用于裁切锂电池极片机高速钢切刀的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及一种钢切刀，具体涉及一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀。

　　背景技术：

　　离子电池自商业化以来，由于其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长、对环境无污染等诸多优点已经成为现代移动电子设备的首选电源，随着社会生产力的发展和科学技术的不断进步，研究生产寿命更长，电性能更优，安全性能更好的锂离子电池成为必要。当前，锂离子电池自放电问题成为制约其大规模应用的一个重要问题。电池在常温存储时电压下降快，严重影响其使用寿命。研究发现造成电池自放电大的主要原因是在生产过程中，电池内部掺杂了一些金属颗粒，这些颗粒容易将隔离膜刺破，使阴阳极直接导通而发生短路，轻微的内部短路将导致电池电压下降快，使用寿命短，严重时可发生电池燃烧冒烟等危险。

　　针对上述问题，在生产中必须从源头防止及减少金属颗粒的数量，大规模电池生产过程卷绕使用的是连续卷绕方式，当一个电池卷绕完成后，切刀将极片切断继续进行下一个电池的卷绕。在切刀切断极片的动作中会产生大量的金属颗粒，这些颗粒就是引起电池内部短路的罪魁祸首，所以需采取措施进行有效控制，而且刀口上的颗粒在分切时由于摩擦过大，刀口容易磨损，需经常更换刀片，成本较大。

　　技术实现要素：

　　本实用新型提供一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀，解决了现有的切刀在切断极片时会产生大量的金属颗粒，这些颗粒容易刺破隔膜，使电池内短路，且颗粒容易将切刀的刀口磨损，造成成本增大的问题。

　　为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

　　本实用新型一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀，包括钢切刀，所述钢切刀包括刀刃和刀身，所述刀身的中间设置有安装孔，所述刀身的两侧均设置有圆环形凹槽，且所述凹槽设置 在安装孔和刀刃之间，所述凹槽内设置有与之相契合的圆环形磁铁，所述磁铁外通过黏胶粘合有毛刷，所述安装孔内固定有固定架，所述固定架上还固定有磨石，且所述磨石套设在刀刃的外侧。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁铁与刀身相连接的一侧固定有若干个螺栓，所述刀身的凹槽内相对应的位置开有相同数量的螺孔，所述磁铁通过螺栓固定连接刀身。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁铁与毛刷的高度和大于凹槽的高度。

　　作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨石与刀刃相摩擦的一侧内凹设置。

　　本实用新型所达到的有益效果是：通过在刀身上设置凹槽，并在凹槽内增加带毛刷的磁铁的设置，能够在钢刀切断锂电池极片时，通过磁铁将极片断口处的部分金属颗粒吸附掉，且毛刷还可以将剩余的颗粒刷掉，避免了金属颗粒刺破隔膜，使电池内部短路，容易造成火灾的情况发生，且还能够提高锂电池的使用寿命；再在锂电池的上方增加磨石的设置，便于在钢切刀旋转切割时，与磨石发生摩擦，使刀刃变得锋利，避免了经常需要更换钢切刀的情况，提高了钢切刀的工作效率。

　　附图说明

　　附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

　　在附图中：

　　图1是本实用新型一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀的结构图；

　　图2是本实用新型一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀的截面图；

　　图3是本实用新型一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀的侧面图；

　　图中：1、钢切刀；2、毛刷；3、安装孔；4、刀刃；5、磨石；6、固定架；7、刀身；8、磁铁；9、凹槽；10、螺栓。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　实施例：如图1-3所示，本实用新型一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀，包括钢切刀1，钢切刀1包括刀刃4和刀身7，刀身7的中间设置有安装孔3，刀身7的两侧均设置有圆环 形凹槽9，且凹槽9设置在安装孔3和刀刃4之间，凹槽9内设置有与之相契合的圆环形磁铁8，磁铁8外通过黏胶粘合有毛刷2，安装孔3内固定有固定架6，固定架6上还固定有磨石5，且磨石5套设在刀刃4的外侧。

