一种用于LED壳体的注塑模具钢模具的制作工艺流程

　　用于led壳体的注塑模具钢模具

　　技术领域

　　1.本实用新型涉及用于led壳体的注塑模具钢模具，属于注塑模具的技术领域。

　　背景技术：

　　2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

　　3.现有技术中存在一种led壳体，即为led灯具的外壳，其包括壳座体和灯罩体，壳座体与灯罩体之间具备两个弧型连接部、及位于两个弧型连接部之间的凸块，壳座体的两侧分别设有若干侧筋板，侧筋板上设有开缝槽，灯罩体上设有三角镂空部和卡扣槽部。其结构较为复杂，传统地注塑模具无法实现其一次注塑成型。

　　技术实现要素：

　　4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法满足其注塑成型需求的问题，提出用于led壳体的注塑模具钢模具。

　　5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

　　6.用于led壳体的注塑模具钢模具，所述led壳体包括壳座体和灯罩体，所述壳座体与所述灯罩体之间具备两个弧型连接部、及位于两个所述弧型连接部之间的凸块，所述壳座体的两侧分别设有若干侧筋板，所述侧筋板上设有开缝槽，所述灯罩体上设有三角镂空部和卡扣槽部，所述模具包括底模仁和顶模仁，

　　7.所述底模仁包括至少一个底模工位，所述底模工位上设有壳座模块、灯罩模块、及设置在所述壳座模块与所述灯罩模块之间的连接型部，所述连接型部上设有用于所述凸块成型的凸块成型槽、及用于所述弧型连接部成型的弧形支承桩，所述壳座模块上设有若干用于所述侧筋板成型的侧筋板成型槽位，所述侧筋板成型槽位上设有用于所述开缝槽成型的开缝成型块，所述灯罩模块上设有三角沉槽位和矩形凸起块；

　　8.所述顶模仁包括与所述底模工位一一对应设置的顶模工位，所述顶模工位上设有与所述壳座模块相配合的壳座成型部、与所述灯罩模块相配合的灯罩成型部、及设置在所述壳座成型部与所述灯罩成型部之间的连接成型部，所述连接成型部上设有用于与所述凸块成型槽相配合的凸块凹槽、及用于与所述弧形支承桩一一对应配合的弧形桩，所述灯罩成型部上设有用于与所述三角沉槽位相配合的三角型块、及与所述矩形凸起块相对接的凸型位；

　　9.所述底模工位与所述顶模工位之间形成所述led壳座的注塑型腔。

　　10.优选地，所述灯罩体的底壁上设有若干标识沉槽，所述灯罩模块上设有用于所述标识沉槽成型的标识凸块，所述标识凸块上设有标识型槽或标识型凸。

　　11.优选地，所述灯罩体的顶壁上设有位于所述三角镂空部两侧的凸起桩体，所述灯罩成型部上设有用于所述凸起桩体成型的凸起桩体型凹。

　　12.优选地，所述灯罩体的侧壁上设有若干延伸桩体，所述灯罩成型部上设有用于所述延伸桩体成型的延伸桩体成型槽。

　　13.优选地，所述底模仁上设有两个并行设置的底模工位，并且两个所述底模工位的设置方向相反。

　　14.本实用新型的有益效果主要体现在：

　　15.1.满足特定led壳体的一次注塑成型需求，注塑成型精度较高，无需二次修磨机加工作业，降低了生产成本，同时提高了产品合格率。

　　16.2.能实现双工位同步注塑成型，且采用并且反向的设置，满足批量化注塑成型的产线需求，产品注塑精度得到保障。

　　17.3.整体设计针对性较强，能降低产品成型公差，满足壳体后期组装精度需求。

　　附图说明

　　18.图1是本实用新型用于led壳体的注塑模具钢模具中底模仁的结构示意图。

　　19.图2是本实用新型用于led壳体的注塑模具钢模具中顶模仁的结构示意图。

　　20.图3是本实用新型中led壳体的顶面视角结构示意图。

　　21.图4是本实用新型中led壳体的底面视角结构示意图。

　　具体实施方式

　　22.本实用新型提供用于led壳体的注塑模具钢模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

　　23.用于led壳体的注塑模具钢模具，如图3和图4所示，led壳体1包括壳座体11和灯罩体12，壳座体11与灯罩体12之间具备两个弧型连接部13、及位于两个弧型连接部13之间的凸块14，壳座体11的两侧分别设有若干侧筋板111，侧筋板111上设有开缝槽112，灯罩体12上设有三角镂空部121和卡扣槽部122。

