不锈钢液位单管传感器的制作方法及注意事项

　　1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种不锈钢液位单管传感器。

　　背景技术：

　　2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化，它是实现自动检测和自动控制的首要环节，传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来，通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类，不锈钢液位单管传感器应用于各类油箱、水箱以及化学药剂箱等。

　　3.现有技术存在以下不足：现有的不锈钢液位单管传感器大多采用npt 螺纹装配的方式将不锈钢液位单管传感器固定在指定位置，由于螺纹装配的方式拆装繁琐，且拆装需要专门的拆装工具，从而导致不锈钢液位单管传感器拆装不便。

　　4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

　　技术实现要素：

　　5.本实用新型的目的是提供一种不锈钢液位单管传感器，通过顺时针转动摇杆带动两个第一燕尾键分别安插至两个第一燕尾槽，带动两个第二燕尾键分别安插至两个第二燕尾槽内，实现将液位单管传感器本体固定在底腔顶部，固定便捷，逆时针转动摇把，使得两个第一燕尾键从两个第一固定块内移出，使得两个第二燕尾键从两个第二固定块内移出，便于将液位单管传感器本体拆卸，从而使得液位单管传感器本体便于拆装，以解决上述背景技术中的问题。

　　6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢液位单管传感器，包括底腔，所述底腔中心位置贯穿设置有转轴，所述底腔两侧均贯穿设置有转杆，两个所述转杆外部分别套设有两个第一滑块以及两个第二滑块，两个所述第一滑块靠近转轴的一端均连接有第一燕尾键，两个所述第二滑块靠近转轴的一端均连接有第二燕尾键，所述底腔底部两侧均连接有两个竖板，靠近所述第一滑块的两个竖板之间贯穿设置有摇杆，所述底腔顶部设置有液位单管传感器本体，所述液位单管传感器本体两端分别连接有两个第一固定块以及两个第二固定块，两个所述第一固定块相对的一端均固定设置有第一燕尾槽，两个所述第二固定块相对的一端均固定设置有第二燕尾槽。

　　7.优选的，所述转轴顶部固定设置有第一链轮，两个所述转杆底部均固定设置有第二链轮，所述第一链轮与两个第二链轮之间连接有链条。

　　8.优选的，所述转轴底部固定设置有第三链轮，所述摇杆靠近转轴的一侧固定设置有第四链轮，所述第三链轮与第四链轮相啮合。

　　9.优选的，所述底腔顶部两侧均连接有l型板，两个所述第一滑块远离转轴的一端以及两个第二滑块远离转轴的一端均与对应位置的l型板相贴合。

　　10.优选的，所述底腔顶中部连接有限位框，所述液位单管传感器本体底部连接有方框。

　　11.优选的，两个所述转杆外周面均固定设置有外螺纹，两个所述第一滑块顶部以及两个第二滑块顶部均贯穿设置有螺纹孔，两个所述第一滑块以及两个第二滑块分别螺纹连接在对应位置的转杆外部，两个所述转杆顶部的外螺纹方向与底部的外螺纹方向均呈相反设置。

　　12.优选的，两个所述转杆以及转轴均通过轴承与底腔转动连接，所述摇杆远离第二滑块的一侧固定设置有摇把。

　　13.优选的，四个所述竖板底部均连接有底板。

　　14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

　　15.通过将液位单管传感器本体放置在底腔顶部，限位框实现对液位单管传感器本体定位，顺时针转动摇杆带动转轴转动，进而带动两个转杆同时转动，两个转杆转动时带动两个第一燕尾键分别安插至两个第一燕尾槽，带动两个第二燕尾键分别安插至两个第二燕尾槽内，通过两个第一燕尾键以及两个第二燕尾键实现对两个第一固定块以及两个第二固定块限位，从而实现将液位单管传感器本体固定在底腔顶部，固定便捷，逆时针转动摇把，使得两个第一燕尾键从两个第一固定块内移出，使得两个第二燕尾键从两个第二固定块内移出，便于将液位单管传感器本体拆卸，从而使得液位单管传感器本体便于拆装。

　　附图说明

　　16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　17.图1为本实用新型的整体结构示意图。

　　18.图2为本实用新型第二滑块与第二燕尾键的局部结构俯视图。

　　19.图3为本实用新型第二滑块的局部结构横剖图。

　　20.图4为本实用新型第一链轮、第二链轮以及链条的连接示意图。

　　21.图5为本实用新型液位单管传感器本体与底腔的安装示意图。

　　22.附图标记说明：

　　23.1、底腔；2、转轴；3、第一链轮；4、转杆；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一燕尾键；8、第二燕尾键；9、第二链轮；10、链条；11、竖板；12、摇杆；13、第三链轮；14、第四链轮；15、液位单管传感器本体； 16、第一固定块；17、第二固定块；18、第一燕尾槽；19、第二燕尾槽； 20、l型板；21、限位框；22、方框；23、螺纹孔。

　　具体实施方式

　　24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图

　　仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

　　25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

　　26.本实用新型提供了如图1

　　?

