缘向上延伸的四个侧壁以及盖于四个侧壁之上的顶盖，在所述接线盒的各个壁上设有若干连接孔，锁头的螺纹配合端由接线盒内至外穿设于连接孔后与锁母螺纹配合，第一端沿及第二端沿用于扣压接线盒的夕卜、内表面，所述镀锌钢管穿设于锁母的锁紧端内并通过紧固件紧固于其中。

　　[0008]作为优化，所述连接孔为敲落孔。

　　[0009]本实用新型的连接结构以及接线结构，降低了每一根镀锌钢管连接于接线盒的连接时间，增加了工作效率，节省了工作人员的时间，降低了劳动强度，本接线结构的结构简单、制造成本低，部分材料可以采用废料制作，节约了制作成本。

　　【附图说明】

　　[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0011]图1是本实用新型用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构一实施例的结构示意图。

　　[0012]图2是本实用新型用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构的拆分图。

　　[0013]图3是本实用新型接线结构一实施例的结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0015]请参见图1及图2，本实施例的用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构，包括锁母100以及锁头200，所述锁母100呈管状结构，其具有一个用于将镀锌钢管固定于其中的锁紧端以及与锁头200螺纹配合的螺纹配合端，在其锁紧端的管壁上设有一用于紧固镀锌钢管的紧固件101，其螺纹配合端具有与锁头200螺纹配合的内螺纹102，锁母100的螺纹配合端端头向外弯出一第一端沿103，该第一端沿103的外径大于锁母100管壁的外径；所述锁头200呈管状结构，其螺纹配合端具有与锁母100螺纹配合的外螺纹201，另一端端头向外弯出一第二端沿202，该第二端沿202的外径大于锁头200管壁的外径。具体地:

　　[0016]所述连接结构的规格及大小根据镀锌钢管的大小而确定，锁母100的内径稍大于镀锌钢管的外径以使镀锌钢管能够顺利插入锁母100中，锁头200与锁母100的外径稍小于接线盒的连接孔的内径，第一及第二端沿103、202的外径大于接线盒的连接孔的孔径。本例中，锁头200及锁母100均可采用废弃的钢管加工成型，加工速度快、可以现场制作、节约原材料。

　　[0017]所述紧固件101包括一设于管壁上的螺孔以及与螺孔配合的螺栓，该螺孔开设于锁母的锁紧端管壁上，螺栓由外至内的穿于螺孔中，以用于当镀锌钢管插入锁母中后，由外至内的锁紧镀锌钢管。

　　[0018]本实用新型实施例，在连接结构与接线盒配合时，首先使锁头200与锁母100分离，使锁头200从接线盒的连接孔中穿出(即使螺纹配合端由接线盒的内部至外部穿出)，此时，第二端沿202的外径大于接线盒连接孔的孔径，因此它抵于接线盒的内壁上；其次，使锁母与锁头200螺纹连接，此时，第二端沿202的外径大于接线盒连接孔的孔径，因此它抵于接线盒的外壁上，通过两端沿可以使连接结构更好的扣压于接线盒上，增加了连接强度，使连接结构不牢固的固定于接线盒上，不会轻易晃动。当连接结构连接于接线盒之后，将镀锌钢管由锁母100的锁紧端插入，再拧紧螺栓，以使螺栓向镀锌钢管的管壁抵死，最终达到牢固、方便、快捷的固定镀锌钢管的目的。

　　[0019]本实用新型实施例，使锁头200与锁母100螺纹配合，在锁头200与锁母100上分别向外弯设有第一及第二端沿103、202，第一及第二端沿103、202的外径大于接线盒连接孔的外径，如此，锁头200穿过连接孔与锁母100连接后，第一及第二端沿103、202分别扣压于接线盒的外、内壁面，加强连接强度；在锁头200的锁紧端采用螺孔与螺栓的组合，能够非常方便、快捷的固定镀锌钢管。本实施例的连接结构，它的结构简单、制作快捷、与接线盒之间通过简单的配合即可起到牢固连接的作用，镀锌钢管能够非常方便、快捷、牢固的通过本连接结构与接线盒连接。

　　[0020]请参见图3，图3是本实用新型接线结构一实施例的结构示意图。本实施例的接线结构包括一接线盒300以及与其连接的多根镀锌钢管400，每一根镀锌钢管400均通过上述连接结构与接线盒300连接。具体地:

　　[0021]所述接线盒300包括底壁、由底壁的四个边缘向上延伸的四个侧壁以及盖于四个侧壁之上的顶盖，在所述接线盒300的各个壁上设有若干连接孔(图未示出)，锁头的螺纹配合端由接线盒300内至外穿设于连接孔后与锁母螺纹配合，第一端沿及第二端沿用于扣压于接线盒300的外、内表面，所述镀锌钢管400穿设于锁母的锁紧端内并通过紧固件紧固于其中。

　　[0022]本实施例中，所述接线盒300的底壁、四个侧壁上分别可以设置多个连接孔，因此连接结构的数量需要与待连接的镀锌钢管400数量相匹配，它们之间一一对应，即每一根镀锌钢管400需要通过一个连接结构与接线盒300连接。连接方法如上述描述，此处便不再进行赘述。

　　[0023]本实施例中，所述连接孔为敲落孔。

　　[0024]本实用新型实施例，通过上述连接结构使镀锌钢管400与接线盒300相连，降低了每一根镀锌钢管400的连接时间，增加了工作效率，节省了工作人员的时间，降低了劳动强度，本接线结构的结构简单、制造成本低，部分材料可以采用废料制作，节约了制作成本。

