一种不锈钢无缝管冷轧生产线及生产工艺的制作工艺流程

　　技术特征：

　　1.不锈钢无缝管冷轧生产线及生产工艺，其特征在于：包括依次连续进行的如下工序：原材料采购→检验→酸洗→修磨→切头→冷轧→检验→去油→热处理→酸洗→修磨→矫直→检验→切头→钝化→标记→包装→成品入库→交付。

　　2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管冷轧生产工艺，其特征在于：酸洗的操作要求如下：

　　s2.1、配酸液

　　酸洗池分布：由前至后，分别为1号普酸池、2号普酸池、3号白化池；

　　s2.1.1、酸液配比的比例及酸洗池温度普酸池：氢氟酸：硝酸=2：3、水溶液为70%、氢氟酸和硝酸的总酸比为30%、酸洗池温度范围：25℃-50℃、白化池：氢氟酸：硝酸=1：2、水溶液为50%、氢氟酸和硝酸的总酸比为50%、酸洗池温度范围：20℃-40℃；

　　s2.1.2、普酸池每3天配酸液一次，白化池10-15天配酸液一次；

　　s2.1.3、当酸液浓度ph值大于3时，或钢管、管件表面的氧化皮、脏物酸洗不净时，这时需配置新液；

　　s2.1.4、对酸池每月进行彻底清理酸泥；

　　s2.2、酸洗

　　s2.2.1、钢管、管件下缸前，应先将溶液搅拌均匀，然后头低尾高倾斜放入缸内浸泡，根据酸液浓度不同，钢管、管件浸泡时间会有所不同，起吊时必须头高尾低吊出，用清水及时冲洗表面的残浮油污等，并检查表面质量，表面应无黑斑点；

　　s2.2.2、钢管、管件浸泡时间

　　酸洗和去油：新酸液浸泡6～8小时，旧酸液8-12小时吊起；

　　白化：新酸液浸泡3～4小时，旧酸液4-6小时吊起；

　　s2.2.3、酸洗和白化后的钢管、管件，必须做到五无，即无过酸、无欠酸、无油、无石灰、无残酸，去油时做到“滴水不成珠”；

　　s2.2.4、冲洗必须逐支进行，直到内壁无氧化皮、无脏物、无残酸为止，高压水的压力要大于6个大气压；

　　s2.3、涂灰

　　s2.3.1、配灰浆

　　选用优质生石灰经40～50目筛子筛选，用水沉淀，待干至八成，和3#工业脂拌匀成胶体态，然后加水稀释至浆状；

　　s2.3.2、涂灰

　　s2.3.3、拉芯径的管子应先涂内壁，经过烘干后，再涂外壁；拉外径的管子应涂外壁，再经烘干。

　　s2.3.4、涂料时，内外表面涂层应薄而均匀，不允许淌涂或搭块；

　　s2.4、烘干

　　s2.4.1、风干时要分清炉号，杜绝乱堆风干，应根据炉号不同分层放置，头高尾低，以利于水分淌出。

　　3.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管冷轧生产工艺，其特征在于：管头处理包括拉管打头和拉管接头。

　　4.根据权利要求3所述的不锈钢无缝管冷轧生产工艺，其特征在于：拉管打头操作包括如下步骤要求：

　　s3.1、准备：打头时，头子大小符合工艺要求，头子长度为120～150mm，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角；

　　s3.2、选择：对于穿孔荒管应在尾端打头，而在制品则选择质量差的一端打头；

　　s3.3、标准：拉芯径的钢管，在肩部过渡区出必须打眼，孔眼大小以能透气为准，越小越好；

　　s3.4、要求：加热时，要严格控制温度、勤加料、勤翻料、快加热、快打、快速冷却；

　　s3.5、温度控制：打头加热温度为1050～1100℃，冷却方式为空冷；

　　s3.6、加热要求：头子插入加热孔内加热，插入深度约为200mm，加热温度以肉眼观看发红为宜。

　　5.根据权利要求3所述的不锈钢无缝管冷轧生产工艺，其特征在于：拉管接头操作包括如下步骤要求：

　　s4.1、选择接头：选用适合相应规格的旧管头或新管头，焊到荒管或在制品管子一端；

　　s4.2、标准：被焊接的一端应切平齐，边缘光滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径，以防在拉拔时接触拉模，并要求有足够的强度，以免拉断；

　　s4.3、每当拉程结束后，切下头，焊接头子可以反复使用。

　　6.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管冷轧生产工艺，其特征在于：冷轧的操作过程如下：

　　s6.1、生产前根据设备操作规程堆设备进行加油、热机，并根据设备点检要求堆设备进行点检；

　　s6.2、根据生产流转单上的数据核对来料的钢种、炉号、规格、支数，并在生产流转单上进行记录；

　　s6.3、上轧机前，钢管内孔要先注油，注油时，钢管一端高一端低，从高注入，从低端流出，并翻转钢管，使钢管内孔四周都上油；

　　s6.4、轧制第一支钢管时，前卡中用一支相同规格的钢管做引导，钢管轧出孔型就必须测量尺寸公差并检查表面质量，尺寸公差不符时，需调整轧辊的间距和顶头位置，使其符合公差要求；

　　s6.5、轧机启动时，应由慢道快，慢慢加速，严禁高速直接启动；

　　s6.6、轧制时，需掌握轧制速度和管坯的进给量，一般主电机控制在500转/分钟左右，机架往复约70-80次/分，6-10mm/次，严禁超速，严禁擅自加大进给量；

　　s6.7、轧制时，随时注意轧出钢管的表面质量，不允许有竹节形、轧毛、轧折和耳子存在，发现上述问题立即停车，查明原因并解决，如发现孔型有缺陷，必须由经验丰富且技术水平较高的人员进行修磨，使其符合质量要求；