　　5所示的一种不锈钢液位单管传感器，包括底腔1，所述底腔1中心位置贯穿设置有转轴2，所述底腔1两侧均贯穿设置有转杆4，两个所述转杆4外部分别套设有两个第一滑块5以及两个第二滑块6，两个所述第一滑块5靠近转轴2的一端均连接有第一燕尾键7，两个所述第二滑块6靠近转轴2的一端均连接有第二燕尾键8，所述底腔1 底部两侧均连接有两个竖板11，靠近所述第一滑块5的两个竖板11之间贯穿设置有摇杆12，所述底腔1顶部设置有液位单管传感器本体15，所述液位单管传感器本体15两端分别连接有两个第一固定块16以及两个第二固定块17，两个所述第一固定块16相对的一端均固定设置有第一燕尾槽 18，两个所述第二固定块17相对的一端均固定设置有第二燕尾槽19。

　　27.进一步的，在上述技术方案中，所述转轴2顶部固定设置有第一链轮 3，两个所述转杆4底部均固定设置有第二链轮9，所述第一链轮3与两个第二链轮9之间连接有链条10，实现传动。

　　28.进一步的，在上述技术方案中，所述转轴2底部固定设置有第三链轮 13，所述摇杆12靠近转轴2的一侧固定设置有第四链轮14，所述第三链轮13与第四链轮14相啮合，实现传动。

　　29.进一步的，在上述技术方案中，所述底腔1顶部两侧均连接有l型板 20，两个所述第一滑块5远离转轴2的一端以及两个第二滑块6远离转轴2的一端均与对应位置的l型板20相贴合。

　　30.进一步的，在上述技术方案中，所述底腔1顶中部连接有限位框21，所述液位单管传感器本体15底部连接有方框22，限位框21实现对液位单管传感器本体15定位。

　　31.进一步的，在上述技术方案中，两个所述转杆4外周面均固定设置有外螺纹，两个所述第一滑块5顶部以及两个第二滑块6顶部均贯穿设置有螺纹孔23，两个所述第一滑块5以及两个第二滑块6分别螺纹连接在对应位置的转杆4外部，两个所述转杆4顶部的外螺纹方向与底部的外螺纹方向均呈相反设置，实现螺纹传动。

　　32.进一步的，在上述技术方案中，两个所述转杆4以及转轴2均通过轴承与底腔1转动连接，所述摇杆12远离第二滑块6的一侧固定设置有摇把，摇把便于转动摇杆12。

　　33.进一步的，在上述技术方案中，四个所述竖板11底部均连接有底板。

　　34.实施方式具体为：实际使用时，将四个底板焊接在指定位置实现将底腔1 相对固定，将液位单管传感器本体15放置在底腔1顶部，使得方框22卡在限位框21外部，通过限位框21实现对液位单管传感器本体15定位，顺时针转动摇把带动摇杆12以及第四链轮14转动，由于第三链轮13与第四链轮 14相啮合，摇杆12从而带动转轴2以及第一链轮3转动，由于第一链轮3 与两个第二链轮9之间连接有链条10，第一链轮3转动时带动两个第二链轮9以及对应位置的转杆4同时转动，由于两个第一滑块5以及两个第二滑块6分别螺纹连接在

　　对应位置的转杆4外部，且两个转杆4顶部的外螺纹方向与底部的外螺纹方向均呈相反设置，两个转杆4转动时带动两个第一滑块5以及对应位置的第一燕尾键7同时向顶部以及底部移动，带动两个第二滑块6以及对应位置的第二燕尾键8同时向顶部以及底部移动，当两个第一燕尾键7分别安插至两个第一燕尾槽18、两个第二燕尾键8分别安插至两个第二燕尾槽19内时，停止转动摇把，通过两个第一燕尾键7 以及两个第二燕尾键8实现对两个第一固定块16键以及两个第二固定块 17限位，从而实现将液位单管传感器本体15固定在底腔1顶部，固定便捷，逆时针转动摇把，使得两个第一燕尾键7从两个第一固定块16内移出，使得两个第二燕尾键8从两个第二固定块17内移出，便于将液位单管传感器本体15拆卸，从而使得液位单管传感器本体15便于拆装，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的不锈钢液位单管传感器大多采用npt 螺纹装配的方式将不锈钢液位单管传感器固定在指定位置，由于螺纹装配的方式拆装繁琐，且拆装需要专门的拆装工具，从而导致不锈钢液位单管传感器拆装不便的问题。