　　[0025]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构，包括锁母以及锁头，所述锁母呈管状结构，其具有一个用于将镀锌钢管固定于其中的锁紧端以及与锁头螺纹配合的螺纹配合端，在其锁紧端的管壁上设有一用于紧固镀锌钢管的紧固件，其螺纹配合端具有与锁头螺纹配合的内螺纹，锁母的螺纹配合端端头向外弯出一第一端沿，该第一端沿的外径大于锁母管壁的外径；所述锁头呈管状结构，其螺纹配合端具有与锁母螺纹配合的外螺纹，另一端端头向外弯出一第二端沿，该第二端沿的外径大于锁头管壁的外径。2.如权利要求1所述的用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构，其特征在于:所述紧固件包括一设于管壁上的螺孔以及与螺孔配合的螺栓。3.—种接线结构，包括一接线盒以及与其连接的多根镀锌钢管，其特征在于:每一根钢管均通过上述权利要求1或2所述的连接结构与接线盒连接。4.如权利要求3所述的接线结构，其特征在于:所述接线盒包括底壁、由底壁的四个边缘向上延伸的四个侧壁以及盖于四个侧壁之上的顶盖，在所述接线盒的各个壁上设有若干连接孔，锁头的螺纹配合端由接线盒内至外穿设于连接孔后与锁母螺纹配合，第一端沿及第二端沿用于扣压接线盒的外、内表面，所述镀锌钢管穿设于锁母的锁紧端内并通过紧固件紧固于其中。5.如权利要求4所述的接线结构，其特征在于:所述连接孔为敲落孔。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构以及接线结构，所述连接结构包括锁母以及锁头，所述锁母呈管状结构，其具有一个用于将镀锌钢管固定于其中的锁紧端以及与锁头螺纹配合的螺纹配合端，在其锁紧端的管壁上设有一用于紧固镀锌钢管的紧固件，其螺纹配合端具有与锁头螺纹配合的内螺纹，锁母的螺纹配合端端头向外弯出一第一端沿，该第一端沿的外径大于锁母管壁的外径；所述锁头呈管状结构，其螺纹配合端具有与锁母螺纹配合的外螺纹，另一端端头向外弯出一第二端沿，该第二端沿的外径大于锁头管壁的外径。所述接线结构包括一接线盒以及与其连接的多根镀锌钢管，每一根钢管均通过上述连接结构与接线盒连接。

　　【IPC分类】H02G3/06

　　【公开号】CN204615312

　　【申请号】CN201520366676

　　【发明人】张伟

　　【申请人】中冶建工集团有限公司

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年6月1日

　　一种方便导线穿过的bipv组件驳接系统装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种方便导线穿过的BIPV组件驳接系统装置，属于驳接系统领域。

　　【背景技术】

　　[0002]随着社会的发展，人们对清洁能源的需求越来越大，光电幕墙是一种集发电、隔音、隔热、装饰等功能于一体，把光电技术与幕墙技术相结合的新型功能性幕墙，代表着幕墙技术发展的新方向。在这种BIPV幕墙组件的安装中，点式驳接系统的应用非常普遍。但目前应用的驳接装置，中心一般都是堵死的，BIPV幕墙组件的连接电缆只能从旁边引入接线管道，这使连接电缆的固定十分不方便，同时裸露在外的电缆过长，容易使电缆老化变质，进而降低整个光伏发电系统的可靠性。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型的目的在于提供一种方便导线穿过的BIPV组件驳接系统装置，解决现有BIPV组件驳接系统装置不方便安装导线的问题。

　　[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:

　　[0005]一种方便导线穿过的BIPV组件驳接系统装置，包括驳接系统，该驳接系统包括中心开孔的驳接爪，一端部套接于驳接爪中心孔内的转接件，该转接件为空心，在内部还套接有套管，套管内部用于BIPV组件电缆直接从驳接系统的中心穿过。

　　[0006]增大电缆与其内壁的摩擦力，所述转接件和套管同一端均设有法兰，转接件的法兰与驳接爪的侧壁紧密贴合，套管的法兰与转接件的侧壁紧密贴合。

　　[0007]为了使电缆穿过驳接系统后无缝进入电线管，所述转接件和套管在设置法兰的另一端向远处延伸并与电线管导通。

　　[0008]为了增大电缆与其内壁的摩擦力，所述套管为塑料套管。

　　[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:

　　[0010](I)本实用新型的驳接系统设有专用的电缆通道，可以使BIPV组件电缆直接从驳接系统的中心穿过，从而可以有效地集中几块相邻BIPV组件电缆敷设，解决电缆固定不方便，裸露的电缆过长容易老化变质等问题，提高光伏发电系统的可靠性。

　　[0011](2)本实用新型结构稳定，成本低廉，并且实用性极高，非常适合大规模推广使用。

　　【附图说明】

　　[0012]图1本实用新型的结构示意图。

　　[0013]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:

　　[0014]1-驳接爪，2-转接件，3-套管，4-法兰，5-BIPV组件电缆。

　　【具体实施方式】

　　[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

　　实施例

　　[0016]如图1所示，一种方便导线穿过的BIPV组件驳接系统装置，包括驳接系统，该驳接系统包括中心开孔的驳接爪1，一端部套接于驳接爪中心孔内的转接件2，该转接件为空心，在内部还套接有套管3，套管内部用于BIPV组件电缆5直接从驳接系统的中心穿过，再无缝进入电线管。