　　24.注塑模具包括底模仁2和顶模仁3。

　　25.如图1所示，底模仁2包括至少一个底模工位4，底模工位4上设有壳座模块41、灯罩模块42、及设置在壳座模块与灯罩模块之间的连接型部，连接型部上设有用于凸块成型的凸块成型槽43、及用于弧型连接部成型的弧形支承桩44，壳座模块41上设有若干用于侧筋板成型的侧筋板成型槽位411，侧筋板成型槽位411上设有用于开缝槽成型的开缝成型块412，灯罩模块42上设有三角沉槽位421和矩形凸起块422。

　　26.如图2所示，顶模仁3包括与底模工位4一一对应设置的顶模工位5，顶模工位5上设有与壳座模块相配合的壳座成型部51、与灯罩模块相配合的灯罩成型部52、及设置在壳座成型部与所述灯罩成型部之间的连接成型部，连接成型部上设有用于与凸块成型槽相配合的凸块凹槽53、及用于与弧形支承桩44一一对应配合的弧形桩54，灯罩成型部52上设有用于与三角沉槽位相配合的三角型块521、及与矩形凸起块相对接的凸型位522。

　　27.底模工位4与顶模工位5之间形成led壳座1的注塑型腔。

　　28.具体地说明，壳座模块41和壳座成型部51之间形成壳座体11的型腔，而通过侧筋板成型槽位411和开缝成型块412满足具备开缝槽112的侧筋板111成型需求。

　　29.通过凸块成型槽43和凸块凹槽53配合形成凸块14成型腔，通过弧形支承桩44与弧

　　形桩54配合形成弧型连接部13的成型腔。

　　30.而灯罩模块42和灯罩成型部52之间配合形成灯罩体12的成型腔，并且在三角沉槽位与三角型块521、及矩形凸起块与凸型位522配合下，形成三角镂空部121和卡扣槽部122。

　　31.如此实现led壳体的一次注塑成型需求，满足产品精度及形态稳定性需求。

　　32.在一个具体实施例中，如图4所示，灯罩体12的底壁上设有若干标识沉槽123，灯罩模块42上设有用于标识沉槽123成型的标识凸块423，标识凸块423上设有标识型槽或标识型凸。

　　33.即标识为凸起的或者凹陷的标识结构，通过在标识凸块423上进行标识型槽或标识型凸可实现标识注塑成型，该标识至少包括logo、产品型号。

　　34.在一个具体实施例中，如图3所示，灯罩体12的顶壁上设有位于三角镂空部两侧的凸起桩体124，灯罩成型部52上设有用于凸起桩体成型的凸起桩体型凹523。灯罩体12的侧壁上设有若干延伸桩体125，灯罩成型部52上设有用于延伸桩体125成型的延伸桩体成型槽524。

　　35.满足具备凸起桩体124和延伸桩体125的特殊结构成型需求。

　　36.在一个具体实施例中，如图1所示，底模仁2上设有两个并行设置的底模工位4，并且两个底模工位4的设置方向相反。

　　37.如此能提高注塑效率，一次性可注塑成型两个led壳体，同时采用方向相反的设置方式，能提高两者同步注塑成型的均匀性。

　　38.通过以上描述可以发现，本实用新型用于led壳体的注塑模具钢模具，满足特定led壳体的一次注塑成型需求，注塑成型精度较高，无需二次修磨机加工作业，降低了生产成本，同时提高了产品合格率。能实现双工位同步注塑成型，且采用并且反向的设置，满足批量化注塑成型的产线需求，产品注塑精度得到保障。整体设计针对性较强，能降低产品成型公差，满足壳体后期组装精度需求。