　　35.本实用工作原理：通过顺时针转动摇杆12带动两个第一燕尾键7分别安插至两个第一燕尾槽18，带动两个第二燕尾键8分别安插至两个第二燕尾槽19内，实现将液位单管传感器本体15固定在底腔1顶部，固定便捷，逆时针转动摇把，使得两个第一燕尾键7从两个第一固定块16内移出，使得两个第二燕尾键8从两个第二固定块17内移出，便于将液位单管传感器本体15拆卸，从而使得液位单管传感器本体15便于拆装。

　　36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

　　技术特征：

　　1.一种不锈钢液位单管传感器，包括底腔(1)，其特征在于：所述底腔(1)中心位置贯穿设置有转轴(2)，所述底腔(1)两侧均贯穿设置有转杆(4)，两个所述转杆(4)外部分别套设有两个第一滑块(5)以及两个第二滑块(6)，两个所述第一滑块(5)靠近转轴(2)的一端均连接有第一燕尾键(7)，两个所述第二滑块(6)靠近转轴(2)的一端均连接有第二燕尾键(8)，所述底腔(1)底部两侧均连接有两个竖板(11)，靠近所述第一滑块(5)的两个竖板(11)之间贯穿设置有摇杆(12)，所述底腔(1)顶部设置有液位单管传感器本体(15)，所述液位单管传感器本体(15)两端分别连接有两个第一固定块(16)以及两个第二固定块(17)，两个所述第一固定块(16)相对的一端均固定设置有第一燕尾槽(18)，两个所述第二固定块(17)相对的一端均固定设置有第二燕尾槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢液位单管传感器，其特征在于：所述转轴(2)顶部固定设置有第一链轮(3)，两个所述转杆(4)底部均固定设置有第二链轮(9)，所述第一链轮(3)与两个第二链轮(9)之间连接有链条(10)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢液位单管传感器，其特征在于：所述转轴(2)底部固定设置有第三链轮(13)，所述摇杆(12)靠近转轴(2)的一侧固定设置有第四链轮(14)，所述第三链轮(13)与第四链轮(14)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢液位单管传感器，其特征在于：所述底腔(1)顶部两侧均连接有l型板(20)，两个所述第一滑块(5)远离转轴(2)的一端以及两个第二滑块(6)远离转轴(2)的一端均与对应位置的l型板(20)相贴合。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢液位单管传感器，其特征在于：所述底腔(1)顶中部连接有限位框(21)，所述液位单管传感器本体(15)底部连接有方框(22)。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢液位单管传感器，其特征在于：两个所述转杆(4)外周面均固定设置有外螺纹，两个所述第一滑块(5)顶部以及两个第二滑块(6)顶部均贯穿设置有螺纹孔(23)，两个所述第一滑块(5)以及两个第二滑块(6)分别螺纹连接在对应位置的转杆(4)外部，两个所述转杆(4)顶部的外螺纹方向与底部的外螺纹方向均呈相反设置。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢液位单管传感器，其特征在于：两个所述转杆(4)以及转轴(2)均通过轴承与底腔(1)转动连接，所述摇杆(12)远离第二滑块(6)的一侧固定设置有摇把。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢液位单管传感器，其特征在于：四个所述竖板(11)底部均连接有底板。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种不锈钢液位单管传感器，包括底腔，所述底腔中心位置贯穿设置有转轴，所述底腔两侧均贯穿设置有转杆，两个所述转杆外部分别套设有两个第一滑块以及两个第二滑块，两个所述第一滑块靠近转轴的一端均连接有第一燕尾键。本实用新型通过顺时针转动摇杆带动两个第一燕尾键分别安插至两个第一燕尾槽，带动两个第二燕尾键分别安插至两个第二燕尾槽内，实现将液位单管传感器本体固定在底腔顶部，固定便捷，逆时针转动摇把，使得两个第一燕尾键从两个第一固定块内移出，使得两个第二燕尾键从两个第二固定块内移出，便于将液位单管传感器本体拆卸，从而使得液位单管传感器本体便于拆装。器本体便于拆装。器本体便于拆装。

　　技术研发人员：冯冰

　　受保护的技术使用者：辽宁奔马电气系统集成有限公司

　　技术研发日：2021.02.07

　　技术公布日：2021/10/8