　　[0017]为了增加本实用新型驳接系统的稳定性，转接件和套管同一端均设有法兰4，转接件的法兰与驳接爪的侧壁紧密贴合，套管的法兰与转接件的侧壁紧密贴合；转接件和套管的另一端向远处延伸直接与电线管导通。

　　[0018]在本实施例中，套管为塑料套管，作用为增大电缆与其内壁的摩擦力。

　　[0019]驳接爪的结构为现有设计，其包括以中心孔呈对称分布的爪，本实施例爪为4个。

　　[0020]在本实施例中，中心孔的大小比现有孔尺寸大，套管可容纳至少四根组件电缆穿过。

　　[0021]本实用新型解决了连接电缆的固定不方便，同时裸露在外的电缆过长，容易使电缆老化变质，进而降低整个光伏发电系统可靠性的问题。

　　[0022]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种方便导线穿过的BIPV组件驳接系统装置，其特征在于，包括驳接系统，该驳接系统包括中心开孔的驳接爪(1)，一端部套接于驳接爪中心孔内的转接件(2)，该转接件为空心，在内部还套接有套管(3)，套管内部用于BIPV组件电缆(5)穿过。2.根据权利要求1所述的一种方便导线穿过的BIPV组件驳接系统装置，其特征在于，所述转接件和套管同一端均设有法兰(4)，转接件的法兰与驳接爪的侧壁紧密贴合，套管的法兰与转接件的侧壁紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种方便导线穿过的BIPV组件驳接系统装置，其特征在于，所述转接件和套管在设置法兰的另一端向远处延伸并与电线管导通。4.根据权利要求3所述的一种方便导线穿过的BIPV组件驳接系统装置，其特征在于，所述套管为塑料套管。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种方便导线穿过的BIPV组件驳接系统装置。包括驳接系统，该驳接系统包括中心开孔的驳接爪，一端部套接于驳接爪中心孔内的转接件，该转接件为空心，在内部还套接有套管，套管内部用于BIPV组件电缆直接从驳接系统的中心穿过。本实用新型的驳接系统设有专用的电缆通道，可以使BIPV组件电缆直接从驳接系统的中心穿过，从而可以有效地集中几块相邻BIPV组件电缆敷设，解决电缆固定不方便，裸露的电缆过长容易老化变质等问题，提高光伏发电系统的可靠性；并且结构稳定，成本低廉，实用性极高，非常适合大规模推广使用。

　　【IPC分类】H02G3/06

　　【公开号】CN204615313

　　【申请号】CN201520376022

　　【发明人】谢力

　　【申请人】成都职业技术学院

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年6月3日

　　一种接线盒的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种电路用接线设备，具体涉及一种接线盒。

　　【背景技术】

　　[0002]在家居装修中，装修用的电线在铺设时，需要穿过电线管。如果电线较长或者需要改变铺设方向，一根电线管无法达到所需要的长度，而且无法在转角处弯折，则为了连接多根电线管，使电线管的长度加长或者在转角处改变电线管的方向，一般使用接线盒连接多根电线管。除此以外，现在的产品一般使用模块化生产，似积木一样，不同的厂家生产功能不同的模块，在模块与模块之间的连接就必然要使用到接线盒。

　　[0003]传统的接线盒是包裹着裸露的电线接线端口，一般分为两种类型:一种是需要在上顶盖和下底盖之间用四个螺丝扭紧，特别是当需要拆开时，费时费力；另一种虽然不用螺丝就能够盖紧，但是容易自动打开，这样会使得接线盒里面的电线直接裸露在外面，造成危险。

　　【实用新型内容】

　　[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种接线盒，通过在上顶盖上设置有四个斜齿倒扣，在下底盖上设置有卡扣，通过倒扣与卡扣的连接，提高连接可靠性和稳定性。

　　[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:

　　[0006]一种接线盒，包括上顶盖和下底盖，所述下底盖的中间呈镂空状，所述上顶盖的主体向上凸起，截面呈梯形状，具有两侧翼，在两侧翼的两个下端表面向下设置有挡板，所述挡板的外侧设置有斜齿倒扣，所述斜齿倒扣共有四个，分布在上顶盖的侧翼下表面，在下底盖的两侧壁上设置有与斜齿倒扣相配合的卡扣。

　　[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述下底盖的两侧端开设有条形滑槽，在上顶盖的两侧翼下表面设置有能够在条形滑槽中滑动的挡块。

　　[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，该种接线盒既解决了四个螺丝装配、拆卸复杂的问题，也解决了因不小心或其它碰撞导致意外打开的问题，且操作性强、省时省力、节省安装成本，便与推广使用。

　　【附图说明】

　　[0009]图1为本实用新型的结构示意图；

　　[0010]图2为本实用新型的截面图。

　　[0011]图中:1-上顶盖；2_下底盖；3_挡板；4_斜齿倒扣；5_卡扣；6_条形滑槽；7_挡块。

　　【具体实施方式】

　　[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　[0013]请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的截面图。

　　[0014]所述一种接线盒，包括上顶盖I和下底盖2，所述下底盖2的中间呈镂空状，所述上顶盖I的主体向上凸起，截面呈梯形状，具有两侧翼，在两侧翼的两个下端表面向下设置有挡板3，所述挡板3的外侧设置有斜齿倒扣4，所述斜齿倒扣4共有四个，分布在上顶盖I的侧翼下表面，在下底盖2的两侧壁上设置有与斜齿倒扣4相配合的卡扣5，挡板3与上顶盖I是一体成型设置的，卡扣5与下底盖2上一体成型设置的。

