FPC与钢片零件的贴压制造方法及步骤

　　本发明属于fpc制造技术领域，尤其涉及一种fpc与钢片零件的贴压制造方法。

　　背景技术：

　　现有fpc线路板中使用贴合治具将异形的钢片对位贴合，热压机作用fpc线路板，将其与钢片压合。fpc的背面使用热压胶，由于各零件钢片与fpc线路板之间存在高低差，导致钢片边缘压合不到fpc线路板，在压合后容易导致fpc线路板与钢片贴合处出现张口问题以及分层不良；当出现fpc线路板张口问题，造成作业工时浪费以及材料成本增加。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种fpc与钢片零件的贴压制造方法，从而实现防止钢片与fpc张口分层问题。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

　　fpc与钢片零件的贴压制造方法，包括以下步骤：

　　s1，将治具板上制造若干与钢片零件的连接部对应的开口；

　　s2，fpc对应放置于两组开口之间，fpc的两端分别与一组开口对应齐平；

　　s3，钢片的凹槽内粘贴热固胶；

　　s4，钢片的凹槽与fpc贴合且钢片的连接部对应置于开口内；

　　s5，将治具板上开口位置贴合补偿与凹槽高低差的一层玻纤胶带；

　　s6，治具板放入工作台进行热压。

　　具体的，步骤s6中加热台进行压合，温度控制在170℃-180℃，压力控制在4kg/cm2-6kg/cm2，压合时间为3s-4s。

　　具体的，步骤s6后还有步骤s7，压合完毕后，将治具板取出工作台，再将压合后的fpc与钢片零件取出，检查产品。

　　具体的，所述加热台的内部设有若干横向和纵向交叉的散热槽，所述散热槽的底部设有用于热压的平板。

　　fpc与钢片零件的压合结构，包括条形的fpc和设于fpc两端的钢片，所述钢片包括连接部、设于连接部中部的凹槽。

　　具体的，所述凹槽的内部与所述fpc相贴合，所述fpc的两端与所述凹槽的外边缘齐平。

　　具体的，所述凹槽与所述fpc之间设有热固胶。

　　与现有技术相比，本发明fpc与钢片零件的贴压制造方法的有益效果主要体现在：热压机内的散热槽有效改善热压的平整度；在钢片凹槽内粘贴热固胶，凹槽背面直接接触加热台进行加热，导热效果优于现有方式中的fpc背胶热压，凹槽与fpc粘贴紧密；在治具板的开口位置补偿玻纤胶带，有效使钢片与fpc均匀受热受压，不会产生钢片与fpc间张口问题以及分层不良；减少成本浪费，换料时只需更换对应的治具板即可；整体fpc与钢片的贴压结合力稳定，提高生产效率。

　　附图说明

　　图1是本发明实施例的贴压结构示意图；

　　图2是本实施例散热槽俯视图；

　　图3是本实施例fpc与钢片零件的压合结构示意图；

　　图4是本实施例fpc与钢片零件的压合结构和治具板的侧视图；

　　图中数字表示：

　　1工作台、2加热台、21导向气缸、22散热槽、23平板、3治具板、31开口、32玻纤胶带、4fpc、5钢片、51连接部、52凹槽、53通孔、54热固胶。

　　具体实施方式

　　下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　实施例：

　　参照图1-4所示，本实施例是fpc与钢片零件的贴压制造方法，其中贴压结构包括热压机和治具组件。热压机包括工作台1、设于工作台1上方的加热台2、连接工作台1和加热台2的导向气缸21。

　　加热台2的内部设有若干横向和纵向交叉的散热槽22。散热槽22的底部设有用于热压的平板23。平板23热压作用于治具组件。散热槽22密度增加，使得平板23均匀加热后压合产品的平整度加强。

　　治具组件包括治具板3、放置于治具板3上的fpc4与钢片零件的压合结构、以及玻纤胶带32。

　　fpc与钢片零件的压合结构，包括条形的fpc4和设于fpc4两端的钢片5。钢片包括连接部51、设于连接部51中部的凹槽52。连接部51的两侧对称开设有通孔53。

　　凹槽52的内部与fpc4相贴合，fpc4的两端与凹槽52的外边缘齐平。凹槽52与fpc4之间设有热固胶54。

　　治具板3上开设有若干与连接部51对应的开口31，凹槽52的开口部向下倒扣置于治具板3上，连接部51对应置于开口31内。

　　治具板3上开口31位置贴合补偿与凹槽52高低差的玻纤胶带32。

　　fpc与钢片零件的贴压制造方法，包括以下步骤：

　　s1，将治具板3上制造若干与钢片5零件的连接部51对应的开口31；

　　s2，fpc4对应放置于两组开口31之间，fpc4的两端分别与一组开口31对应齐平；

　　s3，钢片5的凹槽52内粘贴热固胶54；

　　s4，钢片5的凹槽52与fpc4贴合且钢片5的连接部51对应置于开口31内；

　　s5，将治具板3上开口31位置贴合补偿与凹槽52高低差的一层玻纤胶带32；

　　s6，治具板3放入工作台1，加热台2进行压合，温度控制在170℃-180℃，优选的175℃，压力控制在4kg/cm2-6kg/cm2，压合时间为3s-4s；

　　s7，压合完毕后，将治具板3取出工作台，再将压合后的fpc4与钢片5零件取出，检查产品。

　　应用本实施例时，热压机内的散热槽22有效改善热压的平整度；在钢片5凹槽52内粘贴热固胶54，凹槽52背面直接接触加热台2进行加热，导热效果优于现有方式中的fpc4背胶热压，凹槽52与fpc4粘贴紧密；在治具板3的开口位置补偿玻纤胶带32，有效使钢片5与fpc4均匀受热受压，不会产生钢片5与fpc4间张口问题以及分层不良；减少成本浪费，换料时只需更换对应的治具板3即可；整体fpc4与钢片5的贴压结合力稳定，提高生产效率。

　　以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

　　技术特征：

　　技术总结

　　本发明揭示了FPC与钢片零件的贴压制造方法，包括以下步骤：将治具板上制造若干与钢片零件的连接部对应的开口；FPC对应放置于两组开口之间，FPC的两端分别与一组开口对应齐平；钢片的凹槽内粘贴热固胶；钢片的凹槽与FPC贴合且钢片的连接部对应置于开口内；将治具板上开口位置贴合补偿与凹槽高低差的一层玻纤胶带；治具板放入工作台进行热压。本发明有效防止钢片与FPC张口分层问题。

　　技术研发人员：付晓红

　　受保护的技术使用者：昆山圆裕电子科技有限公司

　　技术研发日：2017.09.27

　　技术公布日：2018.01.23