　　39.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.用于led壳体的注塑模具钢模具，所述led壳体包括壳座体和灯罩体，所述壳座体与所述灯罩体之间具备两个弧型连接部、及位于两个所述弧型连接部之间的凸块，所述壳座体的两侧分别设有若干侧筋板，所述侧筋板上设有开缝槽，所述灯罩体上设有三角镂空部和卡扣槽部，其特征在于：所述模具包括底模仁和顶模仁，所述底模仁包括至少一个底模工位，所述底模工位上设有壳座模块、灯罩模块、及设置在所述壳座模块与所述灯罩模块之间的连接型部，所述连接型部上设有用于所述凸块成型的凸块成型槽、及用于所述弧型连接部成型的弧形支承桩，所述壳座模块上设有若干用于所述侧筋板成型的侧筋板成型槽位，所述侧筋板成型槽位上设有用于所述开缝槽成型的开缝成型块，所述灯罩模块上设有三角沉槽位和矩形凸起块；所述顶模仁包括与所述底模工位一一对应设置的顶模工位，所述顶模工位上设有与所述壳座模块相配合的壳座成型部、与所述灯罩模块相配合的灯罩成型部、及设置在所述壳座成型部与所述灯罩成型部之间的连接成型部，所述连接成型部上设有用于与所述凸块成型槽相配合的凸块凹槽、及用于与所述弧形支承桩一一对应配合的弧形桩，所述灯罩成型部上设有用于与所述三角沉槽位相配合的三角型块、及与所述矩形凸起块相对接的凸型位；所述底模工位与所述顶模工位之间形成所述led壳体的注塑型腔。2.根据权利要求1所述用于led壳体的注塑模具钢模具，其特征在于：所述灯罩体的底壁上设有若干标识沉槽，所述灯罩模块上设有用于所述标识沉槽成型的标识凸块，所述标识凸块上设有标识型槽或标识型凸。3.根据权利要求1所述用于led壳体的注塑模具钢模具，其特征在于：所述灯罩体的顶壁上设有位于所述三角镂空部两侧的凸起桩体，所述灯罩成型部上设有用于所述凸起桩体成型的凸起桩体型凹。4.根据权利要求1所述用于led壳体的注塑模具钢模具，其特征在于：所述灯罩体的侧壁上设有若干延伸桩体，所述灯罩成型部上设有用于所述延伸桩体成型的延伸桩体成型槽。5.根据权利要求1所述用于led壳体的注塑模具钢模具，其特征在于：所述底模仁上设有两个并行设置的底模工位，并且两个所述底模工位的设置方向相反。

　　技术总结

　　本实用新型揭示了用于LED壳体的注塑模具钢模具，模具包括底模仁和顶模仁，底模仁包括至少一个底模工位，底模工位上设有壳座模块、灯罩模块、连接型部，连接型部上设有凸块成型槽、弧形支承桩，壳座模块上设有侧筋板成型槽位，侧筋板成型槽位上设有开缝成型块，灯罩模块上设有三角沉槽位和矩形凸起块；顶模仁包括与底模工位一一对应设置的顶模工位，顶模工位上设有壳座成型部、灯罩成型部、连接成型部，连接成型部上设有凸块凹槽、弧形桩，灯罩成型部上设有三角型块、凸型位。本实用新型满足特定LED壳体的一次注塑成型需求，注塑成型精度较高，无需二次修磨机加工作业，降低了生产成本，同时提高了产品合格率。同时提高了产品合格率。同时提高了产品合格率。

　　技术研发人员：潘慕刚

　　受保护的技术使用者：昆山奥马热工科技有限公司

　　技术研发日：2020.09.15

　　技术公布日：2021/10/8