用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置的制作方法及注意事项

　　本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置。

　　背景技术：

　　预应力混凝土用螺纹钢筋(也称精轧螺纹钢筋)是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋。该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接。

　　对于承台、箱梁等构件的竖向预应力施加，通常采用穿设精轧螺纹钢，进行预应力张拉，然而在传统施工中，一般是将波纹管与垫板通过胶带进行固定，然后在波纹管上开洞插入塑料注浆管，由于连接方式比较简单，导致在浇筑混凝土时很容易出现漏浆现象，使得波纹管或注浆管发生堵塞。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，包括第一连接管和垫板，垫板的上表面中间位置设置有限位通孔，垫板的下表面中间位置设置有第一连接管，第一连接管的一侧设置有注浆管，所述第一连接管上开设有与注浆管相对应的第一安装孔。

　　作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接管的顶端与垫板通过焊接方式固定连接。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接管为钢管，第一连接管的长度为20cm，第一连接管的直径为48mm。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述注浆管的底端与第一连接管通过焊接方式固定连接。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述注浆管为钢管，注浆管的直径为15mm。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接管与注浆管之间的夹角为45°。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接装置通过第一连接管和注浆管的设置，可以有效解决波纹管与垫板以及波纹管与注浆管之间的连接问题，从而防止在浇筑混凝土时出现漏浆现象，进而防止由于漏浆而导致波纹管或注浆管发生堵塞。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为本实用新型的结构俯视图；

　　图3为本实用新型使用状态图；

　　图中：1-第一连接管、2-垫板、3-限位通孔、4-注浆管、5-第一安装孔、6-承台、7-精轧螺纹钢、8-螺母、9-波纹管。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　实施例1：

　　请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，包括第一连接管1和垫板2，垫板2的上表面中间位置设置有限位通孔3，垫板2的下表面中间位置设置有第一连接管1，第一连接管1的一侧设置有注浆管4，第一连接管1上开设有与注浆管4相对应的第一安装孔5，第一连接管1的顶端与垫板2通过焊接方式固定连接；

　　请参阅图1和图2，为了使第一连接管1与波纹管9连接的更加紧密，本实施例中，优选的，第一连接管1为钢管，第一连接管1的长度为20cm，第一连接管1的直径为48mm，第一连接管1的直径可以根据波纹管9的直径进行选择，注浆管4的底端与第一连接管1通过焊接方式固定连接；

　　请参阅图1-图3，为了使注浆管4的结构强度更高，本实施例中，优选的，注浆管4为钢管，注浆管4的直径为15mm，使用时将连接装置按照图3所示的位置进行安装，将第一连接管1的底端插入波纹管9中，然后通过注浆管4进行注浆，从而有效解决波纹管9与垫板2以及波纹管9与注浆管4之间的连接问题，从而防止在浇筑混凝土时出现漏浆现象，进而防止由于漏浆而导致波纹管9或注浆管4发生堵塞。

　　实施例2：

　　请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，包括第一连接管1和垫板2，垫板2的上表面中间位置设置有限位通孔3，垫板2的下表面中间位置设置有第一连接管1，第一连接管1的一侧设置有注浆管4，第一连接管1上开设有与注浆管4相对应的第一安装孔5，第一连接管1的顶端与垫板2通过焊接方式固定连接；

　　请参阅图1和图2，为了使第一连接管1与波纹管9连接的更加紧密，本实施例中，优选的，第一连接管1为钢管，第一连接管1的长度为20cm，第一连接管1的直径为48mm，第一连接管1的直径可以根据波纹管9的直径进行选择，注浆管4的底端与第一连接管1通过焊接方式固定连接；

　　请参阅图1-图3，为了使注浆管4的结构强度更高，本实施例中，优选的，注浆管4为钢管，注浆管4的直径为15mm，使用时将连接装置按照图3所示的位置进行安装，将第一连接管1的底端插入波纹管9中，然后通过注浆管4进行注浆，从而有效解决波纹管9与垫板2以及波纹管9与注浆管4之间的连接问题，从而防止在浇筑混凝土时出现漏浆现象，进而防止由于漏浆而导致波纹管9或注浆管4发生堵塞；

　　请参阅图1，为了使注浆管4的注浆效果更好，本实施例中，优选的，第一连接管1与注浆管4之间的夹角为45°。

　　本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将连接装置按照图3所示的位置进行安装，将第一连接管1的底端插入波纹管9中，然后通过注浆管4进行注浆，从而有效解决波纹管9与垫板2以及波纹管9与注浆管4之间的连接问题，从而防止在浇筑混凝土时出现漏浆现象，进而防止由于漏浆而导致波纹管9或注浆管4发生堵塞。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　技术特征：

　　1.一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，包括第一连接管(1)和垫板(2)，垫板(2)的上表面中间位置设置有限位通孔(3)，垫板(2)的下表面中间位置设置有第一连接管(1)，第一连接管(1)的一侧设置有注浆管(4)，其特征在于：所述第一连接管(1)上开设有与注浆管(4)相对应的第一安装孔(5)。

　　2.根据权利要求1所述的一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，其特征在于：所述第一连接管(1)的顶端与垫板(2)通过焊接方式固定连接。

　　3.根据权利要求2所述的一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，其特征在于：所述第一连接管(1)为钢管，第一连接管(1)的长度为20cm，第一连接管(1)的直径为48mm。

　　4.根据权利要求3所述的一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，其特征在于：所述注浆管(4)的底端与第一连接管(1)通过焊接方式固定连接。

　　5.根据权利要求4所述的一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，其特征在于：所述注浆管(4)为钢管，注浆管(4)的直径为15mm。

　　6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，其特征在于：所述第一连接管(1)与注浆管(4)之间的夹角为45°。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种用于精轧螺纹钢张拉的垫板连接装置，属于建筑技术领域，包括第一连接管和垫板，垫板的上表面中间位置设置有限位通孔，垫板的下表面中间位置设置有第一连接管，第一连接管的一侧设置有注浆管，所述第一连接管上开设有与注浆管相对应的第一安装孔；该连接装置通过第一连接管和注浆管的设置，可以有效解决波纹管与垫板以及波纹管与注浆管之间的连接问题，从而防止在浇筑混凝土时出现漏浆现象，进而防止由于漏浆而导致波纹管或注浆管发生堵塞。

　　技术研发人员：王立峰;弋朋涛

　　受保护的技术使用者：郑州铁路工程有限公司

　　技术研发日：2019.01.15

　　技术公布日：2019.10.18