　　[0015]在下底盖2的两侧端开设有条形滑槽6，在上顶盖I的两侧翼下表面设置有能够在条形滑槽6中滑动的挡块7。

　　[0016]在使用时，只需要将上顶盖I和下底盖2对准，轻轻一压，即可盖紧；两边一捏，上下用力分开上顶盖I和下底盖2，就能轻松地将其重新分开.相比较传统的接线盒，除了省去四个螺丝的成本，还省去了人力安装成本，既能够解决装配复杂的问题，也解决了突然自动打开的问题。

　　[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种接线盒，包括上顶盖(I)和下底盖(2)，所述下底盖(2)的中间呈镂空状，所述上顶盖(I)的主体向上凸起，截面呈梯形状，具有两侧翼，在两侧翼的两个下端表面向下设置有挡板(3)，其特征在于:所述挡板(3)的外侧设置有斜齿倒扣(4)，所述斜齿倒扣(4)共有四个，分布在上顶盖(I)的侧翼下表面，在下底盖(2)的两侧壁上设置有与斜齿倒扣(4)相配合的卡扣(5)。2.根据权利要求1所述的一种接线盒，其特征在于:所述下底盖(2)的两侧端开设有条形滑槽￠)，在上顶盖(I)的两侧翼下表面设置有能够在条形滑槽￠)中滑动的挡块⑵。

　　【专利摘要】本实用新型涉及一种接线盒，主要用于连接电网与电器之间以及不同功能部件之间的快速连接，它包括上顶盖和下底盖，所述下底盖的中间呈镂空状，所述上顶盖的主体向上凸起，截面呈梯形状，具有两侧翼，在两侧翼的两个下端表面向下设置有挡板，所述挡板的外侧设置有斜齿倒扣，所述斜齿倒扣共有四个，分布在上顶盖的侧翼下表面，在下底盖的两侧壁上设置有与斜齿倒扣相配合的卡扣。本实用新型结构简单，该种接线盒既解决了四个螺丝装配、拆卸复杂的问题，也解决了因不小心或其它碰撞导致意外打开的问题，且操作性强、省时省力、节省安装成本，便与推广使用。

　　【IPC分类】H02G3/08

　　【公开号】CN204615314

　　【申请号】CN201520195112

　　【发明人】招健东

　　【申请人】招健东

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年4月1日

　　一种耐盐碱的抗腐蚀接线盒体的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及电气控制领域，尤其涉及一种控制接线盒体，具体是指一种耐盐碱的抗腐蚀接线盒体。

　　【背景技术】

　　[0002]众所周知，滨海盐碱地是目前国家大力扶持开发的地段，但是盐碱地的自身特性，盐分含量高，无论是设备还是植物，长期在腐蚀性较大的环境中，很容易受到腐蚀，严重的会造成重大的生产事故，直接影响到专利的企业的发展。

　　[0003]现代化的生产设备多为电气自动化居多，会有很多的电线线缆的连接，这些接头有的在接线盒中，有的用胶带捆绑，但是，无论是接线盒还是胶带，接线头很容易受到腐蚀，腐蚀后的接线头一方面造成线缆腐蚀，容易造成短路，轻则烧毁设备，重则造成不堪设想，另一方面线头容易松动，造成设备断电故障，影响企业正常运行。

　　【发明内容】

　　[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，所述接线盒体能够有效避免传统接线盒受到腐蚀后直接作用到电器元器件上，形成一个隔离空腔，延长了电气元器件的使用寿命，使得设备运行更加安全。

　　[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，包括由底板、侧壁和密封盖构成的长方体盒体，所述盒体内部底板上设有安装板，所述安装板与底板之间设有能够使安装板与底板之间形成空腔的支撑架，所述空腔间隙不小1cm，所述支撑架为两个并成对称布置，所述盒体侧壁上设有安装口，所述盒体上设有密封盖，所述密封盖与盒体之间设有密封圈。采用本技术方案，由于盒体底部多数与建筑物或地面之间接触，是盒体最容易受到腐蚀的部位，传统的接线盒受到腐蚀后，底板破裂，具有腐蚀性的气体或水分进入接线盒他，形成腐蚀，本技术方案利用支撑架和安装板在底板之间设置一个空腔间隙，有效防止底板破裂后直接腐蚀接线盒体中的元器件，使用更加安全，寿命更长。

　　[0006]作为优选，所述安装板上设有通过线缆连接的电子元器件，其中包括与接口连接的保险丝元器件、接线端子、插接控制器。采用本技术方案，所述电子元器件均位于一个密封的合同中，有效防止了外界带有腐蚀性的空气进入，使得接线接头等部位腐蚀严重造成短路，提高了设备的安全性，结构简单，使用方便。

　　[0007]作为优选，所述接口与安装口之间设有密封垫。采用本技术方案，密封效果好，耐腐蚀性强，结构简单，使用方便。

　　[0008]作为优选，所述盒体底板外设有安装脚。采用本技术方案，避免底部直接与墙体或者腐蚀性较强的地面接触，提高使用寿命。

　　[0009]作为优选，密封盖与盒体之间、安装板与支撑架之间、接口与盒体之间的连接均采用螺钉连接。采用本技术方案，结构简单，固定牢固。

　　[0010]作为优选，所述螺钉为表面镀有耐腐涂层，所述耐腐涂层有镀铜、镀锌。采用本技术方案，防腐性高，耐腐性强，有效提高了设备使用寿命。

　　[0011]作为优选，所述盒体为镀锌板制成，且表面涂油耐腐涂层，所述耐腐涂层为油漆、烤瓷。采用本技术方案，防腐性高，耐腐性强，有效提高了设备使用寿命。

　　[0012]作为优选，盒体与密封盖接触的边缘设有翻边。采用本技术方案，在翻边上设有连接孔，方便密封盖与盒体的固定。

　　[0013]采用本实用新型的有益效果:所述接线盒体能够有效避免传统接线盒受到腐蚀后直接作用到电器元器件上，形成一个隔离空腔，延长了电气元器件的使用寿命，使得设备运行更加安全。

