耐蚀性超强的高镍铸铁(铸铁焊接资料.doc)

今天给各位分享耐蚀性超强的高镍铸铁的知识，其中也会对铸铁焊接资料.doc进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、耐蚀性超强的高镍铸铁

2、铸铁焊接资料.doc

3、硬碰硬的切磋，铸铁被削成渣！

耐蚀性超强的高镍铸铁

　　在镍产量中，只有9%用于合金钢及铸件，但这些材料因其具有突出的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和韧性，在专业应用中往往是最关键的。

　　该系列可分为两大类：片状石墨（FG）合金及延性球状石墨（SG）合金。

　　这两类合金的成分十分相似，不同之处只是在SG合金中添加了少量的镁，使片状石墨转化成球形，改善了强度、延展性和高温性能。

　　不过，片状石墨合金具有成本较低、铸造问题较少且切削性能更好的特点，仍有用武之处。

　　一些最常用牌号的成分及力学性能如表2所示，具体的性能优势如表3所示，图3为用高镍铸铁制成的产品。

　　●我们通过高素质专家的全球性网络进行市场拓展，并发布关于镍及其性质和用途的免费技术知识，以保证最佳性能发挥以及安全操作和使用。

　　●我们免费共享自身的知识，不会从事任何类型的商业或交易活动。

　　●我们不断推动镍的长期使用，从而促进未来可持续发展。

铸铁焊接资料.doc

　　按照碳元素在铸铁中存在的形式和石墨形态，可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁等五大类。

　　灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁中的碳主要以石墨形式存在，部分存在于珠光体中。

　　这四种铸铁由于石墨形态不同.使得性能有较大差别。

　　最早出现的灰铸铁石墨呈片状，其成本低廉，铸造性、加工性、减振性及金属间摩擦性均优良，至今仍然是工业中应用最广泛的铸铁类型。

　　但是，由于片状石墨对基体的严重割裂作用，灰铸铁强度低、塑性差。

　　可锻铸铁是由一定成分的白目铸铁经石墨化退火获得的，石墨呈团絮状，塑性比灰铸铁高。

　　1947年，发明了以球化剂处理高温铁液使石墨球化的方法，得到了球墨铸铁。

　　由于石墨呈球状，对基体的割裂作用小，使铸铁的力学性能大幅度提高。

　　而后出现的蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状，头部较圆，具有比灰铸铁强度高、比球墨铸铁铸造性能好、耐热疲劳性能好的优点，在工业中得到了一定的应用。

　　在铸造条件下获得的球墨铸铁，基体通常为铁素体+珠光体混合组织，要获得纯铁素体球墨铸铁需经低温石墨化退火，使珠光体分解为铁素体和石墨。

　　如果铸态组织中还有共晶渗碳体，需经高温石墨化和低温石墨化二次退火才能获得铁素体球墨铸铁。

　　和冷却条件的不同，既可从液相中或高温奥氏体中直接析出渗碳体，也可直接析出石墨。

　　可以把表示渗碳体析出规律的Fe-Fe3C相。

硬碰硬的切磋，铸铁被削成渣！

　　1）铸铁零件形状相对比较复杂，零件的刚性和夹持刚性都比较弱（如图1），加工时容易发生振刀，会影响到加工效率和刀具稳定性。

　　与45钢相比，灰铁的硬度高，磨料磨损严重；高牌号的球铁硬度和强度都很高，磨料磨损，崩损，氧化扩散等严重。

　　铸铁工件硬而脆，加工工件时刀片需要承受更高的切削热和切削力，考验刀片的耐磨性和韧性。

　　曲轴制造是汽车行业要求最为严苛、成本最为昂贵的应用之一。

　　设计并推出斜油孔钻头CoroDrill865(25XD)后，我们现在拥有了铸铁材料的完整解决方案。

　　可根据客户的精确需求定制(容屑槽长度和总长)。

　　（1）圆鼻形式、双螺旋角、特殊的槽型结构不等分不等距，独特的前角设计和切削刃形状，提升了切削刃强度，可抑制高频振颤，在难切削材料中能够实现稳定切削；。

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