　　s6.8、修磨孔型、调整轧辊、拆装孔型以及进行设备维修时，必须切断主电源，才能进入机器，严禁带电进行上述工作；

　　s6.9、轧制结束，检查表面质量、清点支数，填写好生产流转单和过程控制记录，并做好现场文明生产工作。

　　7.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管冷轧生产工艺，其特征在于：管件热处理采用固热熔处理，固热熔处理操作方法如下：

　　s7.1、固溶处理的钢管内外表面必须干净，无残酸、残油、残余石灰和脏物，否则应重新去油清理后方能进行固溶；

　　s7.2、逐个检查煤气烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、水泵工作是否正常，流量表、压力表、温度表等控制仪表显示是否正常，逐一加以确认；

　　s7.3、用手扳动炉底输送管道后，空负荷试车3分钟，检查炉底输送辊道的无级调速是否正常；

　　s7.4、先开1～2只烧嘴顶热炉体，同时启动炉底辊道，当炉子温度达到800℃以上时，送入钢管加热，根据钢管的加热速度，增开烧嘴，控制钢管运行速度，保证钢管的固溶温度和时间。

　　8.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管冷轧生产工艺，其特征在于：矫直的操作方法如下：

　　s8.1、开车前应检查矫直机是否正常，并添加适量润滑油，在设备良好的情况下，开空车一分钟，以观察运转情况；

　　s8.2、来料管子的弯曲度不能过大，否则应用人工初矫，待到合乎设备能力要求的情况下再加料矫直；

　　s8.3、矫直时，应调整好矫直辊的倾斜角、矫直辊的辊距和第二对辊子的位置，同时还应正确地安装和调整入口导板，以确保矫直质量；

　　s8.4、矫直时，不允许产生螺旋形凹痕、矫方、矫毛，更不允许将成品管的尺寸矫成不合格；

　　s8.5、矫直后的管子弯曲度，对于芯径管应≯15mm/m，对冷轧管可适当放宽；

　　s8.6、保持矫直辊清洁，发现辊面起毛、损坏、粘铁等情况，应及时用砂纸或砂轮磨光，若缺陷严重而影响矫直质量时，则应及时换辊；

　　s8.7、大口径钢管在“三点式”简直矫直机上进行。

　　9.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管冷轧生产工艺，其特征在于：切管的操作方法如下：

　　s9.1、检查切割设备，保持良好运转状态；

　　s9.2、按标准要求进行切头、切尾或切成划定的定尺长度；

　　s9.3、切割在制品头子时，头部可以留下80-120mm的旧管头，而切割大口径的管子头部时，一定要切净、切齐、切平，便于焊接管头；

　　s9.4、成品切头、切尾时，管头应切净，尾部壁厚不均部分也要全部切除，但应注意节约金属；

　　s9.5、切后的管子两端应用锉刀或砂轮去除毛刺，管内用压缩空气吹净金刚砂；

　　s9.6、在制品切割后，送往打头的钢管，打头端应放在一端且应放齐；送往酸洗的管子，必须一端放齐；

　　s9.7、切下的管头、管尾及废品，分钢种放在废料堆里，防止混钢种。

　　10.不锈钢无缝管冷轧生产线，用于如权利要求1-9任意一项所述的不锈钢无缝管冷轧生产工艺，其特征在于：包括沿产品输送方向依次设置的如下设备：

　　酸洗设备：其采用酸洗池，用于对荒管进行酸洗；

　　烘干设备：其采用烘干炉，用于对荒管进行烘干；

　　在线打头设备：其采用打头机，用于对荒管进行打头；

　　在线接头设备：其采用焊接机，用于对荒管进行接头；

　　冷轧设备：其采用冷轧机，用于对荒管进行冷轧处理；

　　热处理设备：其采用固溶机，用于对荒管进行热处理；

　　修磨设备：其采用修磨机，用于对荒管进行修磨处理；

　　矫直设备：其采用矫直机，用于对荒管进行矫直处理；

　　切割设备：其采用切割机，用于对制品管件进行切割处理；

　　抛光设备：其采用抛光机，用于对制品管件进行抛光处理；

　　标记设备：其采用打标机，用于对制品管件进行标记分类；

　　打包设备：其采用包装机，用于对制品管件进行包装处理；

　　输送设备：其采用输送带，用于输送制品管件。

　　技术总结

　　本发明属于不锈钢无缝管冷轧生产技术领域，尤其为不锈钢无缝管冷轧生产线及生产工艺，包括依次连续进行的如下工序：原材料采购→检验→酸洗→修磨→切头→冷轧→检验→去油→热处理→酸洗→修磨→矫直→检验→切头→钝化→标记→包装→成品入库→交付；采用本发明提供的冷轧生产工艺生产加工不锈钢无缝管，本工艺工序简单合理，操作方便，节省人力物力，且管头部件切割后能够重复利用，降低生产成本，且合理的工序能够提高不锈钢无缝管制品的加工质量和加工效率，节省不必要的损失，增强不锈钢无缝管生产加工的成品质量。

　　技术研发人员：谢秀林

　　受保护的技术使用者：浙江新航不锈钢有限公司

　　技术研发日：2020.04.29

　　技术公布日：2020.08.04