　　【附图说明】

　　[0014]图1为本实用新型接线盒体的分解爆炸结构示意图。

　　[0015]图中所示:1、底板，2、侧壁，3、密封盖，4、安装板，5、支撑架，6、安装口，7、密封圈，8、线缆，9、接口，10、保险丝元器件，11、接线端子，12、插接控制器，13、密封垫，14、安装脚，15、螺钉，16、翻边。

　　【具体实施方式】

　　[0016]为便于说明，下面结合附图，对实用新型的耐盐碱的抗腐蚀接线盒体做详细说明。

　　[0017]如图1中所示，一种耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，包括由底板1、侧壁2和密封盖3构成的长方体盒体，所述盒体内部底板I上设有安装板4，所述安装板4与底板I之间设有能够使安装板4与底板I之间形成空腔的支撑架5，所述空腔间隙不小1cm，所述支撑架5为两个并成对称布置，所述盒体侧壁2上设有安装口 6，所述盒体上设有密封盖3，所述密封盖3与盒体之间设有密封圈7，所述安装板4上设有通过线缆8连接的电子元器件，其中包括与接口 9连接的保险丝元器件10、接线端子11、插接控制器12，所述插接控制器12为带有卡槽的快速插接器，其中快速插接器相当于导线，连通需要连通的两个电路，且快速插接器中都设有保险丝，所述接口 9与安装口 6之间设有密封垫13，所述盒体底板I外设有安装脚14，密封盖3与盒体之间、安装板4与支撑架5之间、接口 9与盒体之间的连接均采用螺钉15连接，所述螺钉15为表面镀有耐腐涂层，所述耐腐涂层有镀铜、镀锌，所述盒体为镀锌板制成，且表面涂油耐腐涂层，所述耐腐涂层为油漆、烤瓷，盒体与密封盖3接触的边缘设有翻边16。

　　[0018]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，其特征是:包括由底板(I)、侧壁(2)和密封盖(3)构成的长方体盒体，所述盒体内部底板(I)上设有安装板(4)，所述安装板(4)与底板(I)之间设有能够使安装板(4)与底板(I)之间形成空腔的支撑架(5)，所述空腔间隙不小1cm，所述支撑架(5)为两个并成对称布置，所述盒体侧壁(2)上设有安装口(6)，所述盒体上设有密封盖(3 )，所述密封盖(3 )与盒体之间设有密封圈(7 )。2.根据权利要求1所述的耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，其特征是:所述安装板(4)上设有通过线缆(8)连接的电子元器件，其中包括与接口(9)连接的保险丝元器件(10)、接线端子(11)、插接控制器(12)。3.根据权利要求2所述的耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，其特征是:所述接口(9)与安装口(6)之间设有密封垫(13)。4.根据权利要求3所述的耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，其特征是:所述盒体底板(I)外设有安装脚(14)。5.根据权利要求4所述的耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，其特征是:密封盖(3)与盒体之间、安装板(4 )与支撑架(5 )之间、接口( 9 )与盒体之间的连接均采用螺钉(15 )连接。6.根据权利要求5所述的耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，其特征是:所述螺钉(15)为表面镀有耐腐涂层，所述耐腐涂层有镀铜、镀锌。7.根据权利要求1所述的耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，其特征是:所述盒体为镀锌板制成，且表面涂油耐腐涂层，所述耐腐涂层为油漆、烤瓷。8.根据权利要求1所述的耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，其特征是:盒体与密封盖(3)接触的边缘设有翻边(16)。

　　【专利摘要】本实用新型提供了一种耐盐碱的抗腐蚀接线盒体，包括由底板、侧壁和密封盖构成的长方体盒体，所述盒体内部底板上设有安装板，所述安装板与底板之间设有能够使安装板与底板之间形成空腔的支撑架，所述空腔间隙不小1cm，所述支撑架为两个并成对称布置，所述盒体侧壁上设有安装口，所述盒体上设有密封盖，所述密封盖与盒体之间设有密封圈。本实用新型能够有效避免传统接线盒受到腐蚀后直接作用到电器元器件上，形成一个隔离空腔，延长了电气元器件的使用寿命，使得设备运行更加安全。

　　【IPC分类】H02G3/08

　　【公开号】CN204615315

　　【申请号】CN201520309115

　　【发明人】王胜, 时彦平

　　【申请人】潍坊友容实业有限公司

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年5月14日

　　接线盒及烤箱的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种接线盒及具有该接线盒的烤箱。

　　【背景技术】

　　[0002]烤箱作为I类电器，其接地性能的安全可靠是非常重要的。现有技术中，一部分烤箱产品是通过直接将外部电源线中的地线接在烤箱的外罩上来实现接地的，另外一部分烤箱产品是通过接线盒来实现接地的。对于第二种方案，在安装过程中至少需要两颗螺钉才能将接线盒固定到后板上，安装效率很低；且必须设置接地片，使地线连接到接地片上，接地片再连接烤箱与地面，以此保证烤箱接地的可靠与安全，由于接地片需要一体化成型，因而需要特殊的成型模具及生产工艺，增加了生产制造成本，且生产出来的接地片通用性不高；此外由于地线不是完全位于接线盒内，因此线路安装十分不便。

