钟表弹簧钢片自动倒圆角装置的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及加工领域，具体涉及一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置。

　　背景技术：

　　钟表弹簧片是一种具有弹性的片状钢带，在生产出来以后需要对其两侧边进行倒圆角以方便后期使用。

　　现在通常都是靠操作者手动调整倒角刀对钟表弹簧钢片倒角，人力劳动强度高，工作效率低，产品的一致性差，并且在倒角刀在倒角过程中会慢慢磨损，不能自动调整。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是：提供一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，解决以上问题。

　　为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

　　一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，包括安装板、电机、固定刀座、活动刀座以及检测组件；所述安装板通过连接柱与水槽连接，所述电机通过调整组件与安装板连接，所述固定刀座通过安装板与连接柱连接，所述活动刀座通过调整组件与电机活动连接，所述固定刀座和活动刀座上均设置有刀具，所述安装板上设置有送料通道、限位组件以及清洁组件，所述送料通道上设置有送料槽，所述固定刀座和活动刀座与送料通道位置相对应，所述检测组件与送料通道位置相对应。

　　进一步的，所述安装板上设置有通槽，所述固定刀座和活动刀座位于通槽的两侧，所述送料通道包括前段和后段，所述调整组件位于安装板上靠近通槽处。

　　进一步的，所述调整组件包括丝杆、移动块、滑轨组件以及连接板，所述安装板上设置有加液管，所述通槽上方设置有废料道。

　　进一步的，所述移动块通过丝杆与电机的旋转轴连接，所述移动块通过滑轨组件与调整组件的主体连接，所述移动块通过连接板与活动刀座连接。

　　进一步的，所述电机具体为伺服电机，所述限位组件位于前段的上方，所述清洁组件位于后段的上方，所述检测组件与安装板靠近清洁组件的一端连接。

　　进一步的，所述限位组件上设置有限位块，所述清洁组件上设置有清洁块；所述限位块和清洁块均与送料槽位置相对应，且尺寸相配合。

　　本实用新型的有益效果为：提供一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，通过安装板、电机、固定刀座、活动刀座以及检测组件相互配合使用，实现自动对钟表弹簧钢片倒角的效果，降低了人力劳动强度，并且在倒角刀部分磨损后可自动调整，提高了工作效率，提高了产品的一致性。

　　附图说明

　　图1为本实用新型一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置的整体结构轴测图。

　　图2为本实用新型一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置的部分结构轴测图。

　　图3为本实用新型一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置的另一部分结构轴测图。

　　图4为本实用新型一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置的又一部分结构轴测图。

　　图5为本实用新型一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置的再一部分结构轴测图。

　　图6为本实用新型一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置的固定刀座结构轴测图。

　　图中：1、安装板；2、连接柱；3、水槽；4、通槽；5、电机；6、固定刀座；61、刀具；7、调整组件；71、丝杆；72、移动块；73、滑轨组件；74、连接板；8、活动刀座；9、送料通道；91、送料槽；92、前段；93、后段；10、限位组件；101、限位块；11、清洁组件；111、清洁块；12、检测组件；13、废料道；14、加液管。

　　具体实施方式

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　参考图1至图6，一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，包括安装板1、电机5、固定刀座6、活动刀座8以及检测组件12；所述安装板1通过连接柱2与水槽3连接，所述电机5通过调整组件7与安装板1连接，所述固定刀座6通过安装板1与连接柱2连接，所述活动刀座8通过调整组件7与电机5活动连接，用于确保电机5可以通过调整组件7调整活动刀座8的位置，所述固定刀座6和活动刀座8上均设置有刀具61，用于对钟表弹簧钢片进行倒圆角，所述安装板1上设置有送料通道9、限位组件10以及清洁组件11，所述送料通道9上设置有送料槽91，用于限定钟表弹簧钢片的运动位置，所述固定刀座6和活动刀座8与送料通道9位置相对应，用于相互配合进行倒圆角工序，所述检测组件12与送料通道9位置相对应，所述电机5和检测组件12均与外部控制系统电性连接，所述限位组件10和清洁组件11均与外部控制系统连接。

　　所述安装板1上设置有通槽4，用于方便切削液和残屑进入水槽3，所述固定刀座6和活动刀座8位于通槽4的两侧，所述送料通道9包括前段92和后段93，所述调整组件7位于安装板1上靠近通槽4处。

　　所述调整组件7包括丝杆71、移动块72、滑轨组件73以及连接板74，所述安装板1上设置有加液管14，用于充当在倒圆角过程中外部控制系统向刀具提供切削液的通道，所述通槽4上方设置有废料道13，用于充当切削液和残屑进入水槽3的通道，所述加液管14与外部控制系统连接。

　　所述移动块72通过丝杆71与电机5的旋转轴连接，所述移动块72通过滑轨组件73与调整组件7的主体连接，所述移动块72通过连接板74与活动刀座8连接，用于确保电机5可以通过调整组件7调整活动刀座8的位置。