　　磁铁8与刀身7相连接的一侧固定有若干个螺栓10，刀身7的凹槽9内相对应的位置开有相同数量的螺孔，磁铁8通过螺栓10固定连接刀身7，便于通过螺栓10使磁铁8紧固在凹槽9内。

　　磁铁8与毛刷2的高度和大于凹槽9的高度，方便使毛刷2将极片断口处的金属颗粒清扫掉。

　　磨石5与刀刃4相摩擦的一侧内凹设置，方便磨石5对刀刃4进行磨刀工作。

　　具体的，在使用时，钢切刀1在切割锂电池极片时，锂电池极片的断口处会出现大量的金属颗粒，钢切刀1上的磁铁8能够将金属颗粒中的一些铁质金属吸附掉，然后毛刷2在钢切刀1旋转的情况下，能够将极片断口处的剩余的金属颗粒清扫掉，使极片断口处变得清洁，钢切刀1旋转切割时，会与磨石5发生摩擦，磨石5能够对刀刃4进行磨刀工作，使刀刃4一直保持锋利，能够提高钢切刀1的工作效率。

　　该种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀，通过在刀身7上设置凹槽9，并在凹槽9内增加带毛刷2的磁铁8的设置，能够在钢刀切断锂电池极片时，通过磁铁8将极片断口处的部分金属颗粒吸附掉，且毛刷2还可以将剩余的颗粒刷掉，避免了金属颗粒刺破隔膜，使电池内部短路，容易造成火灾的情况发生，且还能够提高锂电池的使用寿命；再在锂电池的上方增加磨石5的设置，便于在钢切刀1旋转切割时，与磨石5发生摩擦，使刀刃4变得锋利，避免了经常需要更换钢切刀1的情况，提高了钢切刀1的工作效率。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀，包括钢切刀（1），其特征在于，所述钢切刀（1）包括刀刃（4）和刀身（7），所述刀身（7）的中间设置有安装孔（3），所述刀身（7）的两侧均设置有圆环形凹槽（9），且所述凹槽（9）设置在安装孔（3）和刀刃（4）之间，所述凹槽（9）内设置有与之相契合的圆环形磁铁（8），所述磁铁（8）外通过黏胶粘合有毛刷（2），所述安装孔（3）内固定有固定架（6），所述固定架（6）上还固定有磨石（5），且所述磨石（5）套设在刀刃（4）的外侧。

　　2.根据权利要求1所述的一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀，其特征在于，所述磁铁（8）与刀身（7）相连接的一侧固定有若干个螺栓（10），所述刀身（7）的凹槽（9）内相对应的位置开有相同数量的螺孔，所述磁铁（8）通过螺栓（10）固定连接刀身（7）。

　　3.根据权利要求1所述的一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀，其特征在于，所述磁铁（8）与毛刷（2）的高度和大于凹槽（9）的高度。

　　4.根据权利要求1所述的一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀，其特征在于，所述磨石（5）与刀刃（4）相摩擦的一侧内凹设置。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种用于裁切锂电池极片机高速钢切刀，包括钢切刀，钢切刀包括刀刃和刀身，刀身的中间设置有安装孔，刀身的两侧均设置有圆环形凹槽，且凹槽设置在安装孔和刀刃之间，凹槽内设置有与之相契合的圆环形磁铁，磁铁外通过黏胶粘合有毛刷，安装孔内固定有固定架，固定架上还固定有磨石，且磨石套设在刀刃的外侧，通过在刀身上设置凹槽，并在凹槽内增加带毛刷的磁铁的设置，能够通过磁铁将极片断口处的部分金属颗粒吸附掉，通过毛刷将剩余的颗粒刷掉，避免了金属颗粒刺破隔膜，使电池内部短路，提高锂电池的使用寿命；再增加磨石的设置，便于在钢切刀旋转切割时，与磨石发生摩擦，使刀刃变得锋利，提高了钢切刀的工作效率。

　　技术研发人员：黄润洁

　　受保护的技术使用者：深圳市精诚信五金机械有限公司

　　文档号码：201720264994

　　技术研发日：2017.03.18

　　技术公布日：2018.02.09