　　【实用新型内容】

　　[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种能够有效保证烹饪器具接地可靠且安装方便的接线盒。

　　[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述接线盒的烤箱。

　　[0005]为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种接线盒，包括:固定板，所述固定板上设置有连接孔，所述固定板上还设置有多个卡扣，所述卡扣可钩在所述外壳上；盖体，所述盖体铰接在所述固定板上；多个接触元件，多个所述接触元件固定在所述固定板上；连接件，所述连接件穿过所述连接孔，并与所述外壳固定连接，以将所述固定板固定在所述外壳上；和连接线，所述连接线的一端与一所述接触元件连接，另一端与所述连接件连接。

　　[0006]本实用新型第一方面的实施例提供的接线盒，通过在固定板上设置多个卡扣，使得接线盒可钩在外壳上，对接线盒进行限位，从而减少了用于固位的连接件的数量，只需要一个连接件即可将接线盒牢牢地固定在外壳上，降低了工人的劳动强度，提高了安装效率；且连接线通过连接件与外壳相连接，既保证了烹饪器具接地性能的安全可靠，又省去了连接片，降低了生产制造成本，提高了安装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

　　[0007]具体而言，现有技术中，至少需要两颗螺钉才能将接线盒固定在烹饪器具的外壳上，且必须设置接地片，使得安装效率较低，成本较高；而本实用新型提供的接线盒，通过在固定板上设置卡扣，使得接线盒可钩在外壳上，由于卡扣能够对接线盒起到有效的限位作用，因而减少了用于固位的连接件的数量，只需一个连接件即可实现对接线盒的固定作用，从而降低了工人的劳动强度，提高了安装效率，且连接件与连接线相连接，由于连接件固定连接在外壳上，因而实现了连接线与外壳的电连接，保证了烹饪器具接地性能的安全可靠，且省去了现有技术中的接地片，从而简化了安装过程，提高了安装效率，并有效降低了生产制造成本，进而增加了产品的市场竞争力。

　　[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的接线盒还可以具有如下附加技术特征:

　　[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述连接线的另一端设置有连接环，所述连接环套设在所述连接件上。

　　[0010]在该实施例中，连接环的设置有效保证了连接线与连接件之间的稳定连接，避免了连接线直接连接在连接件上时，易发生脱落所造成的安全隐患，从而提高了产品的使用可靠性。

　　[0011 ] 根据本实用新型的一个实施例，所述连接线为漆包线。

　　[0012]在该实施例中，设置连接线为漆包线，一方面漆包线具有较好的机械强度、耐腐蚀性，因而使用寿命较长；另一方面漆包线内部导体具有较好的导电性能，保证了电路的通畅，进而保证了烹饪器具能够有效接地，外部的绝缘体具有较好的绝缘性，能够有效避免漏电现象，进一步提尚了广品的安全性。

　　[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过所述连接孔，并旋入所述外壳内，以将所述固定板固定在所述外壳上。

　　[0014]在该实施例中，设置连接件为螺钉，只需将螺钉旋入外壳内即可实现对接线盒的固定，操作十分方便，且螺钉比较常见，通用性较强且成本较低。

　　[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣包括:连接部，所述连接部与所述固定板连接；和钩接部，所述钩接部与所述连接部连接，并可钩在所述外壳上；其中，所述连接部与所述钩接部之间的夹角为锐角。

　　[0016]在该实施例中，通过将钩接部钩在外壳上，实现固定板与外壳的连接，且钩接部对固定板起到有效的限位作用；设置连接部与钩接部之间的夹角为锐角，即钩接部为斜面，进一步地，该斜面具有压缩和回弹性，这样在安装的时候，钩接部压缩使得卡扣能够较容易地插入外壳上的安装口，插入之后钩接部回弹使得卡扣钩在外壳上，从而避免接线盒与外壳分离脱落，保证了接线盒固定的可靠性。

　　[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述连接部与所述钩接部为一体式结构。

　　[0018]在该实施例中，连接部与钩接部为一体式结构，一方面保证了连接部与钩接部之间的连接强度，降低了连接部与钩接部之间发生断裂的概率，提高了产品的使用可靠性；另一方面连接部与钩接部可采用一体成型工艺制成，提高了生产效率，降低了生产制造成本。

　　[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述固定板的上端设置有两个铰接部，所述铰接部上设置有转接轴，所述盖体的两侧设置有转接槽，所述转接轴插入所述转接槽内，所述盖体可绕所述转接轴相对于所述固定板转动。

　　[0020]在该实施例中，铰接部、转接轴与转接槽相配合，实现了盖体与固定板的可转动连接，既保证了盖体与固定板之间的连接强度，又使得盖体的开合变得方便灵活。

　　[0021]根据本实用新型的一个实施例，所述固定板、所述铰接部与所述转接轴为一体式结构。

　　[0022]在该实施例中，固定板、铰接部与转接轴为一体式结构，一方面保证了固定板、铰接部与转接轴之间的连接强度，降低了固定板、铰接部与转接轴之间发生断裂的概率，提高了产品的使用可靠性；另一方面固定板、铰接部与转接轴可采用一体成型工艺制成，提高了生产效率，降低了生产制造成本。