　　所述电机5具体为伺服电机，用于确保调整的精准性，所述限位组件10位于前段92的上方，所述清洁组件11位于后段93的上方，所述检测组件12与安装板1靠近清洁组件11的一端连接，所述检测组件12具体为超高速度高精度数字测微计，其型号为ls—7030。

　　所述限位组件10上设置有限位块101，所述清洁组件11上设置有清洁块111；所述限位块101和清洁块111均与送料槽91位置相对应，且尺寸相配合。

　　本实用新型的工作原理为：当开始工作前手动将钟表弹簧钢片经过送料槽91插入固定刀座6和活动刀座8上的刀具61之间，进而到达清洁组件11的下方；当开始工作后：在外部的放料机构的作用下钟表弹簧钢片在送料通道9上的送料槽91内向前运动，然后限位组件10开始工作带动限位块101压下，防止钟表弹簧钢片在输送过程中翘起，同时电机5启动按照设定数值带动活动刀座8运动到要求位置处，与此同时清洁组件11工作带动清洁块111向下运动，轻轻压在钟表弹簧钢片的上面；钟表弹簧钢片在通槽4上方被倒圆角，固定刀座6和活动刀座8上的刀具61对钟表弹簧钢片的两侧边倒圆角，同时外部控制系统通过加液管14向刀具61上加切削液，倒圆角后的钟表弹簧钢片经过清洁组件11上的清洁块111的清洁后到达检测组件12处，检测组件12检测倒圆角效果并将检测结果传输给外部控制系统，外部控制系统根据检测结果实时调整活动刀座8的位置，重复上述工序直到工作结束。

　　上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，其特征在于，包括安装板(1)、电机(5)、固定刀座(6)、活动刀座(8)以及检测组件(12)；所述安装板(1)通过连接柱(2)与水槽(3)连接，所述电机(5)通过调整组件(7)与安装板(1)连接，所述固定刀座(6)通过安装板(1)与连接柱(2)连接，所述活动刀座(8)通过调整组件(7)与电机(5)活动连接，所述固定刀座(6)和活动刀座(8)上均设置有刀具(61)，所述安装板(1)上设置有送料通道(9)、限位组件(10)以及清洁组件(11)，所述送料通道(9)上设置有送料槽(91)，所述固定刀座(6)和活动刀座(8)与送料通道(9)位置相对应，所述检测组件(12)与送料通道(9)位置相对应。

　　2.根据权利要求1所述的一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，其特征在于：所述安装板(1)上设置有通槽(4)，所述固定刀座(6)和活动刀座(8)位于通槽(4)的两侧，所述送料通道(9)包括前段(92)和后段(93)，所述调整组件(7)位于安装板(1)上靠近通槽(4)处。

　　3.根据权利要求2所述的一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，其特征在于：所述调整组件(7)包括丝杆(71)、移动块(72)、滑轨组件(73)以及连接板(74)，所述安装板(1)上设置有加液管(14)，所述通槽(4)上方设置有废料道(13)。

　　4.根据权利要求3所述的一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，其特征在于：所述移动块(72)通过丝杆(71)与电机(5)的旋转轴连接，所述移动块(72)通过滑轨组件(73)与调整组件(7)的主体连接，所述移动块(72)通过连接板(74)与活动刀座(8)连接。

　　5.根据权利要求1所述的一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，其特征在于：所述电机(5)具体为伺服电机，所述限位组件(10)位于前段(92)的上方，所述清洁组件(11)位于后段(93)的上方，所述检测组件(12)与安装板(1)靠近清洁组件(11)的一端连接。

　　6.根据权利要求5所述的一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，其特征在于：所述限位组件(10)上设置有限位块(101)，所述清洁组件(11)上设置有清洁块(111)；所述限位块(101)和清洁块(111)均与送料槽(91)位置相对应，且尺寸相配合。

　　技术总结

　　本实用新型涉及一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，包括安装板、电机、固定刀座、活动刀座以及检测组件；所述安装板通过连接柱与水槽连接，所述电机通过调整组件与安装板连接，所述固定刀座通过安装板与连接柱连接，所述活动刀座通过调整组件与电机活动连接，所述固定刀座和活动刀座上均设置有刀具，所述安装板上设置有送料通道、限位组件以及清洁组件，所述送料通道上设置有送料槽，所述固定刀座和活动刀座与送料通道位置相对应，所述检测组件与送料通道位置相对应。本实用新型提供一种钟表弹簧钢片自动倒圆角装置，降低了人力劳动强度，并且在倒角刀部分磨损后可自动调整，提高了工作效率，提高了产品的一致性。

　　技术研发人员：李胜林

　　受保护的技术使用者：苏州科明科技有限公司

　　技术研发日：2019.09.10

　　技术公布日：2020.05.19