　　[0023]本实用新型第二方面的实施例提供了一种烤箱，包括:外壳，所述外壳上设置有卡孔和螺纹孔；和上述任一项所述的接线盒，所述接线盒的螺钉旋入所述螺纹孔内，所述接线盒的卡扣插入所述卡孔内，并钩在所述外壳上。

　　[0024]本实用新型第二方面的实施例提供的烤箱，通过设置上述第一方面实施例提供的接线盒，因而具有较好的接地可靠性，提高了用户使用过程中的安全性，且减少了用于固位的连接件的数量，省去了现有技术中的接地片，因而降低了生产制造成本，提高了安装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

　　[0025]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

　　【附图说明】

　　[0026]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:

　　[0027]图1是本实用新型所述接线盒第一状态的结构示意图；

　　[0028]图2是图1所示接线盒(去掉盖体)的左视结构示意图；

　　[0029]图3是本实用新型所述接线盒第二状态的结构示意图；

　　[0030]图4是图3所示接线盒(去掉盖体)的右视结构示意图；

　　[0031]图5是本实用新型所述接线盒与外壳的配合的局部剖视结构示意图。

　　[0032]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:

　　[0033]100接线盒，10固定板，11连接孔，12卡扣，121连接部，122钩接部，13铰接部，131转接轴，20盖体，30接触元件，40螺钉，50连接线，51连接环，200外壳。

　　【具体实施方式】

　　[0034]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

　　[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

　　[0036]下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的接线盒100。

　　[0037]如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的接线盒100，包括:固定板10、盖体20、多个接触元件30、连接件和连接线50。

　　[0038]具体地，固定板10上设置有连接孔11，固定板10上还设置有多个卡扣12，卡扣12可钩在外壳200上；盖体20铰接在固定板10上；多个接触元件30固定在固定板10上；连接件穿过连接孔11，并与外壳200固定连接，以将固定板10固定在外壳200上；连接线50

　　的一端与一接触元件30连接，另一端与连接件连接。

　　[0039]本实用新型第一方面的实施例提供的接线盒100，通过在固定板10上设置多个卡扣12，使得接线盒100可钩在外壳200上，对接线盒100进行限位，从而减少了用于固位的连接件的数量，只需要一个连接件即可将接线盒100牢牢地固定在外壳200上，降低了工人的劳动强度，提高了安装效率；且连接线50通过连接件与外壳200相连接，既保证了烹饪器具接地性能的安全可靠，又省去了连接片，降低了生产制造成本，提高了安装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

　　[0040]在本实用新型的一个实施例中，如图2、图4和图5所示，连接件为螺钉

　　40，螺钉40穿过连接孔11，并旋入外壳200内，以将固定板10固定在外壳200上。

　　[0041]在该实施例中，设置连接件为螺钉40，只需将螺钉40旋入外壳200内即可实现对接线盒100的固定，操作十分方便，且螺钉40比较常见，通用性较强且成本较低。

　　[0042]在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，连接线50的另一端设置有连接环51，连接环51套设在连接件上。

　　[0043]在该实施例中，连接环51的设置有效保证了连接线50与连接件之间的稳定连接，避免了连接线50直接连接在连接件上，时易发生脱落所造成的安全隐患，从而提高了产品的使用可靠性。

　　[0044]在本实用新型的一个实施例中，连接线50为漆包线。

　　[0045]在该实施例中，设置连接线50为漆包线，一方面漆包线具有较好的机械强度、耐腐蚀性，因而使用寿命较长；另一方面漆包线内部导体具有较好的导电性能，保证了电路的通畅，进而保证了烹饪器具能够有效接地，外部的绝缘体具有较好的绝缘性，能够有效避免漏电现象，进一步提高了产品的安全性。

　　[0046]在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，卡扣12包括:连接部121和钩接部122。

　　[0047]具体地，连接部121与固定板10连接；钩接部122与连接部121连接，并可钩在外壳200上；其中，连接部121与钩接部122之间的夹角为锐角。

　　[0048]在该实施例中，通过将钩接部122钩在外壳200上，实现固定板10与外壳200的连接，且钩接部122对固定板10起到有效的限位作用；设置连接部121与钩接部122之间的夹角为锐角，即钩接部122为斜面，进一步地，该斜面具有压缩和回弹性，这样在安装的时候，钩接部122压缩使得卡扣12能够较容易地插入外壳200上的安装口，插入之后钩接部122回弹使得卡扣12钩在外壳200上，从而避免接线盒100与外壳200分离脱落，保证了接线盒100固定的可靠性。

　　[0049]在本实用新型的一个实施例中，连接部121与钩接部122为一体式结构。

　　[0050]在该实施例中，连接部121与钩接部122为一体式结构，一方面保证了连接部121与钩接部122之间的连接强度，降低了连接部121与钩接部122之间发生断裂的概率，提高了产品的使用可靠性；另一方面连接部121与钩接部122可采用一体成型工艺制成，提高了生产效率，降低了生产制造成本。

　　[0051]在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，固定板10的上端设置有两个铰接部13，铰接部13上设置有转接轴131，盖体20的两侧设置有转接槽，转接轴131插入转接槽内，盖体20可绕转接轴131相对于固定板10转动。

　　[0052]在该实施例中，铰接部13、转接轴131与转接槽相配合，实现了盖体20与固定板10的可转动连接，既保证了盖体20与固定板10之间的连接强度，又使得盖体20的开合变得方便灵活。

　　[0053]在本实用新型的一个实施例中，固定板10、铰接部13与转接轴131为一体式结构。

　　[0054]在该实施例中，固定板10、铰接部13与转接轴131为一体式结构，一方面保证了固定板10、铰接部13与转接轴131之间的连接强度，降低了固定板10、铰接部13与转接轴131之间发生断裂的概率，提高了产品的使用可靠性；另一方面固定板10、铰接部13与转接轴131可采用一体成型工艺制成，提高了生产效率，降低了生产制造成本。

　　[0055]本实用新型第二方面的实施例提供的烤箱，包括:外壳200和上述任一项的接线盒 100。

　　[0056]具体地，外壳200上设置有卡孔和螺纹孔；接线盒100的螺钉40旋入螺纹孔内，接线盒100的卡扣12插入卡孔内，并钩在外壳200上。

　　[0057]本实用新型第二方面的实施例提供的烤箱，通过设置上述第一方面实施例提供的接线盒100，因而具有较好的接地可靠性，提高了用户使用过程中的安全性，且减少了用于固位的连接件的数量，省去了现有技术中的接地片，因而降低了生产制造成本，提高了安装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

　　[0058]综上所述，本实用新型第一方面的实施例提供的接线盒，通过在固定板上设置多个卡扣，使得接线盒可钩在外壳上，对接线盒进行限位，从而减少了用于固位的连接件的数量，只需要一个连接件即可将接线盒牢牢地固定在外壳上，降低了工人的劳动强度，提高了安装效率；且连接线通过连接件与外壳相连接，既保证了烹饪器具接地性能的安全可靠，又省去了连接片，降低了生产制造成本，提高了安装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

　　[0059]具体而言，现有技术中，至少需要两颗螺钉才能将接线盒固定在烹饪器具的外壳上，且必须设置接地片，使得安装效率较低，成本较高；而本实用新型提供的接线盒，通过在固定板上设置卡扣，使得接线盒可钩在外壳上，由于卡扣能够对接线盒起到有效的限位作用，因而减少了用于固位的连接件的数量，只需一个连接件即可实现对接线盒的固定作用，从而降低了工人的劳动强度，提高了安装效率，且连接件与连接线相连接，由于连接件固定连接在外壳上，因而实现了连接线与外壳的电连接，保证了烹饪器具接地性能的安全可靠，且省去了现有技术中的接地片，从而简化了安装过程，提高了安装效率，并有效降低了生产制造成本，进而增加了产品的市场竞争力。

　　[0060]在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　[0061]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　[0062]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种接线盒，安装在烹饪器具的外壳上，其特征在于，包括: 固定板，所述固定板上设置有连接孔，所述固定板上还设置有多个卡扣，所述卡扣可钩在所述外壳上； 盖体，所述盖体铰接在所述固定板上； 多个接触元件，多个所述接触元件固定在所述固定板上； 连接件，所述连接件穿过所述连接孔，并与所述外壳固定连接，以将所述固定板固定在所述外壳上；和 连接线，所述连接线的一端与一所述接触元件连接，另一端与所述连接件连接。2.根据权利要求1所述的接线盒，其特征在于， 所述连接线的另一端设置有连接环，所述连接环套设在所述连接件上。3.根据权利要求2所述的接线盒，其特征在于， 所述连接线为漆包线。4.根据权利要求1所述的接线盒，其特征在于， 所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过所述连接孔，并旋入所述外壳内，以将所述固定板固定在所述外壳上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的接线盒，其特征在于， 所述卡扣包括: 连接部，所述连接部与所述固定板连接；和 钩接部，所述钩接部与所述连接部连接，并可钩在所述外壳上； 其中，所述连接部与所述钩接部之间的夹角为锐角。6.根据权利要求5所述的接线盒，其特征在于， 所述连接部与所述钩接部为一体式结构。7.根据权利要求5所述的接线盒，其特征在于， 所述固定板的上端设置有两个铰接部，所述铰接部上设置有转接轴，所述盖体的两侧设置有转接槽，所述转接轴插入所述转接槽内，所述盖体可绕所述转接轴相对于所述固定板转动。8.根据权利要求7所述的接线盒，其特征在于， 所述固定板、所述铰接部与所述转接轴为一体式结构。9.一种烤箱，其特征在于，包括: 外壳，所述外壳上设置有卡孔和螺纹孔；和 如权利要求1至8中任一项所述的接线盒，所述接线盒的螺钉旋入所述螺纹孔内，所述接线盒的卡扣插入所述卡孔内，并钩在所述外壳上。

　　【专利摘要】本实用新型提供了一种接线盒及烤箱，其中，接线盒包括：固定板、盖体、多个接触元件、连接件和连接线；固定板上设置有连接孔和多个卡扣，卡扣可钩在外壳上；盖体铰接在固定板上；多个接触元件固定在固定板上；连接件穿过连接孔，并与外壳固定连接，以将固定板固定在外壳上；连接线的一端与一接触元件连接，另一端与连接件连接。本实用新型提供的接线盒，可通过卡扣钩在外壳上，从而减少了用于固位的连接件的数量，降低了工人的劳动强度，提高了安装效率；且连接线通过连接件与外壳相连接，既保证了烹饪器具接地性能的安全可靠，又省去了连接片，降低了生产制造成本，提高了安装效率，进而增加了产品的市场竞争力。

　　【IPC分类】H02G3/08, A47J37/06

　　【公开号】CN204615316

　　【申请号】CN201520385620

　　【发明人】张学余, 张建龙

　　【申请人】广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司

　　【公开日】2015年9月2日

　　【申请日】2015年6月4日